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図面 (14)

課題

締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線断線しやすくする。

解決手段

粘着層50によって締め付け対象部品に貼着される貼着領域10cと、粘着層50によって締め付け部材に貼着される貼着領域10b,10cとを具備するフィルム基板10と、フィルム基板10の貼着領域10aに形成されたアンテナ12と、フィルム基板10の貼着領域10aと貼着領域10b,10cとに跨って形成された緩み検知用配線13と、フィルム基板10の貼着領域10aにアンテナ12及び緩み検知用配線13と接続されて配置され、緩み検知用配線13の導通状態を検出し、その検出結果をアンテナ12を介して非接触送信するICチップ11とを有し、フィルム基板10は、締め付け部材の側面に貼着される貼着領域10bが、側面に沿って貼着される帯状形状である。

概要

背景

一般に、鉄道等の車両においては、走行中にボルト外れた場合に大きな事故発展する可能性が高い。そのため、従来より、打音検査チェックマークによる目視検査熟練作業者が定期的に行うことで、ボルトに緩みが生じていないかを検査している。ところが、このような検査では、作業者熟練度人手不足等の人的要因による点検ミスが発生する虞がある。そこで、センサを用いることでボルトの緩みを検査することが考えられるが、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金治具等が必要となってしまう。

そこで、ボルトのキャップ部分ICタグを取り付けるとともに、ボルトが締め付けられる部材に固定されたリングに、その一部に開口部を有する金属等からなる導体片を取り付け、ボルトに緩みが生じていない場合は、ICタグが開口部に対向することでICタグに対する読み取りを可能とし、ボルトに緩みが生じた場合は、ボルトが回転することでICタグが開口部に対向しなくなってICタグに対する読み取りを不可能とし、それにより、ボルトの緩みを検知する技術が、特許文献1に開示されている。この技術を用いることで、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金、治具等を必要とすることなく、ボルトの緩みを検知することができるようになる。

ところが、特許文献1に開示された技術においては、ボルトの緩みが小さいと、ICタグの一部が導体片の開口部に対向し続け、ICタグに対する読み取りが可能な状態のままとなる場合があり、その場合、ボルトが緩んでいないと判断されてしまうことになる。

ここで、一対のフィルム間検出線が配置されてなる線状検出具を用い、この検出線の導通状態を検出することで被検出物の亀裂の有無を検出する技術が、例えば、特許文献2に開示されている。この技術においては、線状検出具が被検出物に貼着された状態で亀裂が生じると、フィルム破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、被検出物の亀裂の有無を検出することができる。

そこで、上記のような検出具を、ラベルとして検出線がボルトと台座とに跨るように貼着すれば、ボルトに緩みが生じた場合に検出具が破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、ボルトの緩みが小さな場合でもその緩みを検知することができる。

概要

締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくする。粘着層50によって締め付け対象部品に貼着される貼着領域10cと、粘着層50によって締め付け部材に貼着される貼着領域10b,10cとを具備するフィルム基板10と、フィルム基板10の貼着領域10aに形成されたアンテナ12と、フィルム基板10の貼着領域10aと貼着領域10b,10cとに跨って形成された緩み検知用配線13と、フィルム基板10の貼着領域10aにアンテナ12及び緩み検知用配線13と接続されて配置され、緩み検知用配線13の導通状態を検出し、その検出結果をアンテナ12を介して非接触送信するICチップ11とを有し、フィルム基板10は、締め付け部材の側面に貼着される貼着領域10bが、側面に沿って貼着される帯状形状である。

目的

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、緩み検知用配線が締め付け対象部品とこれに締め付けられた締め付け部材とに跨るように締め付け対象部品と締め付け部材とに貼着され、緩み検知用配線の導通状態を検出することで締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルにおいて、締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくすることができる緩み検知ラベルを提供する

効果

実績

技術文献被引用数
0件
牽制数
0件

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請求項1

締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルであって、一方の面に接着層が積層され、前記接着層によって前記締め付け対象部品に貼着される第1の領域と、前記接着層によって前記締め付け部材に貼着される第2の領域とを具備するベース基材と、前記ベース基材の前記第1の領域と第2の領域とのいずれか一方に形成された通信用アンテナと、前記ベース基材の前記第1の領域と前記第2の領域とに跨って形成された緩み検知用配線と、前記ベース基材の前記第1の領域と前記第2の領域とのうち前記通信用アンテナが形成された領域に前記通信用アンテナ及び緩み検知用配線と接続されて配置され、前記緩み検知用配線の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、前記ベース基材は、前記第2の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域が、前記側面に沿って貼着される帯状形状である、緩み検知ラベル。

請求項2

請求項1に記載の緩み検知ラベルにおいて、前記ベース基材は、前記第1の領域と前記第2の領域との境界部分に、当該領域の端辺から前記第1の領域と前記第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が前記緩み検知用配線を避けて設けられている。緩み検知ラベル。

