技術 化粧箱およびその板材

0001

本発明は組み立てることが可能な化粧箱に関し、特に、箱の美粧性を確保しながら簡単に組み立てることができる化粧箱に関する。

0002

平面状の厚紙、プラスチック等のブランクを折り曲げ、接着剤や紐などで固定して直方体形状の箱とする化粧箱は、一般に、底板と、底板の周囲に立てられた側板と、側板に繋がり、側板で作る開口部を閉鎖する開閉可能な蓋板などから構成される。このような化粧箱は意匠性の高い包み紙などを用いてその内部にギフトやお菓子などを収納でき、季節感を演出したり特別なイベントなどを訴求したりする際に好適に用いられる。

0003

そして、このような箱は、箱自体の輸送や保管には折り畳まれて平面状態になり、実際に中に物品を収納して販売する際に展開して箱として完成することが要請される。輸送や保管の際は、平面状態になることがスペースの使用効率がよいからである。一方、箱の美粧性を確保しつつ、折り畳み状態から簡単に展開して箱の状態にすることは簡単ではない。
たとえば、このような技術では、板紙の生地を段ボールに限定し、あらかじめ折り線として切り罫線を入れて多き、箱を完成した後に切り罫線に沿って折り畳むものが提案されている（特許文献１）。

0004

しかしながら、この技術は箱を組立てた後に折り曲げて畳み、またそれを使用時に展開するものである。このため、箱を再度展開して組立てを行ってもその折り曲げた跡が箱に残ることになる（特許文献１第１図）。また、蓋板については提案がされていない。

0005

また、蓋板がついている化粧箱では、角形の箱底（１１）に、一方の対角を結ぶ切れ目（２１）と、他方の対角を実質的に４５度方向にそれぞれ通る直線状の折れ目（２２）とが形成されたものがある。箱底（１１）の一部（３０）に裏板（２０）が固着され、切れ目（２１）で分離された箱底（１１）の他部と裏板（２０）とを接合する接着部（３２）が箱底（１１）又は裏板（２０）に設けられた紙製組立箱（１０）が提案されている（特許文献２）。

0006

しかしながら、このような紙製組立箱においては、この切れ目の部分で折れ目を曲げることにより、平面状及び立体状にすることはできるものの、箱底に切れ目と折り曲げ跡が残ることになる。

0007

そこで、簡単に組み立てることができ、折り曲げ跡が外見上板部に現れることのない高い美粧性の要請に応えることができる化粧箱を提案する。

0008

登録実用新案公報第３０９６５８０号
特許公開公報２００４−０７５１３９号

0009

本発明の目的は、簡単に組み立てることができ、かつ、高い美粧性の要請に応えることができる化粧箱を提供することである。

0010

（発明１）
本発明はこのような目的を達成するために、折り畳んで平面状にすることができる角形の化粧箱であって、天板と後面側板と底板と前面側板と左右にそれぞれ配置される２つの可動側板とを備え、前記各可動側板は、前記前面側板と前記後面側板に対して回動可能に接続されており、前記可動側板の回動に応じて箱状態と平面状態とを選択する、ことを特徴とする。
このようにすることで、簡単に組み立てて箱の状態すなわち立体状とすることができる。また、簡単に折り畳んで平面状とすることができる。したがって、化粧箱が使用される状況、すなわち、輸送や保管の状況及び実際に物品が収納されている状況に応じて平面状及び立体状のいずれかの態様を選択することができる。加えて、折り曲げ跡が外見上板部に現れることはない。したがって、高い美粧性の要求に応えることができる。

0011

（発明２）
本発明は、さらに、中敷きが底板上に備えられ、前記中敷きは各可動側板にそれぞれ同時に当接するように配置され、各可動側板を回動不能に固定していることが好ましい。
このようにすることで、可動側板が固定され、箱状態を保ちやすくすることができる。

