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技術 伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品

出願人 大王製紙株式会社
発明者 角田亜梨加
出願日 2019年3月18日 (2年0ヶ月経過) 出願番号 2019-050236
公開日 2020年9月24日 (6ヶ月経過) 公開番号 2020-151868
状態 未査定
技術分野 積層体(2) 吸収性物品とその支持具
主要キーワード 自体弾性 接合帯 幅方向範囲 圧縮計 弾性伸長 構成材間 凸レンズ形 斜め格子状
関連する未来課題
重要な関連分野

この項目の情報は公開日時点(2020年9月24日)のものです。
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図面 (20)

課題

弾性シートを含む伸縮部材美観を向上させる。

解決手段

上記課題は、露出部分を有する第2シート層20Bと第1シート層20Aとの間に弾性シート30が介在され、第2シート層20B及び第1シート層20Aが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で、弾性シート30を貫通する接合孔31を通じて又は弾性シート30を介して接合され、少なくとも展開状態で、接合孔31の縁がシート接合部40の外周縁から伸縮方向EDに離れて開口する通気孔33を有し、弾性シート30の外面の色及び第1シート層20Aの外面における通気孔33から覗く部分の色が、第2シート層20Bを通して透視可能であり、弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sの色の色差ΔEが30以上である、ことを特徴とする伸縮部材により解決される。

概要

背景

使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性シートを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。(例えば特許文献1及び特許文献2参照)。

この弾性シートを含む伸縮部材は、第1シート層と第2シート層との間に弾性フィルムが積層されるとともに、弾性フィルムが伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された接合孔を通じて接合されてなるものである。そして、この伸縮部材は、自然長状態では、シート接合部間において弾性シートが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる襞が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性シートが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における襞が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性シートによる伸縮領域は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性シートとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性シートの接合孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。

他方、使い捨て着用物品が下着とともに又は下着に代わるものとして使用されることから、使い捨て着用物品に用いられる伸縮部材は、通気性やフィット性、柔軟性のような機能的要求だけでなく、布に近い外観も求められている。

しかし、従来の弾性シートを含む伸縮部材は、基本的にシート接合部及び弾性フィルムの接合孔が千鳥状等の方向性の無いパターンで配置されているため、襞が形成されるといっても基本的に無地の外観と認識されるものであり、美観に乏しいものであった。

概要

弾性シートを含む伸縮部材の美観を向上させる。上記課題は、露出部分を有する第2シート層20Bと第1シート層20Aとの間に弾性シート30が介在され、第2シート層20B及び第1シート層20Aが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で、弾性シート30を貫通する接合孔31を通じて又は弾性シート30を介して接合され、少なくとも展開状態で、接合孔31の縁がシート接合部40の外周縁から伸縮方向EDに離れて開口する通気孔33を有し、弾性シート30の外面の色及び第1シート層20Aの外面における通気孔33から覗く部分の色が、第2シート層20Bを通して透視可能であり、弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sの色の色差ΔEが30以上である、ことを特徴とする伸縮部材により解決される。

目的

効果

実績

技術文献被引用数
0件
牽制数
0件

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請求項1

露出部分を有する外側シート層と下シート層との間に弾性シートが介在され、前記外側シート層及び下シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を有し、前記弾性シート伸縮構造を有する領域は、前記弾性シートの収縮により伸縮方向に収縮しているとともに伸縮方向に伸長可能である伸縮領域を有し、少なくとも展開状態で、前記接合孔の縁が前記シート接合部の外周縁から前記伸縮方向に離れて開口する通気孔を有し、前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面における前記通気孔から覗く部分の色が、前記外側シート層を通して透視可能であり、前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面の色の色差ΔEが30以上である、ことを特徴とする伸縮部材

請求項2

前記下シート層の外面における少なくとも前記露出部分と重なる領域全体に、印刷により着色されているか、又は前記下シート層は原着により着色されており、前記下シート層の着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、前記弾性シートの外面の色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40である、請求項1記載の伸縮部材。

請求項3

前記弾性シートの外面における少なくとも前記露出部分と重なる領域全体に、印刷により着色されているか、又は前記弾性シートは原着により着色されており、前記弾性シートの着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、前記下シート層の外面の色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40である、請求項1記載の伸縮部材。

請求項4

前記外側シート層は、JISL1913:2010に規定される透光性JIS法)による透光率が50%以上の不織布である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の伸縮部材。

請求項5

前記伸縮領域は、自然長の状態で前記通気孔が開口している、請求項1〜4のいずれか1項に記載の伸縮部材。

請求項6

前記伸縮領域には、展開状態で、前記シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯として、前記伸縮方向に対して鋭角に交わる第1方向に沿って直線的に連続する第1無接合帯が、前記第1方向と直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在し、前記伸縮領域における隣り合う前記第1無接合帯の間には、前記シート接合部及び接合孔が間隔を空けて多数設けられ、前記第1方向と直交する方向の幅として定まる第1幅が異なる複数本の第1無接合帯を含む単位構造が、前記伸縮領域における前記第1方向と直交する方向に繰り返し存在し、前記伸縮領域には、展開状態で、前記シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯として、前記伸縮方向に対して鋭角に交わる第2方向に沿って直線的に連続する第2無接合帯が、前記第2方向と直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在し、前記伸縮領域における隣り合う前記第2無接合帯の間には、前記シート接合部及び接合孔が間隔を空けて多数設けられ、前記第2方向と直交する方向の幅として定まる第2幅が異なる複数本の第2無接合帯を含む単位構造が、前記伸縮領域における前記第2方向と直交する方向に繰り返し存在する、前記第1方向及び第2方向は、前記伸縮方向に対する傾きの正負が互いに逆であり、前記伸縮領域の展開状態で、前記第1方向及び第2方向の前記伸縮方向に対する鋭角側交差角が、それぞれ5〜45度である、請求項5記載の伸縮部材。

請求項7

前身から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨て着用物品であって、前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、請求項1〜6のいずれか1項に記載の弾性シート伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えた伸縮部材である、ことを特徴とする使い捨て着用物品。