請求項3

請求項2に記載の緩み検知ラベルにおいて、前記ベース基材は、前記第1の領域の少なくとも前記第2の領域に隣接する領域が、前記第2の領域に並行した帯状形状である、緩み検知ラベル。

請求項4

請求項1乃至3のいずれか1項に記載の緩み検知ラベルにおいて、前記ベース基材は、前記第1の領域の少なくとも前記第2の領域に隣接する領域と、前記第2の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、当該領域の端辺から前記第1の領域と前記第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が前記緩み検知用配線を避けて設けられている、緩み検知ラベル。

請求項5

請求項1乃至4のいずれか1項に記載の緩み検知ラベルにおいて、前記ベース基材は、前記第2の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域に、前記締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されている、緩み検知ラベル。

技術分野

0001

本発明は、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルに関する。

背景技術

0002

一般に、鉄道等の車両においては、走行中にボルト外れた場合に大きな事故発展する可能性が高い。そのため、従来より、打音検査チェックマークによる目視検査熟練作業者が定期的に行うことで、ボルトに緩みが生じていないかを検査している。ところが、このような検査では、作業者熟練度人手不足等の人的要因による点検ミスが発生する虞がある。そこで、センサを用いることでボルトの緩みを検査することが考えられるが、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金治具等が必要となってしまう。

0003

そこで、ボルトのキャップ部分ICタグを取り付けるとともに、ボルトが締め付けられる部材に固定されたリングに、その一部に開口部を有する金属等からなる導体片を取り付け、ボルトに緩みが生じていない場合は、ICタグが開口部に対向することでICタグに対する読み取りを可能とし、ボルトに緩みが生じた場合は、ボルトが回転することでICタグが開口部に対向しなくなってICタグに対する読み取りを不可能とし、それにより、ボルトの緩みを検知する技術が、特許文献1に開示されている。この技術を用いることで、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金、治具等を必要とすることなく、ボルトの緩みを検知することができるようになる。

0004

ところが、特許文献1に開示された技術においては、ボルトの緩みが小さいと、ICタグの一部が導体片の開口部に対向し続け、ICタグに対する読み取りが可能な状態のままとなる場合があり、その場合、ボルトが緩んでいないと判断されてしまうことになる。

0005

ここで、一対のフィルム間検出線が配置されてなる線状検出具を用い、この検出線の導通状態を検出することで被検出物の亀裂の有無を検出する技術が、例えば、特許文献2に開示されている。この技術においては、線状検出具が被検出物に貼着された状態で亀裂が生じると、フィルム破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、被検出物の亀裂の有無を検出することができる。

0006

そこで、上記のような検出具を、ラベルとして検出線がボルトと台座とに跨るように貼着すれば、ボルトに緩みが生じた場合に検出具が破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、ボルトの緩みが小さな場合でもその緩みを検知することができる。

先行技術

0007

特許第5324325号公報
特許第3940740号公報

発明が解決しようとする課題

0008

上述したように、ボルトの緩みを検知するためのラベルをボルトと台座とに跨って貼着する場合、ボルトの側面においては、例えば六角ボルトの場合はその1つの側面に貼着することになる。そのため、特に、ボルトが小さなものにおいては、ボルトの側面における貼着面積が狭いことで、ボルトに緩みが生じた場合、ラベル基材が破断せずにボルトから剥離してしまうという問題点がある。また、ボルトが緩んで回転した場合、ラベルのボルトの側面に貼着された部分には、ボルトの回転に伴ってボルトから剥離しようとする力が働き、それによっても、ボルトに緩みが生じた場合、ラベル基材が破断せずにボルトから剥離してしまうことになる。特に、上述したように車両に貼着されるラベル等においては、屋外にて厳しい環境下で使用されることが想定されるため、ラベル基材としてある程度しっかりしたものを使用する必要があり、その場合、さらにラベル基材が破断しにくくなり、ボルトから剥離しやすくなってしまう。

0009

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、緩み検知用配線が締め付け対象部品とこれに締め付けられた締め付け部材とに跨るように締め付け対象部品と締め付け部材とに貼着され、緩み検知用配線の導通状態を検出することで締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルにおいて、締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくすることができる緩み検知ラベルを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

0010

上記目的を達成するために本発明は、
締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルであって、
一方の面に接着層が積層され、前記接着層によって前記締め付け対象部品に貼着される第1の領域と、前記接着層によって前記締め付け部材に貼着される第2の領域とを具備するベース基材と、
前記ベース基材の前記第1の領域と第2の領域とのいずれか一方に形成された通信用アンテナと、
前記ベース基材の前記第1の領域と前記第2の領域とに跨って形成された緩み検知用配線と、
前記ベース基材の前記第1の領域と前記第2の領域とのうち前記通信用アンテナが形成された領域に前記通信用アンテナ及び緩み検知用配線と接続されて配置され、前記緩み検知用配線の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、
前記ベース基材は、前記第2の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域が、前記側面に沿って貼着される帯状形状である。