0012

（発明３）
また、本発明は、化粧箱を形成するためのブランクの組合せであって、本体ブランクと２つの側板ブランクを備え、前記本体ブランクは、それぞれ矩形形状である前面側板部と底板部と後面側板部と天板部が接続部を介して互いに回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続され、各側板ブランクは、矩形形状である可動側板部の両端にそれぞれ支持板部が接続部を介して回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続され、前記前面側板部と前記後面側板部と前記支持板部は、前記本体ブランクに対し各側板ブランクを回動自在に組み付けて支持する支持手段が貫通するための孔がそれぞれ形成されている、ことを特徴とする。
このようにすることで、前記本体ブランクに対し各側板ブランクを回動自在に留め具などの支持手段が各孔を貫通するように組み付ければ、平面状態と箱状態を選択することができる化粧箱を簡単に形成することができる。加えて、折り曲げ跡が外見上板部に現れることはない。したがって、高い美粧性の要求に応えることができる。
なお、支持手段は、回動可能に２つのブランクを組み付けることができれば差し支えなく、たとえば、オス部材とメス部材が抜けないように嵌合して本体ブランクと側板ブランクの孔に遊びを持って挟むようにすれば、両ブランクは回動可能に組み付けることができる。
また、台紙である各板部は紙基材が好ましいが、合成樹脂を含んでもよく、くるみ紙で両側から層状に挟んで貼り付け一体にできるものであればよい。

0013

（発明４）
さらに、本発明の化粧箱を組立てるための化粧箱キットは、前記記載のブランクの組合せと前記支持手段を備え、前記支持手段は、可動側板が前面側板と後面側板を差し渡すように各孔を貫通して、前記本体ブランクに対し前記側板ブランクを回動自在に組み付けて支持している、ことが望ましい。
このようにすることで、特別な接着や工具を使った作業をすることがなく、化粧箱キットを折れ線に沿って折り曲げるだけで美粧性の高い化粧箱を作成することができる化粧箱キットを提供することができる。

0014

（発明５）
また、本発明は、化粧箱を形成するためのブランクの組合せであって、
本体ブランクと２つの側板ブランクを備え、
前記本体ブランクは、それぞれ矩形形状である前面側板部と底板部と後面側板部と天板部が接続部を介して互いに回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続され、
各側板ブランクは、矩形形状である支持板部の両端に接続部を介してそれぞれ取付板部が回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続されているとともに他の端部の一方に可動側板部が接続部を介して回動可能にくるみ紙に包まれて接続されている、ことを特徴とする。
このようにすることで、前記本体ブランクに対し各側板ブランクを接着材などで固定すれば、平面状態と立体状態を選択することができる化粧箱を簡単に形成することができる。加えて、折り曲げ跡が外見上板部に現れることはない。したがって、高い美粧性の要求に応えることができる。
なお、台紙は紙基材が好ましいが、合成樹脂を含んでもよく、くるみ紙で両側から層状に挟んで貼り付け一体にできるものであればよい。

0015

（発明６）
さらに、本発明の化粧箱を組立てるための化粧箱キットは、前記記載のブランクの組合せを備え、
各側板ブランクの取付板は、前記本体ブランクの前面側板と後面側板とに、支持板が前記前面側板と前記後面側板に差し渡される梁になるようにそれぞれ固定され、可動側板は、その可動側板と前記支持板とを接続している接続部を回動の中心として回動可能になるように各側板ブランクを本体ブランクに組み付けて支持している、ことを特徴とする。
このようにすることで、特別な接着や工具を使った作業をすることがなく、化粧箱を折れ線に沿って折り曲げるだけで作成することができる化粧箱キットを提供することができる。

0016

（他の発明）
本発明は、さらに、押え板が回動可能に天板に接続されていることが好ましい。
このようにすることで、押え板が前面側板に沿って重なるようにして化粧箱の開口を覆うことができるとともに、異なる意匠性を化粧箱に与えることが可能になる。

0017

以上のような手段によるため、簡単に組み立てることができ、かつ、高い美粧性の要請に応えることができる化粧箱を提供することができる。

0018

本発明の化粧箱（実施例１）の天板を開けた斜視図である。
図１の化粧箱（実施例１）の台紙の平面図である。
図１の化粧箱（実施例１）のブランクの組合せの平面図である。
図１の化粧箱（実施例１）が平面状に折りたたまれた斜視図である。
図１の化粧箱（実施例１）の組み立ての中間状態を示した斜視図である。
図１の化粧箱（実施例１）の組み立て完成時を示す斜視図である。
本発明の化粧箱（実施例２）の天板を開けた斜視図である。
図７の化粧箱（実施例２）の台紙の平面図である。
図７の化粧箱（実施例２）のブランクの組合せの平面図である。
図７の化粧箱（実施例２）が平面状に折りたたまれた斜視図である。
図７の化粧箱（実施例２）の組み立ての中間状態を示した斜視図である。
本発明の化粧箱（実施例２）の組み立て完成時を示す斜視図である。

