技術 表示装置付きミラー

0001

本発明は、赤外線センサーを有する表示装置付きミラーに関する。

0002

ミラーと表示装置とを一体として構成した表示装置付きミラーが提案されている。特許文献１には、透光部と遮光部を備えた透明面材に粘着層を用いて表示装置を取り付けられた表示装置付きミラーが開示されている。この構成により、透明面材と表示装置との間に生じる多重反射が低減され、非表示時に、透光部と遮光部の境界を視認しづらくし、かつ表示時に鮮明な表示を可能とする。

0003

特許文献２には、表示素子付きミラーにカメラを設置し、利用者の位置を取得することにより、ミラーに映った姿見としての写像と、表示素子上に衣装の画像を重ねあわせることが開示されている。実際に試着をしなくても、仮想的に試着した場合の映像をミラーに表示可能な、表示方法が提案されている。また、複数のカメラを表示装置の外側へ設置することにより、利用者を３次元的に撮像することが提案されている。

0004

国際公開第２０１６／１７０９９７号
特許第５９３９６０３号公報

0005

ところで、複数のカメラを用いて３次元的に撮像するためには、複雑な画像処理を必要とする。そのため、近年、送信部と受信部を一つの筐体内に備える赤外線センサーを利用し、対象物の反射光を測定し、伝搬遅延などから、利用者の３次元データを取得することが行われている。

0006

赤外線センサーを表示装置付きミラーに取り付ける場合、表示装置はミラーの中央部に配置したいため、赤外線センサーを表示装置のある部分の外側、つまりミラーの中央領域以外に配置する必要がある。そうすると、ミラーの前に立つ利用者の３次元データを取得するため、ミラーを構成する透明面材に対して傾けて赤外線センサーを配置し、赤外線センサーを利用者に向けることも必要になる。

0007

しかしながら、赤外線センサーを透明面材に対して傾けて配置した場合、透明面材と赤外線センサーの筐体表面との間に空間が生じてしまう。その結果、多重反射が生じ、受信部でノイズとして検知してしまい、受信性能を低下させてしまう懸念がある。

0008

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、受信性能の低下を抑制できる表示装置付きミラーを提供することを目的とする。

0009

本発明の表示装置付きミラーは、金属薄膜と、第１透光部及び第２透光部を形成する遮光部とを有する透明面材と、前記第１透光部に配置された表示装置と、前記第２透光部に配置され、赤外線の送信部と赤外線の受信部とを有する赤外線センサーと、を備え、前記赤外線センサーは、前記赤外線センサーの光軸を水平方向に対して傾けて配置され、前記赤外線センサーと前記透明面材との間で、かつ前記送信部と前記受信部との間に光学干渉抑制部材が配置される。

0010

本発明の表示装置付きミラーによれば、赤外線センサーの受信性能の低下を抑制することができる。

0011

図１は表示装置付きミラーの正面図である。
図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面概略図である。
図３は表示装置付きミラーの上面である。
図４は赤外線センサーからの情報を表示した図面である。
図５は外外線センサーからの情報を表示した図面である。

0012

以下、添付図面にしたがって本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。以下、図面を参照して発明を実施するための形態を説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

0013

［表示装置付きミラー］
図１は、実施形態における表示装置付きミラー１００を例示する図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面概略図である。なお、図１、及び図２において、Ｘ方向は表示装置付きミラー１００の幅方向、Ｙ方向は表示装置付きミラー１００の厚さ方向、Ｚ方向は表示装置付きミラー１００の高さ方向である。

0014

なお、本明細書において、方向、位置を表わす「上」「下」「右」「左」は、表示装置付きミラー１００の使用状態における「上」「下」「右」「左」を意味する。本明細書中で、数値範囲を“ から ”を用いて表す場合は、“ から ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。

0015

表示装置付きミラー１００は、図１に示されるように、正面図において、第１透光部１と鏡面部２と第２透光部３とを有する。表示装置付きミラー１００は、図２に示されるように、透明面材１０を有する。透明面材１０は、一方の面に金属薄膜２０を有し、他方の面に第１透光部１、及び第２透光部３を画定するように遮光部４０が形成されている。透明面材１０の他方の面には第１透光部１に対応する位置に粘着層１１を介して表示装置３０の画像を表示する表示部が接合されている。また、透明面材１０の他方の面には第２透光部３に対応する位置に赤外線センサー５０が配置される。赤外線センサー５０は支持台６０に支持される。