技術分野

0001

本発明は、弾性フィルム等の弾性シートが第1シート層及び第2シート層で挟まれた伸縮構造を有する伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品に関する。

背景技術

0002

使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性シートを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。(例えば特許文献1及び特許文献2参照)。

0003

この弾性シートを含む伸縮部材は、第1シート層と第2シート層との間に弾性フィルムが積層されるとともに、弾性フィルムが伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された接合孔を通じて接合されてなるものである。そして、この伸縮部材は、自然長状態では、シート接合部間において弾性シートが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる襞が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性シートが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における襞が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性シートによる伸縮領域は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性シートとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性シートの接合孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。

0004

他方、使い捨て着用物品が下着とともに又は下着に代わるものとして使用されることから、使い捨て着用物品に用いられる伸縮部材は、通気性やフィット性、柔軟性のような機能的要求だけでなく、布に近い外観も求められている。

0005

しかし、従来の弾性シートを含む伸縮部材は、基本的にシート接合部及び弾性フィルムの接合孔が千鳥状等の方向性の無いパターンで配置されているため、襞が形成されるといっても基本的に無地の外観と認識されるものであり、美観に乏しいものであった。

先行技術

0006

特開2016−189932号公報
特開2015−204982号公報
特開2016−140477号公報
特開2016−189931号公報
特開2016−189933号公報
特開2017−064224号公報
特開2017−148169号公報
特開2017−225508号公報

発明が解決しようとする課題

0007

そこで、本発明の主たる課題は、弾性シートを含む伸縮部材の美観を向上させることにある。

課題を解決するための手段

0008

上記課題を解決した伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品は以下のとおりである。
<第1の態様>
露出部分を有する外側シート層と下シート層との間に弾性シートが介在され、前記外側シート層及び下シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を有し、
前記弾性シート伸縮構造を有する領域は、前記弾性シートの収縮により伸縮方向に収縮しているとともに伸縮方向に伸長可能である伸縮領域を有し、
少なくとも展開状態で、前記接合孔の縁が前記シート接合部の外周縁から前記伸縮方向に離れて開口する通気孔を有し、
前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面における前記通気孔から覗く部分の色が、前記外側シート層を通して透視可能であり、
前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面の色の色差ΔEが30以上である、
ことを特徴とする伸縮部材。

0009

作用効果
本弾性シート伸縮構造で開口する通気孔は、弾性シートを貫通する接合孔の一部であり、通気性を向上させるものであるため、この通気孔が使用者視認されるということは製品に機能的美観をもたらすことにほかならない。そして、上述の弾性シート伸縮構造において、外側シート層が不織布等の、ある程度の透光性を有するシートであれば、通気孔の形状がうっすらと透け見えるものである。しかし、従来のものでは、通気孔の形状が視認しやすいものではなかった。これに対して、本伸縮部材のように、弾性シートの外面の色及び下シート層の外面の色の色差ΔEが30以上であると、弾性シートの外面の色と、下シート層の外面における通気孔から覗く部分の色との差により、通気孔の形状が外側シート層を通して視認しやすくなる。その結果、本伸縮部材では美観が向上するものとなる。

0010

<第2の態様>
前記下シート層の外面における少なくとも前記露出部分と重なる領域全体に、印刷により着色されているか、又は前記下シート層は原着により着色されており、
前記下シート層の着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、
前記弾性シートの外面の色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40である、
第1の態様の伸縮部材。

0011

(作用効果)
弾性シートの外面の色及び下シート層の外面の色は適宜定めることができるが、本伸縮部材では、弾性シートの外面の色が白又は白に近い薄い色であり、下シート層の外面の色が弾性シートよりも濃い色であるため、通気孔が濃い色、及びそれ以外の部分が薄い色で網目状に見えるようになる。よって、本伸縮部材は、白又は白に近い薄い色が網目状に連続するため、明るい色調とする場合に好適である。また、本伸縮部材では、弾性シートに着色せずに、下シート層に着色するだけで実現可能である点でも好ましい。

0012

<第3の態様>
前記弾性シートの外面における少なくとも前記露出部分と重なる領域全体に、印刷により着色されているか、又は前記弾性シートは原着により着色されており、
前記弾性シートの着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、
前記下シート層の外面の色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40である、
第1の態様の伸縮部材。

0013

(作用効果)
弾性シートの外面の色及び下シート層の外面の色は適宜定めることができるが、本伸縮部材では、下シート層の外面の色が白又は白に近い薄い色であり、弾性シートの外面の色が弾性シートよりも濃い色であるため、通気孔が薄い色、及びそれ以外の部分が濃い色で網目状に見えるようになる。よって、本伸縮部材は、濃い色が網目状に連続するため、濃い又は暗い色調とする場合に好適である。また、本伸縮部材では、下シート層に着色せずに、弾性シートに着色するだけで実現可能である点でも好ましい。

0014

<第4の態様>
前記外側シート層は、JIS L 1913:2010に規定される透光性(JIS法)による透光率が50%以上の不織布である、
第1〜3のいずれか1つの態様の伸縮部材。

0015

(作用効果)
外側シート層の透光性は、弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面における前記通気孔から覗く部分の色が、前記外側シート層を通して透視可能である限り特に限定されるものではないが、透光率が50%以上の不織布であると、通気孔の形状の視認性に優れるようになるため好ましい。

0016

<第5の態様>
前記伸縮領域は、自然長の状態で前記通気孔が開口している、
第1〜4のいずれか1つの態様の伸縮部材。

0017

(作用効果)
通気孔は、接合孔の縁がシート接合部の外周縁から伸縮方向に離れて形成される部分であるため、弾性シートの伸長により変形し、展開状態に近づくほど大きくなる。また、シート接合部の形状(例えば円形)によっては、自然長の状態では接合孔の縁とシート接合部の外周縁とが密着し、通気孔が形成されない場合がある。この場合であっても、装着状態等、ある程度伸長した状態では、接合孔が伸縮方向に伸長されることにより少なくともシート接合部の伸縮方向の両側に通気孔が開口する。しかし、この種の製品は、自然長の状態で販売される。よって、自然長の状態で弾性シートに開口を有していない場合、製品を伸長しない限り、通気性を向上させる美観を感じることができない。よって、本伸縮部材のように、伸縮域は自然長の状態で通気孔が開口していることが好ましい。