0011

上記のように構成された本発明においては、締め付け部材が締め付け対象部品に締め付けられた状態で、ベース基材の第1の領域が締め付け対象部品に貼着されるとともに、ベース基材の第2の領域が締め付け部材に貼着され、その後、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生すると、第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じる。この際、ベース基材には、第1の領域と第2の領域との境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が締め付け部材から剥離しようとする力が働くが、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が、側面に沿って貼着される帯状形状であることで、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が締め付け部材から剥離しにくくなっており、それにより、ベース基材が第1の領域と第2の領域との境界部分近傍にて破断していく。ここで、ベース基材には、第1の領域と第2の領域とに跨って緩み検知用配線が形成されており、ベース基材が破断していない状態においては緩み検知用配線が導通状態となっているものの、ベース基材が破断すると緩み検知用配線が断線して非導通状態となる。そして、検出手段によって緩み検知用配線の導通状態が検出され、その検出結果が通信用アンテナを介して非接触送信されることで、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生していることが検知されることになる。

0012

また、ベース基材の第1の領域と第2の領域との境界部分に、その領域の端辺から第1の領域と第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられていれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、ベース基材が、切り込み線をきっかけとして破断しやすくなる。

0013

また、第1の領域の少なくとも第2の領域に隣接する領域が、第2の領域に並行した帯状形状であれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第1の領域の一部においても、締め付け対象部品から剥離しにくくなり、それにより、ベース基材が破断しやすくなる。

0014

また、第1の領域の少なくとも第2の領域に隣接する領域と、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、その領域の端辺から第1の領域と第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられていれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第1の領域と第2の領域との境界部分近傍以外の領域においてもベース基材が破断しやすくなる。

0015

また、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域に、締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されていれば、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、側面に沿って貼着される帯状形状でありながらも、締め付け部材の側面に対する位置合わせが容易となる。

発明の効果

0016

本発明によれば、ベース基材の締め付け部材に貼着される第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、締め付け部材の側面に沿って貼着される帯状形状であるため、緩み検知用配線が締め付け対象部品とこれに締め付けられた締め付け部材とに跨るように締め付け対象部品と締め付け部材とに貼着され、緩み検知用配線の導通状態を検出することで締め付け部材の緩みを検知する構成において、締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくすることができる。

0017

また、ベース基材の第1の領域と第2の領域との境界部分に、その領域の端辺から第1の領域と第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられているものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、ベース基材が、切り込み線をきっかけとして破断しやすくなる。

0018

また、第1の領域の少なくとも第2の領域に隣接する領域が、第2の領域に並行した帯状形状であるものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第1の領域の一部においても、締め付け対象部品から剥離しにくくなり、それにより、ベース基材が破断しやすくなる。

0019

また、第1の領域の少なくとも第2の領域に隣接する領域と、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、その領域の端辺から第1の領域と第2の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられているものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第1の領域と第2の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第1の領域と第2の領域との境界部分近傍以外の領域においてもベース基材が破断しやすくなる。

0020

また、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域に、締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されているものにおいては、第2の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、側面に沿って貼着される帯状形状でありながらも、締め付け部材の側面に対する位置合わせが容易となる。

図面の簡単な説明

0021

本発明の緩み検知ラベルの第1の実施の形態を示す図であり、(a)は表面方向から見た構成図、(b)は(a)に示したA−A’断面図、(c)は(a)に示したB−B’断面図、(d)は(a)に示したC−C’断面図である。
図1に示した緩み検知ラベルが貼着される被着体の一例を示す図であり、(a)は上面図、(b)は(a)に示す矢印A方向から見た側面図である。
図1に示した緩み検知ラベルが図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。
図1に示した緩み検知ラベルが図3に示したようにボルトと土台とに跨って貼着された状態においてボルトに緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図である。
図1に示した緩み検知タグにおいて図4に示したようにボルトのヘッド部の側面に貼着された貼着領域と土台に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合の作用を説明するための図である。
図1に示した緩み検知ラベルを用いて土台に対するボルトの緩みを検知するためのシステムの一例を示す図である。
図6に示したシステムにおいて図1に示した緩み検知ラベルを用いて土台に対するボルトの緩みを検知する方法を説明するためのフローチャートである。
図1に示した緩み検知ラベルが図2に示した被着体に貼着された状態の他の例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)は(a)に示したB方向から見た構成図である。
図1に示した緩み検知ラベルが図8に示したようにボルトと土台とに跨って貼着された状態においてボルトに緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図である。
本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図である。
図10に示した緩み検知ラベルが図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。
本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図である。
図11に示した緩み検知ラベルが図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。