0016

表示装置付きミラー１００は、透明面材１０の一方の面に金属薄膜２０を設け、他方の面に遮光部４０を設けている領域において、表示装置３０のオン時及びオフ時に鏡面部２となる。そして、表示装置付きミラー１００は、表示装置３０のオン時には、第１透光部１に表示画像が表示され、表示装置３０のオフ時には、第１透光部１が鏡面となる。その結果、表示装置３０のオフ時には、第１透光部１と鏡面部２との境界が視認されず、一体のミラーが得られる。

0017

表示装置付きミラー１００は、赤外線センサー５０のオン時に、第２透光部３に赤外線を照射するが、利用者は赤外線を肉眼で視認できないため、鏡面として見える。赤外線センサー５０のオフ時も鏡面として見えるため、赤外線センサーの動作に関わらず、利用者側から見えづらくし、表示装置３０の周辺を鏡面として利用する事ができる。

0018

なお、以下において、透明面材１０の表示装置３０、及び赤外線センサー５０を設けた面を背面、透明面材１０の金属薄膜２０を設けた面を前面として説明する。

0019

＜透明面材＞
透明面材１０は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる透明樹脂である。また、透明面材１０は、複数のガラス板が中間膜で貼り合わされた合わせガラス、又はガラス板と透明樹脂もしくは透明樹脂と透明樹脂とが中間膜で貼り合わされた積層体であってもよい。合わせガラス及び積層体に用いられる中間膜は公知の材料を使用できる。例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）やＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等が挙げられる。

0020

なお、合わせガラスおよび積層体を構成する無機ガラスおよび透明樹脂の数は限定されない。例えば、３枚の無機ガラスを有する合わせガラスでもよい。

0021

透明面材１０が無機ガラスである場合には、例えば化学強化処理又は物理強化処理等の表面強化処理が施されていてもよい。

0022

本実施形態における透明面材１０は矩形であるが、矩形以外の任意の形状であってもよい。また、透明面材１０の厚さは、例えば２〜６ｍｍである。

0023

透明面材１０は、金属薄膜２０及び遮光部４０を有し、遮光部４０が第１透光部１及び第２透光部３を形成するように設けられている。金属薄膜２０及び遮光部４０は、透明面材１０の同一の面上に設けられてもよく、それぞれ異なる面上に設けられてもよい。第１透光部１と鏡面部２との境界の視認性を低減するために、遮光部４０が金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されていることが好ましい。第２透光部３と鏡面部２との境界の視認性を低減するため、遮光部４０が金属薄膜２０と赤外線センサー５０との間に形成されていることが好ましい。また、透明面材１０が赤外線センサー５０と対向する箇所に透明なフィルム等を有していてもよい。

0024

＜金属薄膜＞
透明面材１０の一面には、金属薄膜２０が設けられている。透明面材１０の一面に金属薄膜２０を設けることで、透明面材１０を単独で用いた場合よりも可視光線（光の波長が４００ｎｍから６００ｎｍの範囲。以下同じ。）が反射される。そして、透明面材１０の背面に遮光部４０を設けると、透明面材１０に鏡面部２が形成される。

0025

金属薄膜２０は透明面材１０の前面（表示部と対向しない面：背面）に設けることが好ましい。これにより、可視光線を反射する効果がより顕著になり、表示装置付きミラーの意匠性が向上する。

0026

金属薄膜２０は、金属、金属酸化物又は金属窒化物の膜である。金属薄膜は、単一の膜からなってもよく、複数の膜で構成されてもよい。金属薄膜２０は、透明面材１０の表面に直接形成してもよく、金属薄膜２０を有するフィルムを透明面材１０に粘着層で貼合して形成してもよい。この場合の粘着層は限定されない。

0027

金属薄膜２０の可視光線の平均反射率は、例えば１０％から９０％の範囲である。前記平均反射率は、反射像を鮮明にする場合には５０％超で９０％以下が好ましく、表示装置３０の透過像を鮮明にしたい場合には、２０％から５０％の範囲が好ましい。平均反射率が２０％から５０％の範囲にあれば、表示装置３０がオフ時の第１透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーにできる。表示装置３０のオン時に第１透光部１で鮮明な表示画像を表示でき、表示装置３０のオフ時に第１透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーが得られる点で、金属薄膜２０の可視光線の平均反射率は、２５％から４５％の範囲がより好ましく、３０％から４０％の範囲がさらに好ましい。ここで、像再現性に優れたミラーとは、ミラー面に像の存在を確認できる程度では無く、像の色と形状が明確に理解できる程度の再現性をいう。