0018

<第6の態様>
前記伸縮領域には、展開状態で、前記シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯として、前記伸縮方向に対して鋭角に交わる第1方向に沿って直線的に連続する第1無接合帯が、前記第1方向と直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在し、
前記伸縮領域における隣り合う前記第1無接合帯の間には、前記シート接合部及び接合孔が間隔を空けて多数設けられ、
前記第1方向と直交する方向の幅として定まる第1幅が異なる複数本の第1無接合帯を含む単位構造が、前記伸縮領域における前記第1方向と直交する方向に繰り返し存在し、
前記伸縮領域には、展開状態で、前記シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯として、前記伸縮方向に対して鋭角に交わる第2方向に沿って直線的に連続する第2無接合帯が、前記第2方向と直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在し、
前記伸縮領域における隣り合う前記第2無接合帯の間には、前記シート接合部及び接合孔が間隔を空けて多数設けられ、
前記第2方向と直交する方向の幅として定まる第2幅が異なる複数本の第2無接合帯を含む単位構造が、前記伸縮領域における前記第2方向と直交する方向に繰り返し存在する、
前記第1方向及び第2方向は、前記伸縮方向に対する傾きの正負が互いに逆であり、
前記伸縮領域の展開状態で、前記第1方向及び第2方向の前記伸縮方向に対する鋭角側交差角が、それぞれ5〜45度である、
第5の態様の伸縮部材。

0019

(作用効果)
本伸縮部材によれば、弾性シートが斜め格子状(第1無接合帯及び第2無接合帯が斜めに交差する)に存在し、これが前述の色差により視認しやすくなるため、斜め格子状の優れた美観を呈するようになる。

0020

<第7の態様>
前身から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、第1〜6のいずれか1つの態様の弾性シート伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えた伸縮部材である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

0021

(作用効果)
前述の伸縮部材は、本態様のように、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。

発明の効果

0022

本発明によれば、弾性シートを含む伸縮部材の美観が向上する、等の利点がもたらされる。

図面の簡単な説明

0023

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。
(a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。
図1のA−A断面図である。
図1のB−B断面図である。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。
(a)は図7のC−C断面図、(b)は図7のE−E断面図である。
(a)は伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。
シート接合部の各種形状を示す平面図である。
展開状態の伸縮領域の平面図である。
展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
(a)は図12のD−D断面図、(b)は自然長状態における断面図である。
展開状態の伸縮領域の平面図である。
展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。
ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。
(a)第1溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真トレース図、(b)第3溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真のトレース図である。
超音波シール装置の概略図である。
自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。
弾性シート伸縮構造を概略的に示す断面図である。
(a)は非伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。
非伸縮領域の要部平面図である。

実施例

0024

以下、使い捨て着用物品の例について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤ベタビードカーテンサミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート凸版方式でのホットメルト接着剤の転写)などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステルポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシール超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

0025

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維単成分繊維の他、芯等の複合繊維も含む)の他、レーヨンキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む)であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む)であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンドエアスルー)不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布(同一又は類似の不織布層が積層されたSSS不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだSMS不織布、SMMS不織布等)等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

0026

図1図6は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。符号LD(縦方向)は前後方向を、WDは幅方向を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

0027

(内装体の構造例)
内装体10は、図4図6に示すように、トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。

0028

吸収体13の表側(肌側)を覆うトップシート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。

0029

吸収体13の裏側(非肌当接側)を覆う液不透過性シート12としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートを用いることができ、特にムレ防止の点から透湿性を有するもの、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。

0030

吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維積繊体セルロースアセテート等のフィラメント集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合又は固着等してなるものを用いることができる。この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。

0031

吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されている。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない無吸収体側部17が形成される。

0032

液不透過性シート12は、トップシート11とともに吸収体13の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム酸化チタン酸化亜鉛ホワイトカーボンクレイタルク硫酸バリウムなどの顔料充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

0033

内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザー90が形成されている。この立体ギャザー90は、図5及び図6に示されるように、内装体10の裏面の側部に固定された固定部91と、この固定部91から内装体10の側方を経て内装体10の表面の側部上まで延在する本体部92と、本体部92の前後端部が倒伏状態で内装体10の表面(図示例ではトップシート11)の側部にホットメルト接着剤95b等により固定されて形成された倒伏部分93と、この倒伏部分93間が非固定とされて形成された自由部分94とを有している。これらの各部は、不織布などのシートを折り返して二重シートとしたギャザーシート95により形成されている。ギャザーシート95は、内装体10の前後方向全体にわたり取り付けられており、倒伏部分93は無吸収体側部17よりも前側及び後側に設けられ、自由部分94は無吸収体側部17の前後両側に延在されている。また、二重のギャザーシート95間には、自由部分の先端部等にギャザー弾性部材96が配設されている。ギャザー弾性部材96は、製品状態において図5に示すように、弾性収縮力により自由部分94を立ち上げるためのものである。

0034

ギャザー弾性部材96及びギャザーシート95の固定構造は特に限定されず、例えば図5及び図6に示す例のように、倒伏部分93以外ではギャザー弾性部材96の位置のホットメルト接着剤を介して、ギャザー弾性部材96がギャザーシート95に接着固定されるとともに、ギャザーシート95の対向面が接合されているものの、倒伏部分93では、ギャザー弾性部材96の位置にホットメルト接着剤が無く、したがってギャザー弾性部材96とギャザーシート95とが接着されておらず、ギャザー弾性部材96を有する位置でギャザーシート95の対向面が接合されていない構造を採用することができる。