実施例

0022

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

0023

図1は、本発明の緩み検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、(a)は表面方向から見た構成図、(b)は(a)に示したA−A’断面図、(c)は(a)に示したB−B’断面図、(d)は(a)に示したC−C’断面図である。

0024

本形態は図1に示すように、フィルム基板10の一方の面に、スペーサ30と粘着層50とがこの順で積層され、フィルム基板10の他方の面に、粘着層40を介して保護フィルム20が積層されてラベル形態となった緩み検知ラベル1である。

0025

フィルム基板10は、本願発明におけるベース基材となるものであって、例えば、PETフィルムからなる。フィルム基板10は、正六角形を主とした貼着領域10aと、貼着領域10aに連接した帯状形状を具備する貼着領域10bと、貼着領域10bの貼着領域10aとは反対側に連接した帯状形状を具備する貼着領域10cとからなり、貼着領域10b,10cは、互いに長手方向に直交する方向に連接している。

0026

フィルム基板10のスペーサ30との積層面には、2つのアンテナ12及び緩み検知用配線13が形成されているとともに、ICチップ11が搭載されている。

0027

2つのアンテナ12はそれぞれ、フィルム基板10のスペーサ30との積層面のうち貼着領域10aに、貼着領域10aの端辺に沿って円弧を描くように、例えば、銅箔によって形成されている。

0028

緩み検知用配線13は、フィルム基板10のスペーサ30との積層面に、例えば、銅箔によって形成されている。緩み検知用配線13は、貼着領域10aに一端部を有し、そこから貼着領域10b及び貼着領域10cに延びて貼着領域10cにて折り返してきて貼着領域10aに他端部を有するループ状となっている。これにより、緩み検知用配線13は、貼着領域10aと貼着領域10b,10cとに跨って形成されている。

0029

ICチップ11は、2つのアンテナ端子(不図示)と、2つの緩み検知用端子(不図示)とが設けられており、これらアンテナ端子及び緩み検知用端子が設けられた面が搭載面となって、フィルム基板10のスペーサ30との積層面のうち貼着領域10aに搭載されている。ICチップ11のアンテナ端子はそれぞれ、アンテナ12の一端に接続されており、ICチップ11の緩み検知端子は、緩み検知用配線13のループ状の両端部にそれぞれ接続されている。ICチップ11は、アンテナ12を介した非接触通信によって得た電力による電流を緩み検知用配線13に流すことで緩み検知用配線13の抵抗値を検出し、その抵抗値に基づいて緩み検知用配線13の導通状態を検出し、その検出結果をデジタル情報に変換してアンテナ12を介して非接触送信する。

0030

保護フィルム20は、例えば、フィルム基板10と同一の材料からなり、フィルム基板10のアンテナ12及び緩み検知用配線13が形成された面とは反対側の面の全面に、粘着層40によって積層されている。

0031

スペーサ30は、フィルム基板10のアンテナ12及び緩み検知用配線13が積層された面のうち貼着領域10aに、ICチップ11、アンテナ12及び緩み検知用配線13を覆って積層されている。スペーサ30は、非金属からなり、例えば、発泡性アクリル樹脂等のように柔らかい材料から構成されている。

0032

粘着層50は、本願発明における接着層となるものであって、フィルム基板10のスペーサ30が積層された面の全面に、スペーサ30を覆って粘着剤を塗布することで積層されている。

0033

このように積層されたフィルム基板10、保護フィルム20及び粘着層40,50には、貼着領域10b,10cに、表裏貫通した切り込み線となるスリット14が形成されている。スリット14は、貼着領域10b,10cの長手方向の両端辺から互いの連接方向に直交する方向となる長手方向に緩み検知用配線13に隣接する領域まで延びている。これにより、スリット14は、貼着領域10b,10cの長手方向の両端辺から互いの連接方向に直交する方向に緩み検知用配線13を避けて設けられていることになる。なお、スリット14は、貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分にも形成されている。また、フィルム基板10には、貼着領域10b,10cに、互いの連接方向に延びる位置合わせ情報となる2本の指示線15が設けられている。

0034

以下に、上記のように構成された緩み検知ラベル1の利用方法及びその際の作用について説明する。

0035

図2は、図1に示した緩み検知ラベル1が貼着される被着体の一例を示す図であり、(a)は上面図、(b)は(a)に示す矢印A方向から見た側面図である。

0036

図1に示した緩み検知ラベル1は、例えば、図2に示すように、締め付け対象部品となる金属製の土台3と、この土台3に締め付けられる締め付け部材となる金属製のボルト2とからなる被着体に貼着されて使用される。この被着体は、正六角形からなるヘッド部2aとヘッド部2aの一方の面から伸びたねじ部2bとから構成されるボルト2が、土台3に形成されたねじ孔3aにねじ部2bがねじ込まれることで、ボルト2が土台3に締め付けられることになる。その際、外部から加わる振動等によってボルト2が緩む可能性があり、その緩みを検知するために図1に示した緩み検知ラベル1が利用されることになる。