0028

金属薄膜２０は、可視光線の平均透過率が高いことが好ましい。可視光線の平均透過率を高くすることで、透明面材１０の背面に粘着層１１を介して接合されている表示装置３０から出射された光を十分に透過できて、鮮明な像を表示できる。

0029

金属薄膜２０の可視光線の平均透過率は、５０％以上が好ましい。平均透過率が５０％以上であれば、表示装置３０がオン時の第１透光部１で鮮明な表示画像を表示できる。表示画像の鮮明性を向上させる点で、平均透過率は５５％以上がより好ましく、６０％以上がより好ましい。一方で、表示装置３０がオフ時の第１透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーを得るためには、金属薄膜２０の可視光線の平均透過率は８０％以下が好ましい。

0030

金属薄膜２０の赤外線の平均反射率は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましい。赤外線の平均反射率が５％以上であれば、表示装置３０の熱損傷を低減できる。一方で、赤外線センサー５０がオン時の受信性能を得るためには、金属薄膜の平均反射率は４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。

0031

金属薄膜２０の成膜方法は、スパッタリング法、蒸着法、湿式コーティング法等が挙げられる。金属薄膜２０で使用される材料に応じて適切な成膜方法を採用すればよい。なお、上記した成膜方法は、透明面材１０に直接成膜する場合および、フィルムに成膜する場合で同様である。

0032

金属薄膜２０の金属材料としては、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、ＩｎまたはＣｒが好ましい。金属酸化物は上記した金属の酸化物が好ましい。金属窒化物は、上記した金属の窒化物が好ましい。金属薄膜２０の典型的な材料としては、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、Ａｌ、コバルト酸化物が挙げられる。

0033

金属薄膜２０の膜厚は全体で、５０ｎｍから５００ｎｍの範囲が好ましく、１００ｎｍから２００ｎｍの範囲がより好ましい。複数の金属薄膜で構成される場合、各金属薄膜の膜厚は自由に設定できるが、全体の膜厚を上記した範囲とすることが好ましい。

0034

金属薄膜２０の表面（透明面材１０を設けていない側の面）には、金属薄膜２０の前記した分光特性を低減させない範囲で樹脂薄膜（図示しない）を設けてもよい。樹脂薄膜を設けることで、防汚性能や易清浄性を付与できるため好ましい。樹脂薄膜としては、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等が挙げられる。フッ素樹脂の樹脂薄膜を設けると、樹脂薄膜は蒸着法、前記した樹脂からなるフィルムを粘着層により貼合して形成できる。

0035

＜遮光部＞
透明面材１０の一面には、第１透光部１、及び第２透光部３を有するように遮光部４０が形成されている。遮光部４０が形成されていない領域は、透明面材１０の前面側から視認した際に第１透光部１、及び第２透光部３となる。そして、遮光部４０が形成された領域は、透明面材１０の前面側から視認した際に鏡面部２となる。

0036

遮光部４０は、透明面材１０の背面（表示部と対向する面）に設けることが好ましい。これにより、遮光部４０と第１透光部１との境界部、及び遮光部４０と第２透光部３との境界部がより目立たなくなり、意匠性が向上する。

0037

遮光部４０の色は、表示装置３０のオフ時の表示面の色と近い色が好ましい。この構成をとることにより、表示装置３０のオフ時に第１透光部１と鏡面部２との境界がさらに不鮮明になる。その結果、表示装置付きミラー１００の第１透光部１と鏡面部２とが一体のミラーが得られる。

0038

表示装置３０が液晶表示装置の場合、表示面は黒色に近い色であるため、遮光部４０は黒色が好ましい。

0039

第２透光部３の大きさは、赤外線センサー５０と比較してできるだけ小さくすることが好ましい。透明面材１０と赤外線センサー５０との間の遮光部４０は、赤外線センサー５０が利用者から視認されることを低減し、意匠性が向上する。

0040

遮光部４０の色は、赤外線センサー５０の筐体５６の色と近い色が好ましい。この構成をとることにより、第２透光部３と鏡面部２との境界が不鮮明になる。その結果、表示装置付きミラー１００の第２透光部３と鏡面部２とが一体のミラーが得られる。赤外線センサー５０の筐体５６が黒色に近い色の場合、遮光部４０は黒色が好ましい。また、意匠性を向上するために、筐体５６の表面に、塗装や、フィルムの貼り付けなどを行っても良い。