0019

以下、本発明を実施例に従ってさらに説明する。なお、台紙は紙基材が好ましいが、合成樹脂を含んでもよく、くるみ紙で両側から層状に挟んで貼り付け一体にできるものであればよい。
また、図面で示す点線は、折り線の位置を表わすものである。

0020

（概略）
図１は本発明の実施例である角型の化粧箱Ａ１の天板を開けた図である。なお、本例では、図１に示す向きに、上下左右前後を指すものとする。
図１に示すように、本例は、それぞれ矩形の天板１４と後面側板１３と底板１２と前面側板１１と左右にそれぞれ配置される２つの可動側板１６、１６とを備える。加えて、矩形の押え板１５を備える。
可動側板１６は、前面側板１１の支持手段１８と後面側板１３の支持手段１８を結ぶ仮想回転軸Ａｒに対して回動可能に接続されている。可動側板１６の回動に応じて、箱状態と平面状態とを選択することができる。
本例の化粧箱Ａ１は、後述のように、台紙をくるみ紙で包んで貼り合わせた複数の本体ブランクａ１１０、ａ１２０、ａ１２０を、留め具を支持手段１８として回動可能に組み付けたものである。
なお、箱として完成された立体状の化粧箱Ａ１を図６に示す。また、この化粧箱Ａ１を折り畳んだ平面状の化粧箱（化粧箱キット）Ａ１（ａ１）を図４に示す。

0021

（くるみ紙によるブランク）
第２図に示すように、各板材となる台紙のセットを作成する。本例では、図２（ａ）と同図（ｂ）で示すように、２種類の台紙のセットを用意する。
図２（ａ）で示すセットは、本体ブランクａ１１０を製造するものであり、同図（ｂ）で示すセットはブランクａ１２０を示すものである。

0022

（本体ブランクａ１１０と側板ブランクａ１２０）
本体ブランクａ１１０は、それぞれの台紙１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａを主要要素とする。また、側板ブランクａ１２０は、同様に台紙１６ａ、１７ａを主要要素とする。台紙１１ａ、１３ａ、１７ａは、可動側板部１６ａが前面側板部１１ａと後面側板部１３ａを差し渡すように、本体ブランクａ１１０に対し各側板ブランクａ１２０を回動自在に組み付けて支持する留め具（支持手段）１８が貫通するための孔ｈがそれぞれ形成されている。

0023

（ブランクの作成；くるみ紙で包む）
これらの台紙をくるみ紙で包んで接着してブランクを作成することができる。たとえば、ひとまとまりの台紙をその寸法に合わせて裁断した１枚のくるみ紙に接着し、さらにもう１枚のくるみ紙で包んだ後に接着して、図３に示すように一体化した本体ブランクａ１１０及び側板ブランクａ１２０を製造することができる。

0024

（接続部）
くるみ紙に接着するときに図２（ａ）、（ｂ）のように各台紙（各板部）の間の間隔を調整する。この間隔は、完成した箱に組み立てたときに、折り曲げ個所となる接続部ｍになるところであり、所望の箱の形状となるように適宜調整する。なお、後述のように台紙１１ａ、１３ａ、１７ａは、孔ｈが存するが、くるみ紙で包まれた場合もその孔の個所はくるみ紙を必要に応じて取り除いて貫通孔となるようにすればよい。
本体ブランクａ１１０の各台紙１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ及び側板ブランクａ１２０の各台紙１６ａ、１７ａは、それぞれこの調整した間隔の個所で他の台紙と接続する接続部ｍとなり、この接続部ｍで折り曲げが可能である。各台紙間の接続は、組み立てて化粧箱Ａ１となる際にそれぞれの接続部ｍで少なくともほぼ直角に折り曲げることができる。

0025

（くるみ紙）
くるみ紙で包む手法は、特に本例のような美粧性の高い箱を製作する場合に用いられる。くるみ紙の絵柄や手触りなどの属性を任意に選択することができるため、くるみ紙によって美粧性の高い箱のバリエーションを豊かにすることができる。

0026

くるみ紙で包んでブランクを製造すると、中間製造品のブランクをあらかじめ製造することができる。ブランクであると、箱を組み立てる場所へ輸送する際に省スペースを実現でき、また、組み立ての前に在庫として保管する際も省スペースを実現することができる。