0037

図3は、図1に示した緩み検知ラベル1が図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル1の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0038

図1に示した緩み検知ラベル1を図2に示した被着体に貼着してボルト2の緩み検知に利用する場合は、図3に示すように、ボルト2のヘッド部2aの上面にてヘッド部2aの正六角形と貼着領域10aの正六角形とが重なるとともに、ヘッド部2aの側面に貼着領域10bが対向し、土台3に貼着領域10cが対向するように、緩み検知ラベル1を粘着層50によってボルト2と土台3とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域10a,10bが第2の領域となり、貼着領域10cが第1の領域となって、緩み検知ラベル1がボルト2と土台3とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部2aの側面に対向する貼着領域10bにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。貼着領域10bに隣接する貼着領域10cにおいても、貼着領域10bと並行した帯状形状を有するものであるが、貼着領域10bと貼着領域10cとの間には、上述したようにスリット14が形成されているため、貼着領域10cを土台3に貼着しながらも、貼着領域10bをヘッド部2aの3つの側面に巻き付けるようにして貼着することができる。また、スリット14は、貼着領域10b,10cのそれぞれにおいても、貼着領域10bと貼着領域10cとの間に形成されたスリット14と並行してスリット14が形成されているため、ボルト2のヘッド部2aの高さが異なるものであっても、その高さに応じた領域に形成されたスリット14を貼着領域10bと貼着領域10cとの境界として、緩み検知ラベル1をボルト2と土台3とに跨って貼着することができる。また、フィルム基板10には、貼着領域10b,10cに、互いの連接方向に延びる2本の指示線15が設けられていることで、例えば、この2本の指示線15の間隔をボルト2のヘッド部2aの1つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域10bが、ヘッド部2aの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部2aの側面に対する位置合わせが容易となる。

0039

また、緩み検知ラベル1の2つのアンテナ12がそれぞれ、フィルム基板10の貼着領域10aに、貼着領域10aの正六角形の端辺に沿って円弧を描くように形成されていることにより、ボルト2のヘッド部2aの正六角形の内接円に沿う円弧状のものとなる。それにより、緩み検知ラベル1がボルト2と土台3とに跨って貼着された際、アンテナ12がボルト2のヘッド部2aからはみ出ることなく、アンテナ12の長さを確保することができ、より長い通信距離を確保することができる。

0040

このようにしてボルト2と土台3とに跨って貼着された緩み検知ラベル1においては、緩み検知用配線13が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。

0041

図4は、図1に示した緩み検知ラベル1が図3に示したようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態においてボルト2に緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル1の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0042

図1に示した緩み検知ラベル1が図3に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト2が図4(a)に示すように反時計回りに回転して土台3に対して緩みが生じると、図4(b)に示すように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域10cとの間に歪みが生じる。

0043

図5は、図1に示した緩み検知タグ1において図4に示したようにボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域10cとの間に歪みが生じた場合の作用を説明するための図である。

0044

上述したように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域10cとの間に歪みが生じた場合、その歪みによって、貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bがヘッド部2aの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bは、その形状が帯状形状であってヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部2aの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト2のヘッド部2aに貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域10cとの間に歪みが生じると、図5に示すように、緩み検知ラベル1が貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍にてスリット14をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線13が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線13の非導通状態を検出することで、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた旨が検知されることになる。

0045

このように、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル1が破断することを利用して、ボルト2に緩みが発生していることを検知することにより、土台3に締め付けられたボルト2の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域10b,10cのそれぞれにおいても、貼着領域10bと貼着領域10cとの間に形成されたスリット14と並行してスリット14が形成されていることで、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域10cとの間に歪みが生じた場合、貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット14をきっかけとして緩み検知ラベル1が破断しやすくなる。

0046

以下に、上述した作用を利用して土台3に対するボルト2の緩みを検知する具体的な方法について説明する。

0047

図6は、図1に示した緩み検知ラベル1を用いて土台3に対するボルト2の緩みを検知するためのシステムの一例を示す図である。

0048

図1に示した緩み検知ラベル1を用いて土台3に対するボルト2の緩みを検知するためのシステムとしては、図6に示すように、緩み検知ラベル1に対して非接触通信が可能な読取手段となるリーダライタ5と、リーダライタ5と有線または無線を介して接続された処理手段となる管理用パソコン6とを有するシステムが考えられる。なお、読取手段のみならず処理手段が内蔵されたハンディターミナルをリーダライタとして用いることも考えられ、その場合、管理用パソコンが不要となる。