0035

ギャザー弾性部材96としては、通常使用されるスチレン系ゴムオレフィン系ゴムウレタンゴムエステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレンスチレンブタジエンシリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材96としては、図示例のような細長状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

0036

ギャザーシート95としては各種不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート95については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性ドライ感)を高めるために、シリコーン系パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

0037

図3図6に示すように、内装体10はその裏面が、内外固定領域10B(斜線領域)において、外装体20の内面に対してホットメルト接着剤等により接合される。この内外固定領域10Bは、適宜定めることができ、内装体10の幅方向WDのほぼ全体とすることもできるが、幅方向両端部は外装体20に固定しないことが好ましい。

0038

(外装体の構造例)
外装体20は少なくとも前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tを有するものであり、図示例では前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向範囲である中間部Lをさらに有するものとなっている。外装体20は図示例のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。

0039

そして、図示例の外装体20では、その中間部Lの前後方向中間を除いて、図2及び図4図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性シート30が介在されるとともに、図9に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性シート30を貫通する接合孔31を通じて接合された弾性シート伸縮構造20Xを有している。そして、この弾性シート伸縮構造を有する領域は、弾性シート30の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能である(つまり伸縮方向EDがおむつの幅方向WDとなる)伸縮領域を有している。

0040

外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部でおむつの前後方向LDに離間するように配置しても良い。

0041

図1及び図2に示す形態は、弾性シート伸縮構造20Xがウエスト端部23まで延在されている形態であるが、ウエスト端部23に弾性シート伸縮構造20Xを用いると、ウエスト端部23の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図7及び図8に示すようにウエスト端部23には弾性シート伸縮構造20Xを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材24による伸縮構造を設けることもできる。ウエスト部弾性部材24は、前後方向LDに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように前後方向に3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。図示しないが、ウエスト端部23に弾性シート30を設けるとともに、弾性シート30と重なる位置に細長状のウエスト部弾性部材24を設け、両方の弾性部材による伸縮構造とすることもできる。また、図示形態では、外装体20における脚開口の縁部分には、脚開口に沿って延びる細長状弾性部材は設けられていないが、当該縁部分における弾性シート30と重なる位置に、又は当該縁部分の弾性シート30に代えて、細長状弾性部材を設けることもできる。

0042

他の形態としては、図示しないが、前身頃Fの胴周り部Tと後身頃Bの胴周り部Tとの間の中間部Lには弾性シート伸縮構造20Xを設けない形態としたり、前身頃Fの胴周り部T内から中間部Lを経て後身頃Bの胴周り部T内まで前後方向LDに連続的に弾性シート伸縮構造20Xを設けたり、前身頃F及び後身頃Bのいずれか一方にのみ弾性シート伸縮構造20Xを設けたりすること等、適宜の変形も可能である。

0043

(伸縮領域)
外装体20における弾性シート伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性シート30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性シート30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(伸縮方向と直交する方向LD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性シート30の接合孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性シート伸縮構造20Xを形成するとともに、伸縮領域80では弾性シート30が幅方向WDに途切れずに残り、かつこの弾性シート30の収縮力により第1シート層20A及び第2シート層20Bが収縮して収縮襞25が形成されるようにシート接合部40を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

0044

伸縮領域80では、図9に示す例のように弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有していても、図11に示す例及び図15に示す例のように有していなくてもよい。

0045

伸縮領域80は、自然長状態では、図9及び図14(b)に示すように、シート接合部40間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向LDに延びる収縮襞25が形成され、幅方向WDにある程度伸長した装着状態でも、収縮襞25は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性シート30と接合されていないと、装着状態を想定した図9(c)、及び、第1シート層20A及び第2シート層20Bの展開状態を想定した図9(a)からも分かるように、これらの状態では、弾性シート30における接合孔31の縁が、シート接合部40の外周縁から伸縮方向に離れて通気孔33(隙間)が開口し、弾性シート30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この通気孔33により通気性が付加される。特に、弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有している場合には、自然長状態では、弾性シート30のさらなる収縮により接合孔31がすぼまり、接合孔31とシート接合部40との間に隙間がほとんど形成されない形態となり、弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には通気孔33が残る。

0046

伸縮領域80の幅方向WDの最大伸びは190%以上(好ましくは200〜220%)とすることが望ましい。伸縮領域80の最大伸びは、製造時の弾性シート30の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向WDの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向WDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さLの割合であり、この割合が大きくなるほど最大伸びが低下する。通常の場合、シート接合部40の長さLはシート接合部40の面積率相関があるため、伸縮領域80の最大伸びはシート接合部40の面積率により調整できる。

0047

伸縮領域80の伸長応力は、図9に示す例のように、弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有している場合には、主に弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32(図9(a)参照)の直交方向寸法32wの総和(接合孔の間隔31dに等しい)により調整することができる。一方、図11に示す例及び図15に示す例のように、弾性シート30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には、伸縮領域80の伸長応力は、シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯51,52の連続方向と伸縮方向EDとがなす交差角度により調整でき、通常の場合、展開状態で無接合帯51,52の連続方向と伸縮方向EDとがなす鋭角側交差角θ1,θ2がそれぞれ0度より大きく45度以下、特に10〜30度の範囲とすることが好ましい。

0048

伸縮領域80におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)

0049

このように、伸縮領域80の最大伸び及び伸長応力はシート接合部40の面積により調整できるため、図7に示すように、伸縮領域80内にシート接合部40の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図7に示す形態では、脚開口の縁部領域82は、それ以外の領域と比べてシート接合部40の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。

0050

個々のシート接合部40及び接合孔31の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形三角形、長方形(図9図11図15参照)、ひし形図10(b)参照)等の多角形、あるいは凸レンズ形図10(a)参照)、凹レンズ形(図10(c)参照)、星形雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さ40y(接合孔31の直交方向の寸法31yにほぼ等しい)は0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmとするのが好ましく、最大幅40xは0.1〜3.0mm、特に伸縮方向と直交する方向XDに長い形状の場合には0.1〜1.1mmとするのが好ましい。