0027

（本体ブランク及び側板ブランクの各板部）
本体ブランクａ１１０は、それぞれ矩形形状である前面側板部１１ａと底板部１２ａと後面側板部１３ａと天板部１４ａが接続部ｍを介して互いに回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続されている。側板ブランクａ１２０は、矩形形状である可動側板部１６ａの両端にそれぞれ支持板部１７ａが接続部ｍを介して回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続されている。

0028

（前面側板）
本体ブランクａ１１０の前面側板１１は、前面側板部１１ａが他の板１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、前面側の側板となる。くるみ紙は本体ブランクａ１１０の全体を包んでおり、前面側板１１は、接続部ｍを介して後述の底板１２に連なっている。なお、前面側板１１は底板１２と接続部ｍで折り曲げ可能である。

0029

（底板）
本体ブランクａ１１０の底板１２は、底板部１２ａが他の板部１１ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、箱底となる。くるみ紙は本体ブランクａ１１０の全体を包んでおり、底板１２は接続部ｍを介して後述の後面側板１３と連なっている。なお、底板１２は後面側板１３と接続部ｍで折り曲げ可能である。

0030

（後面側板）
本体ブランクａ１１０の後面側板１３は、後面側板部１３ａが他の板部１１ａ、１２ａ、１４ａ、１５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、後面側の側板となる。くるみ紙は本体ブランクａ１１０の全体を包んでおり、後面側板１３は、接続部ｍを介して後述の天板１４に連なっている。なお、後面側板１３は天板１４と接続部ｍで折り曲げ可能である。
後面側板部１３ａは、前面側板部１１ａと同じ大きさで、化粧箱Ａ１１が組み立てられたときの後面側板１３は前面側板１１と相対する位置になる。

0031

（天板）
本体ブランクａ１１０の天板１４は、天板部１４ａが他の板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、箱の開口部を覆う蓋となる。くるみ紙は本体ブランクａ１１０の全体を包んでおり、天板１４は接続部ｍを介して後述の押え板１５に連なっている。なお、天板１４は押え板１５と接続部ｍで折り曲げ可能である。
天板部１４ａは、底板部１２ａと同じ大きさで、化粧箱Ａ１が組み立てられたときの天板１４は底板１２と相対する位置になる。

0032

（押え板）
本体ブランクａ１１０の押え板１５は、押え板部１５ａが他の板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、前面側板１１の前面で重なって蓋を押える押え板となる。くるみ紙は本体ブランクａ１１０の全体を包んでいる。
押え板１５は、化粧箱Ａ１が組み立てられたときにその内部に物品が収納できるよう天板１４を閉めて閉空間を作る。

0033

（可動側板）
次に、側板ブランクａ１２０の可動側板１６は、可動側板部１６ａが他の板部１７ａ、１７ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、右側側面と左側側面の側板となる。くるみ紙は側板ブランクａ１２０の全体を包んでおり、可動側板１６は、その前後に接続部ｍを介して後述の支持板１７と連なっている。なお、可動側板１６は支持板１７と接続部ｍで折り曲げ可能であり、接続部ｍを軸として回動させることができる。

0034

（支持板）
側板ブランクａ１２０の２つの支持板１７、１７は、２つの支持板部１７ａが他の板部１６ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された箱Ａ１では、前面側板１１または後面側板１３が回動可能に接続される支持板１７となる。くるみ紙は側板ブランクａ１２０の全体を包んでおり、各支持板１７は、その前後に接続部ｍを介して可動側板１６に連なっている。なお、支持板１７は可動側板１６と接続部ｍで折り曲げ可能である。このため、可動側板１６は、完成された箱Ａ１として側面板を構成する場合（図４）と平たく折られて平面状になる場合（図６）が可能である。

0035

（貫通孔）
貫通孔ｈは、前面側板部１１ａ、後面側板部１３ａと支持板部１７ａに設けられるもので、本体ブランクａ１１０と側板ブランクａ１２０から箱Ａ１が組立てられる際に、留め具が支持手段１８として貫通する孔である（図３参照）。また、本体ブランクａ１１０の前面側板１１、後面側板１３及び側板ブランクａ１２０の各支持板１７にも、それぞれ前面側板部１１ａ、後面側板部１３ａ、支持板部１７ａに設けられた孔ｈに対応する位置に孔が設けられる。すなわち、前面側板１１、後面側板１３、及び支持板１７は各板部１１ａ、１３ａ、１７ａの孔ｈの対応する個所に貫通孔を有する。前面側板１１と前面側板部１１ａ、後面側板１３と後面側板部１３ａ、及び支持板１７と支持板部１７ａの違いは、くるみ紙に包まっているかいないかであるから、この明細書では、特に区別しない限り各板１１、１３、１７の孔に関して共通する符号ｈをもって表すことにする。