0049

図7は、図6に示したシステムにおいて図1に示した緩み検知ラベル1を用いて土台3に対するボルト2の緩みを検知する方法を説明するためのフローチャートである。

0050

図1に示した緩み検知ラベル1においては、リーダライタ5が緩み検知ラベル1に近接され、リーダライタ5にて緩み検知ラベル1が検出されると(ステップ1)、まず、リーダライタ5から、緩み検知ラベル1に電力が供給されるとともに、緩み検知用配線13の導通状態の検出及びその検出結果の送信をする旨の命令が緩み検知ラベル1に対して送信される(ステップ2)。この際、フィルム基板10の貼着領域10aのボルト2との貼着面に、非金属からなるスペーサ30が積層されているため、緩み検知ラベル1が金属からなるボルト2に貼着された場合でも、金属による影響を大きく受けることなくリーダライタ5にて緩み検知ラベル1との間にて非接触通信を行うことができる。

0051

リーダライタ5から供給された電力が緩み検知ラベル1にて得られるとともに、リーダライタ5から送信された命令が緩み検知ラベル1のアンテナ12を介してICチップ11にて受信されると(ステップ3)、リーダライタ5から供給された電力によって緩み検知用配線13に電流が供給される。

0052

ICチップ11においては、供給された電流を用いて緩み検知用配線13の抵抗値が検出されることで、緩み検知用配線13の導通状態が検出されることになる(ステップ4)。ここで、緩み検知ラベル1がボルト2に貼着され、図3に示したようにボルト2が緩んでいない場合は、緩み検知用配線13が導通状態となっているため、ICチップ11においては緩み検知用配線13自体の抵抗値が検出されることになる。

0053

ICチップ11においては、検出された抵抗値が緩み検知用配線13自体の抵抗値である場合は、緩み検知用配線13が導通状態にあると判断され、その判断結果が緩み検知用配線13の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ12を介してリーダライタ5に非接触送信される(ステップ5)。なお、緩み検知用配線13が非導通状態となっている場合にICチップ11にて検出される抵抗値が、後述するようにほぼ無限大となることから、ICチップ11において、緩み検知用配線13が導通状態にあると判断するための抵抗値として、緩み検知用配線13自体の抵抗値ではなく、一定の閾値以下のものを用いてもよい。

0054

一方、緩み検知ラベル1がボルト2に貼着され、図4に示したようにボルト2に緩みが生じることにより図5に示したように緩み検知ラベル1が破断して緩み検知用配線13が断線している場合は、緩み検知用配線13が非導通状態となっている。その状態においては、リーダライタ5から供給された電力によって緩み検知用配線13に電流が供給されても、緩み検知用配線13が非導通状態となっていることから緩み検知用配線13には電流が流れず、それにより、ICチップ11において検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。

0055

ICチップ11においては、検出された抵抗値がほぼ無限大である場合は、緩み検知用配線13が非導通状態になっていると判断され、その判断結果が緩み検知用配線13の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ12を介してリーダライタ5に非接触送信される。なお、緩み検知用配線13が非導通状態である場合にICチップ11にて検出される抵抗値がほぼ無限大となることから、ICチップ11において、緩み検知用配線13が非導通状態であると判断するための抵抗値としてほぼ無限大ではなく、緩み検知用配線13自体の抵抗値よりも大きな一定の閾値以上のものを用いてもよい。

0056

このように、リーダライタ5においては、緩み検知ラベル1にて検出された緩み検知用配線13の導通状態を、アンテナ12を介して非接触送信させることになる。

0057

上記のようにして緩み検知ラベル1からリーダライタ5に非接触送信された検出結果がリーダライタ5にて受信されると(ステップ6)、リーダライタ5にて受信された検出結果は管理用パソコン6に転送される(ステップ7)。

0058

リーダライタ5から転送されてきた検出結果が管理用パソコン6にて受信されると(ステップ8)、管理用パソコン6において、緩み検知ラベル1からリーダライタ5に非接触送信され、管理用パソコン6に転送されてきた検出結果に基づいて、ボルト2に緩みが生じているかが判断されることになる(ステップ9)。具体的には、リーダライタ5から管理用パソコン6に転送されてきた検出結果において、緩み検知用配線13が導通状態である場合はボルト2に緩みが生じていないと判断され、緩み検知用配線13が非導通状態である場合はボルト2に緩みが生じていると判断されることになる。

0059

このように構成された緩み検知ラベル1は、例えば、鉄道車両台車等において、台車を固定するボルトの緩み検知に用いることができる。その場合、スペーサ30が発泡性アクリル樹脂等のように柔らかい材料から構成されていれば、鉄道車両が走行中に緩み検知ラベル1が風で飛ばされたり振動で脱落したりした場合でも、緩み検知ラベル1が人体等に当たることによる被害を小さくすることができる。