0051

伸縮領域80のシート接合部40の配列パターンは、特に限定されず、あらゆるパターン(例えば特許文献1〜8参照)を採用することができるが、特に、図9に示す例、図11に示す例及び図15に示す例のように、シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯が斜め格子状に存在するものであると好ましい。図示例は、中でも特に好ましい例を示しており、伸縮領域80には、展開状態で、シート接合部40を有しない部分が連続する無接合帯51,52として、伸縮方向EDに対して鋭角(鋭角側交差角θ1)に交わる第1方向51dに沿って直線的に連続する第1無接合帯51が、第1方向51dと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在する。また、伸縮領域80における隣り合う第1無接合帯51の間には、シート接合部40及び接合孔31が間隔を空けて多数設けられる。そして特徴的には、第1方向51dと直交する方向の幅として定まる第1幅51wが異なる複数本の第1無接合帯51を含む単位構造が、伸縮領域80における第1方向51dと直交する方向に繰り返し存在する。

0052

このように、第1幅51wが異なる複数本の第1無接合帯51を含む単位構造が、伸縮領域80における第1方向51dと直交する方向に繰り返し存在すると、第1無接合帯51の内部の弾性シート30の連続部にも、同様の大小関係の幅変化が形成される。つまり、第1無接合帯51の幅51wが狭ければ、内部の弾性シート30の連続部の幅も狭くなり、第1無接合帯51の幅51wが広ければ、内部の弾性シート30の連続部の幅も広くなる。そして、第1無接合帯51内の弾性シート30の連続部に、第1幅51wの変化があると、幅の広い第1無接合帯51内の弾性シート30の連続部及び幅の狭い第1無接合帯51内の弾性シート30の連続部の双方が視覚的に強調される結果、伸縮領域80が自然長状態(図13及び図17参照)であっても、ある程度伸長した装着状態であっても、斜め縞模様の美しい外観を呈することとなる。すなわち、ある程度収縮した状態では、第1無接合帯51における収縮襞25の大きさが、第1無接合帯51の第1幅51wに応じて変化するため、この収縮襞25の影響により斜め縞模様がよりはっきりと現出するようになる。

0053

上述の単位構造は、第1幅51wが異なる複数本の第1無接合帯51を含む限り、その幅51wの大小の程度により限定されるものではないが、第1無接合帯51における第1幅51wは、最も近い幅51wの第1無接合帯51に対して、大きい場合には1.2〜60倍、小さい場合には0.01〜0.8倍であることが好ましい。

0054

また、上述の単位構造は、第1幅51wが異なる複数本の第1無接合帯51を含む限り、すべての第1無接合帯51における第1幅51wが異なっていてもよいし、図示するように一部の複数本の第1無接合帯51における第1幅51wと、他の単数又は複数本の第1無接合帯51の第1幅51wとが異なっていてもよい。

0055

伸縮領域80に、第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による第1方向51dに沿う斜め縞模様が現出するとしても、同一の伸縮領域80に他の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。これに対して、第1無接合帯51における第1幅51wの最大値が、傾斜方向が異なる及び共通するすべての無接合帯51,52における連続方向と直交する方向の幅の最大値となっていると、伸縮領域80内では第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになるため好ましい。この場合における、第1無接合帯51における第1幅51wの最大値は適宜定めることができるが、最も近い幅51wの第1無接合帯51に対して1.2〜60倍であることが好ましい。なお、第1無接合帯51を含むすべての無接合帯51,52は、連続方向と直交する方向の幅が限定されるものではないが、通常の場合0.02〜5mmの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯51,52の連続方向と直交する方向の幅は、第1無接合帯51にあっては第1幅51wのことであり、直線的に連続する部分であるため等幅である。

0056

隣り合う第1無接合帯51における第1方向51dと直交する方向の間隔として定まる第1間隔51sは適宜定めることができる。よって、この第1間隔51sは、隣り合う第1無接合帯51における第1幅51wと同じにしても、より広くしても、より狭くしてもよい。一つの好ましい例としては、単位構造における、第1無接合帯51における第1幅51wの最大値が第1間隔51sの最大値よりも小さい形態を挙げることができる。このように、単位構造に広い間隔部分を形成することにより、第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。この場合における、第1無接合帯51における第1幅51wの最大値は適宜定めることができるが、第1間隔51sの最大値の0.01〜9倍であると好ましい。なお、第1無接合帯51を含むすべての無接合帯51,52における連続方向と直交する方向の間隔は特に限定されるものではないが、通常の場合0.3〜50mmの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯51,52における連続方向と直交する方向の間隔は、第1無接合帯51にあっては第1間隔51sのことであり、連続方向に等しくなるものである。

0057

伸縮領域80には、無接合帯51,52として、第1方向51d以外の、伸縮方向EDに対して鋭角(鋭角側交差角θ2)に交わる第2方向52dに沿って直線的に連続する第2無接合帯52が、第2方向52dと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在してもよいし、第2無接合帯52が存在しなくてもよい。第2無接合帯52を有する一つの好ましい形態は、伸縮領域80には、無接合帯51,52が斜め格子状に形成されており、第1無接合帯51は、斜め格子状の無接合帯51,52における一方の方向に連続する部分であり、第2無接合帯52は、斜め格子状の無接合帯51,52における他方の方向に連続する部分であるとものである。この場合、第1方向51d及び第2方向52dは、伸縮方向EDに対する傾きの正負が互いに逆となる。なお、図11に示す例及び図15に示す例のように、幅方向WD(伸縮方向ED)に連続する無接合帯51,52を有しない形態であっても、伸縮領域80の展開状態で、第1方向51d及び第2方向52dの伸縮方向EDに対する鋭角側交差角θ1,θ2がそれぞれ5〜45度、特に10〜30であることにより、伸縮領域80における伸縮性を十分に確保することができる。