0041

遮光部４０は、可視光線（光の波長が４００ｎｍから６００ｎｍの範囲）の平均透過率が１％以下であることが好ましく、実質的に０％がより好ましい。遮光部４０の平均透過率が１％以下であれば、透明面材１０の前面側から視認した際に背面を視認できず、鏡面として十分に機能する。

0042

第１透光部１の形状は矩形に限定されず、表示装置３０の大きさ、表示装置３０の表示像等に応じて自由に変更できる。同様に、第２透光部３の形状は矩形に限定されず、赤外線センサー５０の大きさ等に応じて自由に変更できる。

0043

遮光部４０の形成方法としては、透明面材１０に直接形成する方法、遮光部を有する面材を透明面材１０に貼合して形成する方法、可視光線の平均透過率が上記した範囲の樹脂フィルムを貼合する方法等が挙げられる。

0044

透明面材１０に直接形成する方法としては、例えばセラミック顔料を含む塗料を用いたスクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

0045

遮光部を有する面材を透明面材１０に貼合して形成する方法としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の方法で他の面材に遮光部を形成し、他の面材と透明面材１０とをＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等を介して貼合する方法が挙げられる。

0046

可視光線の平均透過率が上記した範囲の樹脂フィルムを貼合する方法としては、例えば、黒色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを粘着層により透明面材１０に貼合する方法が挙げられる。

0047

透明面材１０の第１透光部１の数、第１透光部１を設ける位置、面積、形状は限定されない。したがって、表示装置付きミラー１００の遮光部４０は、第１透光部１の数、位置、面積および形状等の所望の設計に応じた形となるように形成される。

0048

赤外線センサー５０は、表示装置３０の外側に配置される。赤外線センサー５０に対応する第２透光部３は、第１透光部１の外側に形成される。好ましくは、赤外線センサー５０は、表示装置３０の上側、又は下側に設けられる。したがって、対応する第２透光部３に、第１透光部１の上側、又は下側に設けられることが好ましい。

0049

＜表示装置＞
透明面材１０の第１透光部１に対応する位置の背面には、粘着層１１を介して表示装置３０の画像を表示する表示部が接合されている。表示装置３０は、例えば液晶ディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置等である。表示装置３０は、例えば不図示の記憶装置に記憶されている画像や、ネットワークを介して接続するコンピュータやサーバ等から送信される画像を表示する。

0050

表示装置付きミラー１００では、表示装置３０として、液晶ディスプレイ装置を使用している。液晶ディスプレイ装置においては、表示パネル３１が粘着層１１を介して透明面材１０に接合している。そして、表示パネル３１の背面側にバックライト３２が配置される。

0051

表示装置付きミラー１００は、表示装置３０の画像を表示する表示部と透明面材１０とが粘着層１１を介して接合されているので、透明面材１０の第１透光部１の背面において、表示装置３０で表示される表示像が反射されにくくなる。その結果、表示装置３０のオン時において、透明面材１０の前面側に鮮明な表示画像を表示できる。

0052

表示装置３０の画像を表示する表示部の面積は、第１透光部１の面積よりも大きいことが好ましい。この場合、表示部の外周縁が遮光部４０に重複するように設けられている。この構成をすると、透明面材１０の前面から表示部の外周縁が見えなくなることで、第１透光部１に表示される画像が、透明面材１０の前面側に浮き上がって見える効果が得られる。

0053

表示装置３０は、表示パネル３１とバックライト３２とを保護する筐体５６を有してもよい。筐体５６は、粘着層１１とは別の粘着層（図示しない）を介して遮光部４０に接合されることが好ましい。これにより、透明面材１０の前面側から表示装置付きミラー１００を見ても、筐体５６と透明面材１０との接合部分は確認できず、意匠性に優れる。

0054

＜粘着層＞
本実施形態の表示装置付きミラー１００は、表示装置３０の画像を表示する表示部と透明面材１０の第１透光部１とが粘着層１１を介して接合されている。この構成により、表示装置付きミラー１００は、表示装置３０のオフ時には、第１透光部１が鏡面となり第１透光部１と鏡面部２との境界が不鮮明となる。その結果、表示装置３０のオフ時には、表示装置付きミラー１００は一体のミラーとして機能する。さらに、表示装置３０のオン時には、透明面材１０の第１透光部１の背面において、表示画像の反射が低減される。その結果、表示装置３０のオン時において、透明面材１０の前面側に鮮明な表示画像を表示できる。さらに、第１透光部１を通過する表示画像の光の強度が低下しにくいので、表示装置３０の光の強度を高くする必要がない。そのため、表示装置３０の光の強度を高くすることによる発熱や電力消費を低減できる。