0060

図8は、図1に示した緩み検知ラベル1が図2に示した被着体に貼着された状態の他の例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)は(a)に示したB方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル1の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0061

図1に示した緩み検知ラベル1を図2に示した被着体に貼着してボルト2の緩み検知に利用する場合は、図8に示すように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着領域10cが対向するとともに、土台3に貼着領域10a,10bが対向するように、緩み検知ラベル1を粘着層50によってボルト2と土台3とに跨って貼着してもよい。すなわち、本例においては、貼着領域10a,10bが第1の領域となり、貼着領域10cが第2の領域となって、緩み検知ラベル1がボルト2と土台3とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部2aの側面に対向する貼着領域10cにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。貼着領域10cに隣接する貼着領域10bにおいても、貼着領域10bと並行した帯状形状を有するものであるが、貼着領域10bと貼着領域10cとの間には、上述したようにスリット14が形成されているため、貼着領域10bを土台3に貼着しながらも、貼着領域10cをヘッド部2aの3つの側面に巻き付けるようにして貼着することができる。また、スリット14は、貼着領域10b,10cのそれぞれにおいても、貼着領域10bと貼着領域10cとの間に形成されたスリット14と並行してスリット14が形成されているため、ボルト2のヘッド部2aの高さが異なるものであっても、その高さに応じた領域に形成されたスリット14を貼着領域10bと貼着領域10cとの境界として、緩み検知ラベル1をボルト2と土台3とに跨って貼着することができる。また、フィルム基板10には、貼着領域10b,10cに、互いの連接方向に延びる2本の指示線15が設けられていることで、例えば、この2本の指示線15の間隔をボルト2のヘッド部2aの1つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域10cが、ヘッド部2aの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部2aの側面に対する位置合わせが容易となる。

0062

このようにしてボルト2と土台3とに跨って貼着された緩み検知ラベル1においては、緩み検知用配線13が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。

0063

図9は、図1に示した緩み検知ラベル1が図8に示したようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態においてボルト2に緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル1の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0064

図1に示した緩み検知ラベル1が図8に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト2が図9(a)に示すように反時計回りに回転して土台3に対して緩みが生じると、図9(b)に示すように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域10bとの間に歪みが生じる。

0065

図1に示した緩み検知ラベル1が図8に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態においても、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域10bとの間に歪みが生じると、上述したものと同様に、貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cがヘッド部2aの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cは、その形状が帯状形状であってヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部2aの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域10bとの間に歪みが生じると、緩み検知ラベル1が貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍にてスリット14をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線13が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線13の非導通状態を検出することで、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた旨が検知されることになる。

0066

このように、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル1が破断することを利用して、ボルト2に緩みが発生していることを検知することにより、土台3に締め付けられたボルト2の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域10b,10cのそれぞれにおいても、貼着領域10bと貼着領域10cとの間に形成されたスリット14と並行してスリット14が形成されていることで、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域10bとの間に歪みが生じた場合、貼着領域10bと貼着領域10cとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット14をきっかけとして緩み検知ラベル1が破断しやすくなる。

0067

(他の実施の形態)
図10は、本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、表面方向から見た構成図である。

0068

本形態は図10に示すように、図1に示したものに対して、貼着領域110cが帯状形状ではなく、貼着領域10bとの連接方向に直交する方向の幅が、貼着領域10bに形成された2本の指示線15の間隔と同一となっている点が異なる緩み検知ラベル101である。

0069

図11は、図10に示した緩み検知ラベル101が図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル101の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0070

図10に示した緩み検知ラベル101を図2に示した被着体に貼着してボルト2の緩み検知に利用する場合は、図11に示すように、ボルト2のヘッド部2aの上面にてヘッド部2aの正六角形と貼着領域10aの正六角形とが重なるとともに、ヘッド部2aの側面に貼着領域10bが対向し、土台3に貼着領域110cが対向するように、緩み検知ラベル101を粘着層50によってボルト2と土台3とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域10a,10bが第2の領域となり、貼着領域110cが第1の領域となって、緩み検知ラベル101がボルト2と土台3とに跨って貼着されることになる。この際、本形態においても、ヘッド部2aの側面に対向する貼着領域10bにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。また、フィルム基板110には、貼着領域10bに、互いの連接方向に延びる2本の指示線15が設けられていることで、例えば、この2本の指示線15の間隔をボルト2のヘッド部2aの1つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域10bが、ヘッド部2aの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部2aの側面に対する位置合わせが容易となる。

0071

このようにしてボルト2と土台3とに跨って貼着された緩み検知ラベル101においては、緩み検知用配線13が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。

0072

図10に示した緩み検知ラベル101が図11に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト2が反時計回りに回転して土台3に対して緩みが生じると、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域110cとの間に歪みが生じる。