0036

（孔の位置）
本例の可動側板１１、１３に設けられた貫通孔ｈは、完成した箱Ａ１に関してその上下方向の位置がちょうど中間になるように左右方向の２カ所に設ければよい。また、左右方向の位置は、側板ブランクａ１２０が回動した場合の回転半径と箱の側面を構成する側板の底板１２上の位置を勘案して適宜決定すればよい。
そして支持板１７の貫通孔ｈは、完成した箱Ａ１に関してその上下方向の位置がちょうど中間になるようにそれぞれ設ければよい。また、左右方向の位置は、側板ブランクａ１２０が回動した場合の回転半径と箱Ａ１の側面を構成する側板の位置を勘案して適宜決定すればよい。

0037

このようにすると、箱状にした場合に余計な出っ張りもなく天板１４が箱Ａ１の開口部を塞ぐことができる。また、意匠性も整った感じを与える。孔の位置は、回動に支障がない限り、必ずしも対称の位置とすることは必須ではない。
貫通孔ｈの孔の径は、留め具１８が貫通できて回動自在に本体ブランクａ１１０と側板ブランク１２０が固定できればよく、留め具１８が貫通するシャフト部（不図示）、留め具の頭部の大きさなどに合わせて、適宜決定することができる。

0038

（支持手段）
本例の支持手段１８は、留め具１８としている。必ずしもこの形状に限定されないが、この留め具１８は、頭部とそこから延びるシャフトを有するオス部材と、頭部とオス部材のシャフトを受けて、両頭部の距離を一定にして嵌合することができるメス部材の組合せである。この両頭部間の距離に、本体ブランクａ１１０及び側板ブランクａ１２０が挟まれて、回動するが一定の抵抗があって回動させた位置で支持できるものを適宜選択することが望ましい。材質は、問わないが、たとえば、合成樹脂製のものが好適である。

0039

（箱の組み立て方法）
本例の化粧箱Ａ１の組み立て方は、以下のとおりである。
本体ブランクａ１１０及び側板ブランクａ１２０は、前述のように各板１１、１２、１３、１４、１５及び１６、１７、１７は、接続部ｍで折り曲げて組み立てることができる。箱の完成時には立体となり、ほぼ直方体形状となる。立方体形状でも差し支えない。このような本体ブランクａ１１０とａ１２０から留め具１８を用いて箱のキットａ１及び完成した箱Ａ１とするのは、以下のような手順で行う。

0040

まず、図３に示す本体ブランクａ１１０を底板１２が下方になるようにして前面側板１１を手前から接続部ｍで折り曲げ、同様に、後面側板１３を折れ線部で折り曲げる。
次に、側板ブランクａ１２０を可動側板１６の両側に接続されている支持板１７を同じ方向に、箱の外側になる面と反対側に折り曲げる。
そして、折り曲げられた状態の本体ブランクａ１１０と側板ブランクａ１２０の孔ｈを合せた後、留め具１８を用いてオス部材（不図示）を孔ｈに通す。その後に、メス部材とオス部材を嵌合して回動可能になるように留める。本例では留める箇所は４カ所あるが、すべての孔ｈの個所でこれを行う。このようにして、図５で示すような中間の状態とする。

0041

次に、箱を平面状態にするには、図５の状態から静かに前面側板１１と後面側板１３を後方に折り曲げると、接続部ｍで折り曲げることができ、図４に示す平面状態になる。このような平面状態は、直ちに組み立てることができるが、立体形状を有する箱とはいえないので、箱Ａ１を組立てるための化粧箱キットａ１ということができる。

0042

また、完成した箱Ａ１の状態にするには、後面側板１３と天板１４を接続する接続部ｍを前側に折り曲げて、さらに、天板１４と押え板１５を接続する接続部ｍを下方に折り曲げると、図６に示すような完成した箱Ａ１となる。なお、押え板１５は、必須ではなく、用途により、なくても差し支えない。
なお、図４に示す平面状態の化粧箱キットａ１から図６に示す完成した箱Ａ１にするには、図４の状態から前面側板１１と後面側板１３を折り曲げた状態から上方に立つように展開すると、図５で示す中間状態になり、後は、先述したように天板１４及び押え板１５を順次前側に折り曲げればよい。