0055

粘着層１１は、２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、１０３Ｐａから１０７Ｐａの範囲であることが好ましい。貯蔵せん断弾性率Ｇ’がこの範囲にあれば、粘着層１１と透明面材１０および表示装置３０とが十分に濡れて、かつ、粘着層１１の形状が維持されるので、表示装置３０と透明面材１０とを強固に固定できる。粘着層１１の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、１０４Ｐａから１０６Ｐａの範囲であることがより好ましく、貯蔵せん断弾性率Ｇ’が１０４Ｐａから１０５Ｐａの範囲であることがさらに好ましい。

0056

粘着層１１の厚さは、例えば０．０３ｍｍから２ｍｍの範囲が好ましく、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲がより好ましい。粘着層１１の厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、透明面材１０の前面側から外力等が加わった際に、粘着層１１が外力による衝撃を十分に低減し、表示装置３０を保護できる。また、表示装置３０と透明面材１０との間に、粘着層１１の厚さ未満の寸法の異物が混入しても、粘着層１１の厚さが変化しないため、異物混入による視認性への影響が抑制される。さらに、表示装置３０の表示部の視認性を確保する観点から、粘着層１１の厚さは２ｍｍ以下であることが好ましい。

0057

＜赤外線センサー＞
赤外線センサー５０は、対象物までの距離を測定することにより対象物の３次元データを取得できる深度センサーである。赤外線センサー５０は、赤外線プロジェクタと称される赤外線を対象物に照射する送信部５２と、赤外線カメラと称される対象物から赤外線を受信する受信部５４と、を備える。赤外線センサー５０は、送信部５２と受信部５４を囲う筐体５６を備える。図示しないが、赤外線センサー５０は、ＲＧＢカラーカメラを備えることができる。

0058

赤外線センサー５０は、例えば、以下の方法で距離を測定し、３次元データを取得できるので、利用者の位置、動き等を検出することができる。

0059

一つの方法として、送信部５２から所定のパターンの赤外線を対象物に照射し、受信部５４がパターンの画像を取り込む。取り込んだパターンの画像から、対象物までの距離を測定することで、３次元データを取得できる。

0060

別の方法として、赤外線センサー５０は、送信部５２から赤外線を対象物に照射し、対象物で反射した赤外線が受信部５４に到達するまでの時間（伝搬遅延）から、対象物までの距離を測定することで、３次元データを取得できる。

0061

赤外線センサー５０として、例えば、Kinect（Microsoft社製）、Xtion Pro（Asus社製）等を使用することができる。

0062

赤外線センサー５０は、例えば、水平方向に約７０°及び仰角方向に約６０°の有効範囲を有している。利用者の動きを検出するためには、利用者の姿勢、手や足の移動範囲を含めた領域が検出の対象となる。例えば、利用者が手を挙げた状態（利用者の最高到達点）を想定する必要がある。利用者が表示装置３０の正面にいる状態で、利用者の最高到達点が赤外線センサー５０の仰角方向の範囲内含まれるよう、赤外線センサーの光軸ＯＡを、利用者の移動範囲の中心に向けることが望ましい。

0063

実施形態では、赤外線センサー５０は、光軸ＯＡを水平方向に対して上向きに傾けた状態で配置される。

0064

一方、赤外線センサー５０を傾けると、図２に示されるように、赤外線センサー５０と透明面材１０との間に隙間が形成される。その結果、透明面材１０と送信部５２との間に多重反射が生じて迷光となり、受信部５４により検知されてノイズとなり、受信性能を低下させてしまう現象が生じた。この現象は、以下のように推定される。

0065

通常は、送信部５２から送信された赤外線は透明面材１０を通過し、対象物である利用者に照射される。利用者で反射された赤外線は、透明面材１０を通過し、受信部５４により受信される。

0066

しかしながら、送信部５２から送信された赤外線が透明面材１０の背面を通過せず、透明面材１０の背面で反射される。透明面材１０の背面で反射された赤外線が、受信部５４により受信される。これが迷光の原因となり、その結果、受信部５４が、適正な赤外線と迷光の赤外線とを受信するため、受信性能が低下する場合があった。