0058

ただし、同一の伸縮領域80に第2無接合帯52の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。よって、図15に示す例のように第2無接合帯52を有する場合、第2無接合帯52における第2方向と直交する方向の幅として定まる第2幅52wがすべて同一であるか、又は、第2無接合帯52を有しないようにシート接合部40を配置することが望ましい。これにより、伸縮領域80内では第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。

0059

他方、隣り合う第1無接合帯51の間には、シート接合部40を第1方向51dに整列させることとなるが、この場合例えば図16に示すように、シート接合部40はすべて、伸縮方向EDと直交する方向に対する長手方向の鋭角側交差角θ3が10度以内、かつ伸縮方向EDの最大寸法40eが0.1〜0.4mmの細長状をなしていると、第1無接合帯51の伸縮方向EDの寸法をより大きく確保することができ、伸縮性の低下を抑制することができるため好ましい。

0060

また、図11に示す例のように、単位構造に、第1幅51wが最大となる広幅第1無接合帯51、及びこれよりも第1幅51wが狭い狭幅第1無接合帯51を、それぞれ第1方向51dと直交する方向に隣接して複数本含む場合、隣り合う広幅第1無接合帯51の間には、第2方向52dに対する長手方向の鋭角側交差角が5度以内、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法40fが0.1〜0.4mmの細長状をなすシート接合部40が、第1方向51dに間隔を空けて整列されていると好ましい。また、隣り合う狭幅第1無接合帯51の間には、第1方向51dに対する長手方向の鋭角側交差角θ3が45度以上、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法40gが0.1〜0.4mmの細長状をなすシート接合部40が、第1方向51dに間隔を空けて整列されていると好ましい。このようなシート接合部40の形状及び配置により、より少ないシート接合部40の面積で、第1無接合帯51の収縮襞25及びその内部の弾性シート30の連続部が特に視覚的に強調されるようになる。

0061

隣り合う無接合帯51,52の間に位置するシート接合部40の列(無接合帯51,52の連続方向の列)は、一列であっても複数列であってもよい。また、列の方向におけるシート接合部40の間隔は規則的であることが好ましいが、すべての間隔が一定である必要はなく、一部の間隔が異なっていてもよい。

0062

(非伸縮領域)
外装体20における弾性シート伸縮構造20Xを有する領域には、図7に示すように、伸縮領域80の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域70を設けることができる。非伸縮領域70は、伸縮方向の最大伸びが120%以下を意味する。非伸縮領域70の最大伸びは110%以下であると好ましく、100%であるとより好ましい。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。

0063

非伸縮領域70における個々のシート接合部40の形状は、特に限定されず、伸縮領域80の項で述べたものと同様の形状から適宜選択することができる。

0064

また、非伸縮領域におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部40の面積が小さくかつシート接合部40の面積率が低いことにより非伸縮領域70が硬くならいためが好ましい。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)

0065

非伸縮領域70は、弾性シート30の収縮力により第1シート層20A及び第2シート層20Bが収縮して襞が形成されないようにシート接合部40を密に配置すること等によって形成することができる。非伸縮領域70の形成手法の具体例としては、例えば特許文献3〜6記載のものを挙げることができる。図25及び図26は、特許文献6記載の非伸縮領域70の例を示している。この非伸縮領域70では、接合孔31がある程度以上密な配置で千鳥状に配列され、弾性シート30が伸縮方向EDに連続するものの、接合孔31の存在により伸縮方向EDに沿って直線的に連続する部分を有しないものである。この場合、図25及び図26に示すように、自然長の状態及び展開状態のいずれでもほぼ変わりない大きさで通気孔33(隙間)が開口する。

0066

(シート接合部の接合構造
シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合は、弾性シート30に形成された接合孔31を通じて接合される場合、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では、第1シート層20A及び第2シート層20Bは弾性シート30と接合されていないことが望ましい。

0067

シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は特に限定されない。例えば、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。

0068

シート接合部40において第1シート層20A及び第2シート層20Bが弾性シート30の接合孔31を通じて接合される場合、シート接合部40が素材溶着により形成される形態は、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第1溶着形態(図18(a)参照)、シート接合部40における弾性シート30の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物30mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第2溶着形態(図18(b)参照)、及びこれらの両者が組み合わさった第3溶着形態(図18(c)参照)のいずれでも良いが、第2、第3溶着形態が好ましい。

0069

特に好ましいのは、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部の溶融固化物20mと、シート接合部40における弾性シート30の全部若しくは大部分の溶融固化物30mとにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される形態である。なお、図20(b)に示される第3溶着形態では、黒色に写っている第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維の溶融固化物20m間に、白色に写っている弾性シート30の溶融固化物30mが見られるのに対して、図20(a)に示される第1溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維の溶融固化物20m間に弾性シート30の溶融固化物は見られない。

0070

第1接着形態や第3接着形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部は溶融しない方がシート接合部40が硬質化しないため好ましい。

0071

なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、シート接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

0072

第2溶着形態及び第3溶着形態のように、弾性シート30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第2溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性シート30の融点及びシート接合部40形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性シート30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、弾性シート30のみを溶融することにより製造することができる。

0073

一方、第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性シート30の融点よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性シート30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性シート30とを溶融することにより製造することができる。

0074

このような観点から、弾性シート30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性シート30の融点との差は60〜90℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は100〜150℃程度とするのが好ましい。

0075

第2溶着形態及び第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、弾性シート30の溶融固化物30mは、図19(c)に示すようにシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図19(a)に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図19(b)に示すように第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部40の柔軟性が高いものとなる。

0076

図21は、第2溶着形態及び第3溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部40の形成に際して、外面にシート接合部40のパターンで形成した突起部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層20A、弾性シート30及び第2シート層20Bを送り込む。この際、例えば上流側の弾性シート30の送り込み駆動ロール63及びニップロール62による送り込み移送速度を、アンビルロール60及び超音波ホーン61以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール63及びニップロール62によるニップ位置からアンビルロール60及び超音波ホーン61によるシール位置までの経路で、弾性シート30をMD方向(マシン方向、流れ方向)に所定の伸長率まで伸長する。この弾性シート30の伸長率は、アンビルロール60及び送り込み駆動ロール63の速度差を選択することにより設定することができ、例えば300%〜500%程度とすることができる。62はニップロールである。