0043

次に実施例２について説明する。実施例２と実施例１の違いは、回動する機構の相違である。実施例１では、本体ブランクａ１１０の可動側板１６は、側板ブランクａ１２０の各支持板１７と接続され、各支持板１７は留め具１８で貫通されて回動するため、可動側板１６も留め具１８を結ぶ仮想回転軸Ａｒを中心に回動する。これに対し、実施例２では、本体ブランクａ２１０の可動側板２６は、側板ブランクａ２２０の支持板２７に接続され、支持板２７は取付板２８に接続されて本体ブランク２１０に固定され回動しないが、可動側板２６はこれに接続する支持板２７の接続部ｍｘを軸として回動する。

0044

（概略）
図７は本発明の実施例である角型の化粧箱Ａ２の天板を開けた図である。なお、本例では、図７に示す向きに、上下左右前後を指すものとする。
図７に示すように、本例は、それぞれ矩形の天板２４と後面側板２３と底板２２と前面側板２１と左右にそれぞれ配置される２つの可動側板２６、２６とを備える。加えて、矩形の押え板２５を備える。
可動側板２６は、前面側板２１と後面側板２３を結ぶ線上、さらに詳しくは、可動側板２６と支持板２７の間の接続部ｍｘを仮想回転軸Ａｒに対して回動可能に接続されている。可動側板２６の回動に応じて、箱状態と平面状態とを選択することができる。
本例の化粧箱Ａ２は、後述のように、台紙をくるみ紙で包んで貼り合わせた複数の本体ラウンジａ２１０、ａ２２０、ａ２２０を、可動側板部２６と支持板２７とを接続する接続部ｍｘで回動可能に組み付けたものである。
なお、箱として完成された立体状の化粧箱Ａ２を図１２に示す。また、この化粧箱Ａ２を折り畳んだ平面状の化粧箱（化粧箱キット）Ａ２（ａ２）を図１０に示す。

0045

（くるみ紙によるブランク）
図２に示すように、各板材となる台紙のセットを作成する。本例では、図８（ａ）と同図（ｂ）で示すように、２種類の台紙のセットを用意する。
図８（ａ）で示すセットは、本体ブランクａ２１０を製造するものであり、同図（ｂ）で示すセットは側板ブランクａ２２０を示すものである。

0046

（本体ブランクａ２１０と側板ブランクａ２２０）
本体ブランクａ２１０は、それぞれの台紙２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを主要要素とする。また、側板ブランクａ２２０は、同様に台紙２６ａ、２７ａ、２８ａ、２８ａを主要要素とする。

0047

（ブランクの作成；くるみ紙で包む）
これらの台紙をくるみ紙で包んで接着してブランクを作成することができる。たとえば、ひとまとまりの台紙をその寸法に合わせて裁断した１枚のくるみ紙に接着し、さらにもう１枚のくるみ紙で包んだ後に接着して、図９に示すように一体化した本体ブランクａ２１０、側板ブランクａ２２０を製造することができる。

0048

（接続部）
前述の実施例１と同様に、くるみ紙に接着するときに図８（ａ）、（ｂ）のように各台紙（各板部）の間の間隔を調整する。この間隔は、完成した箱に組み立てたときに、折り曲げ個所となる接続部ｍになるところであり、所望の箱の形状となるように適宜調整する。
本体ブランクａ２１０の各台紙２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ及び側板ブランクａ２２０の各台紙２６ａ、２７ａ、２８ａ、２８ａは、それぞれこの調整した間隔の個所で他の台紙と接続する接続部ｍとなり、この接続部ｍで折り曲げが可能である。各台紙間の接続は、組み立てて化粧箱Ａ２となる際にそれぞれの接続部ｍで少なくともほぼ直角に折り曲げることができる。

0049

（くるみ紙）
くるみ紙で包む手法は、前述の実施例１と同様に、本例のような美粧性の高い箱を製作する場合に用いられる。くるみ紙の絵柄や手触りなどの属性を任意に選択することができるため、くるみ紙によって美粧性の高い箱のバリエーションを豊かにすることができる。

0050

くるみ紙で包んでブランクを製造すると、中間製造品のブランクをあらかじめ製造することができる。ブランクであると、箱を組み立てる場所へ輸送する際に省スペースを実現でき、また、組み立ての前に在庫として保管する際も省スペースを実現することができる。