0067

実施形態では、後述する光学干渉抑制部材７０を設けることにより、赤外線センサー５０の受信性能の低下を抑制することができる。

0068

＜光学干渉抑制部材＞
図１、図３に示されるように、光学干渉抑制部材７０が、送信部５２と受信部５４との間に、配置される。図３に示されるように、光学干渉抑制部材７０は、受信部５４が透明面材１０で反射される迷光を受信することを抑制でき、赤外線センサー５０の受信性能の低下を抑制できる。

0069

光学干渉抑制部材７０は、送信部５２から送信される赤外線を透過しない材料で構成されることが好ましく、赤外線を吸収する材料であることが好ましい。

0070

光学干渉抑制部材７０は、透明面材１０に接触することが好ましい。透明面材１０と赤外線センサー５０と間に形成された隙間を埋めるためである。透明面材１０と赤外線センサー５０との隙間を埋めることにより、ノイズの原因となる迷光が受信部５４に到達することを、より確実に抑制できる。光学干渉抑制部材７０は迷光の受信のみを抑制し、送信部５２から利用者Ｕに到達する赤外線および利用者Ｕで反射し透明受光部５４で受信する赤外線への抑制は低減されることが望ましい。したがって、光学干渉部材７０は、送信部５２と受信部５４の中心に配置されるのが好ましい。光学干渉抑制部材７０の大きさは、１ｍｍから２０ｍｍの幅、より好ましくは５ｍｍから１５ｍｍまでの幅であると、赤外線センサー５０および透明面材１０への設置を簡便に行える。光学干渉抑制部材７０の高さは、赤外線センサー５０の仰角方向の有効範囲の透明面材１０への投影部の高さ以上ある事が好ましく、赤外線センサー５０の高さ以上ある事がより好ましい。以下図５の例では、幅を１５ｍｍ、高さを赤外線センサー５０の高さである３０ｍｍとした。

0071

光学干渉抑制部材７０を、透明面材１０に確実に接触させるため、光学干渉抑制部材７０は軟質材料で構成されることが好ましい。軟質材料の光学干渉抑制部材７０は、透明面材１０に接した際に変形するので、光学干渉抑制部材７０を透明面材１０に密着させることができる。したがって、光学干渉抑制部材７０を透明面材１０に確実に接触させることができる。

0072

軟質材料として、外からの力で変形しやすい材料、特にスポンジを用いることが好ましい。スポンジは、多孔質の部材で容易に変形させることができる。スポンジとして、ウレタン等の樹脂製のスポンジ、又はゴム製のスポンジを使用することができる。

0073

光学干渉抑制部材７０は、黒色であることが好ましい。光学干渉抑制部材７０を黒色にすることにより、赤外線センサー５０の筐体５６、及び遮光部４０との境界を不鮮明にできる。結果として、利用者が光学干渉抑制部材７０を視認し難くすることができる。

0074

図４、及び図５は、実施形態の効果を説明するための図である。図４及び図５は、赤外線センサー５０から得られた利用者Ｕの情報を、距離によって明るさを変えて、表示装置３０に表示した場合を示している。

0075

図４は、赤外線センサー５０が光学干渉抑制部材７０を設けていない場合の表示である。図４の矢印Ａで示すように、表示装置３０の右側には、黒色が表示されている。この領域に対象物は存在しないでの、本来なら矢印Ｂで示す明るさの画像が表示される。

0076

しかしながら、迷光によるノイズが原因で、黒色が表示されていると推定される。

0077

一方、図５は、赤外線センサー５０が光学干渉抑制部材７０を設けている場合の表示である。図５の矢印Ｃで示すように、表示装置３０の右側には、矢印Ｄで示す色が表示されている。ノイズの原因となる迷光が抑制され、赤外線センサー５０の受信性能の低下を抑制できたことが理解できる。

0078

実施形態では、赤外線センサー５０を表示装置３０の下側に配置し、赤外線センサー５０の光軸ＯＡを水平方向に対して上向きに傾けて配置した場合を説明した。赤外線センサー５０は、これに限定されず、表示装置３０の上側に配置し、赤外線センサー５０の光軸ＯＡを水平方向に対して下向きに傾けて配置してもよい。

0079

１ 第１透光部、２ 鏡面部、３ 第２透光部、１０ 透明面材、１１粘着層、２０金属薄膜、３０表示装置、３１表示パネル、３２バックライト、４０遮光部、５０赤外線センサー、５２ 送信部、５４ 受信部、５６筐体、６０支持台、７０光学干渉抑制部材、１００ 表示装置付きミラー