0073

すると、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bと土台3に貼着された貼着領域110cとの間に生じた歪みによって、貼着領域10bと貼着領域110cとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bがヘッド部2aの側面から剥離しようとする力が働くが、本形態においても、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10bは、その形状が帯状形状であってヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部2aの側面から剥離しにくくなっており、それにより、緩み検知ラベル101が貼着領域10bと貼着領域110cとの境界部分近傍にてスリット14をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線13が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線13の非導通状態を検出することで、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた旨が検知されることになる。

0074

このように、本形態においても、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル101が破断することを利用して、ボルト2に緩みが発生していることを検知することにより、土台3に締め付けられたボルト2の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。

0075

図12は、本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、表面方向から見た構成図である。

0076

本形態は図12に示すように、図1に示したものに対して、貼着領域210bが帯状形状ではなく、貼着領域10cとの連接方向に直交する方向の幅が、貼着領域10cに形成された2本の指示線15の間隔と同一となっている点が異なる緩み検知ラベル201である。

0077

図13は、図11に示した緩み検知ラベル201が図2に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、(a)は上面から見た構成図、(b)は(a)に示すA方向から見た構成図、(c)が(a)に示すB方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル201の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。

0078

図12に示した緩み検知ラベル201を図2に示した被着体に貼着してボルト2の緩み検知に利用する場合は、図13に示すように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着領域10cが対向するとともに、土台3に貼着領域10a,210bが対向するように、緩み検知ラベル201を粘着層50によってボルト2と土台3とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域10a,210bが第1の領域となり、貼着領域10cが第2の領域となって、緩み検知ラベル201がボルト2と土台3とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部2aの側面に対向する貼着領域10cにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。また、フィルム基板210には、貼着領域10cに、互いの連接方向に延びる2本の指示線15が設けられていることで、例えば、この2本の指示線15の間隔をボルト2のヘッド部2aの1つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域10cが、ヘッド部2aの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部2aの側面に対する位置合わせが容易となる。

0079

このようにしてボルト2と土台3とに跨って貼着された緩み検知ラベル201においては、緩み検知用配線13が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。

0080

図12に示した緩み検知ラベル201が図13に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト2が反時計回りに回転して土台3に対して緩みが生じると、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域210bとの間に歪みが生じる。

0081

図12に示した緩み検知ラベル201が図13に示すようにボルト2と土台3とに跨って貼着された状態においても、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域210bとの間に歪みが生じると、上述したものと同様に、貼着領域210bと貼着領域10cとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cがヘッド部2aの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cは、その形状が帯状形状であってヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部2aの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域210bとの間に歪みが生じると、緩み検知ラベル201が貼着領域210bと貼着領域10cとの境界部分近傍にてスリット14をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線13が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線13の非導通状態を検出することで、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた旨が検知されることになる。

0082

このように、土台3に締め付けられたボルト2に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル201が破断することを利用して、ボルト2に緩みが発生していることを検知することにより、土台3に締め付けられたボルト2の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域10c,210bのそれぞれにおいても、貼着領域210bと貼着領域10cとの間に形成されたスリット14と並行してスリット14が形成されていることで、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域10cと土台3に貼着された貼着領域210bとの間に歪みが生じた場合、貼着領域210bと貼着領域10cとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット14をきっかけとして緩み検知ラベル1が破断しやすくなる。

0083

本発明の緩み検知ラベルは、図10図12に示したもののように、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着される貼着領域が、帯状形状を具備しその長手方向の長さが、正六角形からなるヘッド部2aの3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであれば、ボルト2が回転して土台3に対して緩みが生じることで、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域と土台3に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合でも、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域がヘッド部2aの側面から剥離しにくくなり、それにより、緩み検知用配線13が断線しやすくなるが、図1に示したもののように、土台3の貼着される貼着領域においても、帯状形状を有するものとすることで、ボルト2が回転して土台3に対して緩みが生じることで、ボルト2のヘッド部2aの側面に貼着された貼着領域と土台3に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合に土台3から剥離しにくくなり、緩み検知用配線13を断線しやすくすることができる。

0084

なお、上述した実施の形態は、図2に示したボルト2のヘッド部2aの側面に貼着される貼着領域が、帯状形状を具備しその長手方向の長さが、正六角形からなるヘッド部2aの6つの側面のうち3つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであるが、長手方向の長さが、ヘッド部2aの2つ以上の側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであれば、例えばヘッド部2aの6つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものでよい。

0085

1,101,201 緩み検知ラベル
2ボルト
2aヘッド部
2bねじ部
3土台
3a ねじ孔
5リーダライタ
6管理用パソコン
10,110,210フィルム基板
10a〜10c,110c,210b 貼着領域
11ICチップ
12アンテナ
13 緩み検知用配線
14スリット
15指示線
20保護フィルム
30スペーサ
40,50 粘着層

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