0051

（本体ブランクと側板ブランクの各板）
本体ブランクａ２１０は、それぞれ矩形形状である前面側板部２１ａと底板部２２ａと後面側板部２３ａと天板部２４ａが接続部ｍを介して互いに回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続されている。側板側板ブランクａ２２０は、矩形形状である可動側板部２６ａの両端にそれぞれ支持板部２７ａが接続部ｍを介して回動可能に一連にくるみ紙に包まれて接続されている。

0052

（前面側板）
本体ブランクａ２１０の前面側板２１は、前面側板部２１ａが他の板部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、前面側の側板となる。くるみ紙は本体ブランクａ２１０の全体を包んでおり、前面側板２１は、接続部ｍを介して後述の底板２２に連なっている。なお、前面側板２１は底板２２と接続部ｍで折り曲げ可能である。

0053

（底板）
本体ブランクａ２１０の底板２２は、底板部２２ａが他の板部２１ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、箱底となる。くるみ紙は本体ブランクａ２１０の全体を包んでおり、底板２２は接続部ｍを介して後述の後面側板２３と連なっている。なお、底板２２は後面側板２３と接続部ｍで折り曲げ可能である。

0054

（後面側板）
本体ブランクａ２１０の後面側板２３は、後面側板部２３ａが他の板部２１ａ、２２ａ、２４ａ、２５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、後面側の側板となる。くるみ紙は本体ブランクａ２１０の全体を包んでおり、後面側板２３は、接続部ｍを介して後述の天板２４と連なっている。なお、後面側板２３は天板２４と接続部ｍで折り曲げ可能である。
後面側板部２３ａは、前面側板部２１ａと同じ大きさで、化粧箱Ａ２が組み立てられたときの後面側板２４は前面側板２２と相対する位置になる。

0055

（天板）
本体ブランクａ２１０の天板２４は、天板部２４ａが他の板部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２５ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、箱の開口部を覆う蓋となる。くるみ紙は本体ブランクａ２１０の全体を包んでおり、天板２２は接続部ｍを介して後述の押え板２５と連なっている。なお、天板２４は押え板２５と接続部ｍで折り曲げ可能である。
天板部２４ａは、底板部２２ａと同じ大きさで、化粧箱Ａ２が組み立てられたときの天板２４は底板２２と相対する位置になる。

0056

（押え板）
本体ブランクａ２１０の押え板２５は、押え板部２５ａが他の板部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、前面側板２１と化粧箱Ａ２の前面で重なって蓋を押える押え板となる。くるみ紙は本体ブランクａ２１０の全体を包んでいる。
押え板２５は、化粧箱Ａ２が組み立てられたときにその内部に物品が収納できるよう天板２４を閉めて閉空間を作る。

0057

（可動側板）
次に、側板ブランクａ２２０の可動側板２６は、可動側板部ａが他の板部２７ａ、２８ａ、２８ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、右側側面又は左側側面の側板となる。くるみ紙は側板ブランクａ２２０の全体を包んでおり、可動側板２６は、その一端部側に接続部ｍｘを介して後述の支持板２７と連なっている。なお、可動側板２６は支持板２７と接続部ｍｘで折り曲げ可能であり、接続部ｍｘを軸として回動させることができる。このため、可動側板２６は、完成された化粧箱Ａ２として側面板を構成する場合（図１２）と平たく折られて平面状になる場合（図１０）が可能である。

0058

（支持板）
側板ブランクａ２２０の支持板２７は、支持板部ａが他の板部２６ａ、２８ａ、２８ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、取付板２８に接続されて前面側板２１と後面側板２３の間を梁のように差し渡されて固定される支持板２７となる。くるみ紙は側板ブランクａ２２０の全体を包んでおり、支持板２７は、接続部ｍを介して取付板２８と連なっている。なお、支持板２７は取付板２８と接続部ｍで折り曲げ可能である。

0059

（取付板）
側板ブランクａ２２０の２つの取付板２８、２８は、取付板部２８、２８が他の板部２６ａ、２７ａとともにくるみ紙で包まれるもので矩形形状である。完成された化粧箱Ａ２では、取付板２８は、それぞれ前面側板２１と後面側板２３に固定されて支持板２７を支えている。くるみ紙は側板ブランクａ２２０の全体を包んでおり、取付板２８、２８は、接続部ｍを介して支持板２７とそれぞれ連なっている。