0077

アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性シート30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性シート30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性シート30とを溶融することによって、弾性シート30に接合孔31を形成するのと同時に、その接合孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール60の突起部60aの大きさ、形状、離間間隔ロール長方向及びロール周方向配置パターンなどを選定することにより、シート接合部40の面積率を選択することができる。

0078

接合孔31が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性シート30におけるアンビルロール60の突起部60aと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性シート30における、伸縮方向EDに並ぶ隣接する接合孔31の間の部分は、図9(a)、図12及び図13に示すように、接合孔31により伸縮方向両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向EDと直交する方向LDの中央側ほど伸縮方向中央側に釣り合うまで収縮し、接合孔31が伸縮方向EDに拡大する。

0079

第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、特に限定無く使用できるが、通気性を有することが好ましい。よって、これらの観点及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは10〜25g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部23では、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cを第1シート層20Aとして、その間に弾性シート30を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第1シート層20Aとし、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとして、その間に弾性シート30を介在させることができる。もちろん、前後方向LDの全体にわたり第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材間に弾性シート30を介在させることもできる。

0080

弾性シート30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂製のシートであれば、弾性エラスティック)フィルムの他、伸縮不織布であってもよい。また、弾性シート30としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向WD(伸縮方向ED、MD方向)における引張強度が8〜25N/35mm、前後方向LD(伸縮方向と直交する方向XD、CD方向)における引張強度が5〜20N/35mm、幅方向WDにおける引張伸度が450〜1050%、及び前後方向LDにおける引張伸度が450〜1400%の弾性シート30であると好ましい。弾性シート30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。

0081

(着色)
前述のように、通気孔33は、接合孔31の縁がシート接合部40の外周縁から伸縮方向EDに離れて形成される部分であるため、弾性シート30の伸長により変形し、展開状態に近づくほど大きくなる。また、シート接合部40の形状(例えば円形)によっては、自然長の状態では接合孔31の縁とシート接合部40の外周縁とが密着し、通気孔33が形成されない場合がある。この場合であっても、装着状態等、ある程度伸長した状態では、接合孔31が伸縮方向EDに伸長されることにより少なくともシート接合部40の伸縮方向EDの両側に通気孔33が開口する。この通気孔33は、通気性を向上させるものであるため、使用者に視認されるということは製品に機能的美観をもたらすことになる。そこで、弾性シート30の外面の色及び第1シート層20A(下シート層)の外面の色の色差ΔEを30以上とし、弾性シート30の外面の色と、第1シート層20Aの外面における通気孔33から覗く部分の色との差により、図12及び図13図16及び図17、並びに図22及び図23に示すように、通気孔33の形状が第2シート層20B(外側シート層)を通して視認しやすくすることは好ましい。弾性シート30の外面30sの色と第1シート層20Aの外面20sの色との色差ΔEは、40以上であると特に好ましい。

0082

弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sの色の色差ΔEが30以上である領域(以下、美観向上領域ともいう)は、弾性シート伸縮構造20Xを有する領域の全体であっても、例えば外面に露出する露出部分のみ等、一部の領域であってもよい。ただし、美観向上領域は、一つ又は複数の通気孔33(好ましくは接合孔31)の全体を含む領域であることが望ましい。美観向上領域は、伸縮領域80及び非伸縮領域70のいずれか一方にのみ設けることも、また両方に設けることもできる。また、美観向上領域は、間隔を空けて複数個所に設けたり、異なる色差の美観向上領域を間隔を空けて又は隣接して複数個所に設けたりすることもできる。例えば、伸縮領域80及び非伸縮領に異なる色差の美観向上領域を設けたり、ウエスト端部23領域及びそれ以外の領域に異なる色差の美観向上領域を設けたりすることができる。

0083

この種の製品は、自然長の状態で販売される。よって、自然長の状態で弾性シート30に開口を有していない場合、製品を伸長しない限り、通気性を向上させる美観を感じることができない。よって、図12及び図13図16及び図17、並びに図22及び図23に示す例の伸縮領域80や、図25及び図26に示す例の非伸縮領域70のように、自然長の状態で通気孔33が開口していることが好ましい。

0084

接合孔31のパターンは特に限定されるものではないが、図12及び図13図16及び図17、並びに図22及び図23に示す例のように、シート接合部40を有しない部分が連続する無接合帯51,52が斜め格子状に存在するものであると、接合孔31の配列も同様となる。この結果、弾性シート30が斜め格子状(第1無接合帯51及び第2無接合帯52が斜めに交差する)に存在し、これが前述の色差により視認しやすくなり、斜め格子状の優れた美観を呈するようになるため好ましい。

0085

弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sの色の色差ΔEを調節するために、弾性シート30及び第1シート層20Aのいずれか一方又は両方に着色することができる。着色方法は特に限定されないが、単一の素材を複数色に着色する場合には印刷や後染めにより行うことができ、素材全体を単一色に着色する場合には、印刷や後染めを採用することもできるが、原材料染料又は顔料を混合する手法(いわゆる原着。例えば不織布の場合、紡糸前の原液に染料又は顔料を混ぜて着色した原液着色繊維により不織布を形成する)を採用することもできる。

0086

図24(a)は、弾性シート30の外面30sに印刷による着色層100を設けた例を示しており、図24(b)は、弾性シート30を原着により着色した例を示している。一方、図24(c)は、第1シート層20Aの外面20sに印刷による着色層100を設けた例を示しており、図24(d)は、第1シート層20Aを原着により着色した例を示している。特に、図24(c)に示す例では、第1シート層20Aが不織布であり、インクの浸透により着色層100が第1シート層20Aの外面20sだけでなく、内部にわたり設けられている場合を想定している。また、図24(d)に示す例では、第1シート層20Aの厚み方向の全体が着色されているが、第1シート層20Aを積層不織布とし、一部の層(例えば外面20sを含む層)にのみ原着を行うことにより、厚み方向の一部にのみ着色することもできる。