0060

（箱の組み立て方法）
本例の化粧箱Ａ２の組み立て方は、以下のとおりである。
本体ブランクａ２１０と側板ブランクａ２２０は、前述のように各板２１、２２、２３、２４、２５及び各板２６、２７、２８、２８がそれぞれ接続部ｍで接続されており、接続部ｍを折り曲げるとともに取付板２８を前面側板２１及び後面側板２３に接着などの手段で固定することにより組み立てることができる。前述の実施例１と同様に、化粧箱Ａ２の完成時には立体となり、ほぼ直方体形状となる。立方体形状でも差し支えない。このような本体ブランクａ２１０と側板ブランクａ２２０から箱のキットａ２及び完成した箱Ａ２とするのは、以下のような手順で行う。

0061

まず、図９に示す本体ブランクａ２１０を底板２２が下方になるようにして前面側板２１を手前から接続部ｍで折り曲げ、同様に、後面側板２３を接続部ｍで折り曲げる。
次に、側板ブランクａ２２０について、可動側板２６に接続されている支持板２７に接続されている可動側板２６及び取付板２８を同じ方向に折り曲げる。このとき、可動側板は箱の外側になる面と反対側に折り曲げる。
そして、折り曲げられた状態の本体ブランクａ２１０と側板ブランクａ２２０を接着する。接着は、折り曲げられた取付板２８の外側の面に接着剤を塗り、前面側板２１及び後面側板２３の上側の角に、天板２４が閉まるように支持板２７の面が化粧箱Ａ２の開口と面一になるように接着する。本例では４カ所あるが、すべての取付板２８についてこれを行う。このようにして、図１１で示すような中間の状態とする。

0062

次に、箱を平面状態にするには、図１１の状態から静かに前面側板２１と後面側板２３を後方に折り曲げると、接続部ｍで折り曲げられ、図１０に示す平面状態になる。このような状態は、直ちに組み立てることができるが、立体形状を有する箱Ａ２とはいえないので、箱Ａ２を組立てるための化粧箱キットａ２ということができる。

0063

また、完成した箱Ａ２の状態にするには、後面側板２３と天板２４を接続する接続部ｍを前側に折り曲げて、さらに、天板２４と押え板２５を接続する接続部ｍをした下方に折り曲げると、図１２に示すような完成した化粧箱Ａ２となる。この場合、押え板２５は、必須ではなく、用途により、なくても差し支えない。
なお、図１０に示す平面状態の化粧箱キットａ２から図１２に示す完成した箱Ａ２にするには、図１０の状態から前面側板２１と後面側板２３を折り曲げた状態から上方に立つように展開させ、かつ、可動側板２６を箱の内側から外側に回動させると、図１１に示す中間状態になり、さらに回動させると、可動側板２６に取付板２８の側面が当接して停止する。そこまで展開させると、完成した箱の形状となる。

0064

（中敷き）
中敷き（不図示）は、完成した化粧箱Ａ２に加えることができる。可動側板２６は、上述のように、箱を展開していくと、取付板２８の側面が当接して停止するが、内側への回動は可能である。
そこで、底板２２の上に、底板上に収まるほぼ底板と同じ大きさの中敷きを敷くことができる。このような中敷きを用いると、各可動側板２６にそれぞれ同時に当接するように配置することができる。そうすると、各可動側板２６は、完成した化粧箱Ａ２の外側から取付板２８に当接するとともに内側から中敷きに当接するため、これらの間に挟まれて、回動することができなくなり、回動不能に固定することができる。

0065

箱の美粧性を確保しながら簡単に組立てることができる化粧箱に好適であり、さらに、組立てが可能な包装用の化粧箱に広く利用が可能である。

0066

Ａ１、Ａ２化粧箱
ａ１、ａ２ 台紙のセット
ａ１１０、ａ２１０本体ブランク
ａ１２０、ａ２２０側板ブランク
１１ａ、２１ａ前面側板部（台紙）
１２ａ、２２ａ底板部（台紙）
１３ａ、２３ａ後面側板部（台紙）
１４ａ、２４ａ天板部（台紙）
１５ａ、２５ａ押さえ板（台紙）
１６ａ、２６ａ可動側板部（台紙）
１７ａ、２７ａ 支持板部（台紙）
２８ａ取付板部（台紙）
ｈ 孔、貫通孔
ｍ、ｍｘ 接続部
１１、２１ 前面側板
１２、２２ 底板
１３、２３ 後面側板
１４、２４ 天板
１５、２５ 押さえ板
１６、２６ 可動側板（右側板、左側板）
１７、２７ 支持板
１８支持手段（留め具）
２８ 取付板
Ａｒ仮想回転軸、回転軸