0087

弾性シート30及び第1シート層20Aのいずれか一方又は両方に着色する場合、美観向上領域のみに着色しても、美観向上領域を含むより広範囲な領域、例えば素材全体にわたり着色してもよい。また、美観領域を複数設ける場合には、美観領域ごとに異なる色に着色してもよい。

0088

弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sの色は適宜定めることができる。一例として、第1シート層20Aに着色する場合には、第1シート層20Aの着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、弾性シート30の外面30sの色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であると好ましい。この場合、図22及び図23、並びに図26に示すように、弾性シート30の外面30sの色が白又は白に近い薄い色であり、第1シート層20Aの外面20sの色が弾性シート30よりも濃い色(図中点模様の部分)であるため、通気孔33が濃い色、及びそれ以外の部分が薄い色で網目状に見えるようになる。つまり、この配色は、白又は白に近い薄い色が網目状に連続するため、製品外面を明るい色調とする場合に好適である。また、この配色は、弾性シート30に着色せずに(つまり原料色のまま)、第1シート層20Aに着色するだけで実現可能である。

0089

弾性シート30に着色する場合には、弾性シート30の着色は、CIELABのL*値が20〜60であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であり、第1シート層20Aの外面20sの色は、CIELABのL*値が50〜90であり、かつa*値及びb*値の少なくとも一方の絶対値が0〜40であると好ましい。この場合、図12及び図13、並びに図16及び図17に示すように、第1シート層20Aの外面20sの色が白又は白に近い薄い色であり、弾性シート30の外面30sの色が第1シート層20Aよりも濃い色であるため、通気孔33が薄い色、及びそれ以外の部分が濃い色(図中点模様の部分)で網目状に見えるようになる。つまり、この配色は、濃い色が網目状に連続するため、濃い又は暗い色調とする場合に好適である。また、この配色は、第1シート層20Aに着色せずに(つまり原料色のまま)、弾性シート30に着色するだけで実現可能である点でも好ましい。

0090

第2シート層20Bの透光性は、弾性シート30の外面30sの色及び第1シート層20Aの外面20sにおける通気孔33から覗く部分の色が、第2シート層20Bを通して透視可能である限り特に限定されるものではないが、JIS L 1913:2010に規定される透光性(JIS法)による透光率が50%以上、特に65%以上の不織布であると、通気孔33の形状の視認性に優れるようになるため好ましい。第2シート層20Bは非着色(つまり原料色のまま)とすることが望ましいが、着色してもよい。

0091

明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

0092

・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。

0093

・「最大伸び」とは、伸縮方向EDの伸びの最大値(換言すれば第1シート層及び第2シート層が収縮や弛み無く平坦展開した展開状態の伸び)を意味し、展開状態の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。

0094

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70)における対象部分(例えばシート接合部40、接合孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、展開状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。

0095

・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。例えば、伸長率が200%とは、伸長倍率が2倍であることと同義である。

0096

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片予備乾燥した後、標準状態試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度100℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(100mm×100mm)を使用し、100mm×100mmの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、100倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

0097

・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器ピーコックダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

0098

・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5ハンディ圧縮計プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。

0099

・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。

0100

・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。

0101

・「CIELAB」のL*値、a*値及びb*値は、JIS Z 8781−4「第 4 部:CIE 1976 L*a*b*色空間」に準じて、次のように測定することができる。すなわち、第1シート層(下シート層)及び弾性シートをそれぞれ単独の状態で取り出し、試料とする。そして、例えばX−Rite社製 X−Rite eXact Standerd(測定径:1.5mm)等の測定装置を使用し、展開状態の試料の内面に白色反射標準白色板)配置した状態で、試料の適所(第1シート層(下シート層)においてはシート接合部が無い部分の外面、及び弾性シートにおいては接合孔が無い部分の外面)を任意に3点定め、各点のL*値、a*値及びb*値を測定し、平均値を測定値とする。なお、シート接合部及び接合の間隔に対して測定装置の測定径が大きく、第1シート層(下シート層)におけるシート接合部が無い部分のみを測定できない場合や、弾性シートにおける接合孔が無い部分のみを測定できない場合には、製品と同一の素材を用いて試料を作製し、L*値、a*値及びb*値を測定することができる。また、第1シート層(下シート層)におけるシート接合部が無い部分のみ、及び弾性シートにおける接合孔が無い部分のみを多数切り出し、白色反射標準(白色板)上に隙間や重なり、それによる影がほとんど生じないように並べて貼り付け、L*値、a*値及びb*値を測定してもよい。

0102

・「色差ΔE」は、上記L*値、a*値及びb*値の測定値に基づいて、下記式により算出することができる。
ΔE=((ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2)1/2

0103

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

0104

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

0105

試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内で行うものとする。

0106

本発明は、弾性シート伸縮構造を適用可能な伸縮領域を有するものである限り、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプパッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン、スイミングや水遊び用の使い捨て着用物品等、使い捨て着用物品全般における伸縮部材に利用できるものである。

0107

10…内装体、10B…内外固定領域、11…トップシート、12…液不透過性シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、17…無吸収体側部、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…弾性シート伸縮構造、21…サイドシール部、23…ウエスト端部、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮襞、29…脚周りライン、30…弾性シート、31…接合孔、33…通気孔、40…シート接合部、51,52…無接合帯、51…第1無接合帯、51d…第1方向、51s…第1間隔、51w…第1幅、52…第2無接合帯、52d…第2方向、70…非伸縮領域、80…伸縮領域、90…立体ギャザー、93…倒伏部分、94…自由部分、95…ギャザーシート、96…ギャザー弾性部材、100…着色層、B…後身頃、ED…伸縮方向、F…前身頃、L…中間部、LD…前後方向、T…胴周り部、WD…幅方向。

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