技術 イヤリング用パーツ及びイヤリング用パーツの製造方法

0001

この発明は、Ｕ字状のパーツ本体の両端に、装飾体や耳押え部を設けたイヤリング用パーツに関する。

0002

この種のイヤリング用パーツとして特許文献１に開示されたものが従来から知られている。
この従来のイヤリング用パーツは、１本の直線状の線材をＵ字状に折り曲げてパーツ本体を形成するとともに、そのパーツ本体の一端に金属製の装飾体を設け、他端には耳押え部を設けている。そして、上記装飾体はパーツ本体に溶接されている。

0003

上記のようにした従来のイヤリング用パーツは、パーツ本体に溶接の熱が作用したとき、その熱による焼きなましの作用で、パーツ本体の硬度が落ちてしまう。
このように硬度が落ちてしまえば、イヤリングを耳に止めたとき、耳に対するパーツ本体の挟持力が弱くなる。この挟持力の減衰が、耳に止めたイヤリングを落としてしまう大きな原因になっていた。

0004

上記従来の問題を解決するために、パーツ本体を鍛造で加圧鍛錬して、熱による焼きなましの影響を最小限に抑えることが考えられる。
図９は、パーツ本体１を鍛造で形成したものである。すなわち、直線状の線材を加圧鍛錬しながら平板状にするとともに、その平板をＵ字状に折り曲げてパーツ本体１としたものである。

0005

なお、上記パーツ本体１の一方の端部を溶接面Ｇとし、この溶接面Ｇに図示していない装飾体を溶接するようにしている。
また、上記パーツ本体１の他端は、それを直接耳に押し当てる耳押え部２としている。

0006

特開２０１１−０４１８１１号公報

0007

上記のようにした従来のイヤリング用パーツでは、パーツ本体１を加圧鍛錬した平板をＵ字状に曲げて形成しているので、その曲げた部分の厚さＬは、上記平板の厚さの範囲に限定されてしまう。言い換えると、平板の厚さを厚くしなければ、上記曲げ部分の厚さＬを厚くすることはできない。

0008

上記曲げ部分の厚さＬを厚くできなければ、その部分の曲げ耐力も小さくなってしまう。そのために、Ｕ字状部に耳を入れるために、このＵ字状のパーツ本体１を開くと、それがもとに戻り難くなり、結果的に、パーツ本体１の挟持力が弱くなってしまう。

0009

挟持力を強くするために、例えば、上記平板の厚さを厚くすることも考えられる。しかし、上記平板の厚さを厚くすれば、デザイン性が劣るようになる。
それだけではなく、パーツ本体１の重さもかさんでしまう。もし、パーツ本体１の重さが必要以上に重くなれば、耳の負担も大きくなるし、イヤリングが耳から落ちる原因にもなってしまう。

0010

上記のような理由からパーツ本体１の厚さをそれほど厚くできないので、曲げに対抗するパーツ本体１のＵ字状の部分の厚さＬも薄くせざるをえない。したがって、上記したようにパーツ本体１の挟持力が弱くなってしまう。
このように挟持力が決して大きくないパーツ本体１に、装飾体又は装飾体取付け金具を溶接すると、その溶接熱の作用で焼きなまし現象が生じ、ますます挟持力が弱くなってしまう。
つまり、図９に示した従来のイヤリング用パーツでは、溶接の熱による挟持力の減衰という課題をほとんど解決できないという問題があった。

0011

この発明の目的は、溶接の熱の影響をほとんど受けないイヤリング用パーツを提供することである。

0012

この発明は、金属製の線状材が曲げられて形成されたＵ字状部と、上記線状材の一端側で、金属製の装飾体あるいは装飾体取付け金具を溶接するための取付け部と、上記線状材の他端側に設けられた耳押え部とからなるパーツ本体を備えたイヤリング用パーツを前提としている。

0013

そして、第１の発明は、上記パーツ本体の少なくとも上記Ｕ字状部が加圧鍛練され、その断面が略長方形に形成されている。
また、上記Ｕ字状部は、この断面略長方形の一方の短辺側が上記Ｕ字状部の内周を構成し、他方の短辺側が上記Ｕ字状部の外周を構成するとともに、曲げに対抗する厚さが、断面略長方形の長辺側の長さにほぼ等しくなる。

0014

なお、上記略長方形とは、例えば、短辺と長辺との交点の部分が円弧であってもかまわないし、全体に楕円に近い形状でもよいことを示している。
要するに、曲げに対抗する厚さが断面略長方形の長辺側の長さにほぼ等しくなれば、長方形の各辺が直線である必要はないし、短辺と長辺が交わる部分が円弧であってもよい。

0015

第２の発明は、上記パーツ本体全体が、加圧鍛練された断面略長方形に形成されてなることを特徴としている。
第３の発明は、上記取付け部の断面略長方形が、上記Ｕ字状部の断面略長方形に対して略９０°捩じれたことを特徴としている。

0016

第４の発明は、上記Ｕ字状部に溶接された上記金属製の装飾体あるいは装飾体取付け金具であって、耳押え部と対向する側に耳に食い込む突起や、滑り止めとなる凹凸などが設けられたことを特徴としている。

0017

第５の発明は、上記Ｕ字状部の外周に、装飾体に連続する鎖あるいはリングを通すリング部材が設けられたことを特徴としている。

0018

第６の発明は、イヤリング用パーツの製造方法であって、まず金属製の線状材を曲げてＵ字状部を形成する。次に、上記線状材の他端側に金属製の装飾体あるいは装飾体取付け金具を溶接するための取付け部を形成するとともに、上記線状材の一端側を曲げて環状の耳押え部を形成する。その後に、線状材の全体を加圧鍛練して鍛練効果を付与するとともに、上記線状材全体の断面を略長方形としたことを特徴としている。
なお、略長方形とは、第１の発明における略長方形の概念と同じである。

0019

第７の発明は、第６の発明を前提として、上記線状材全体の断面を略長方形とした後、上記取付け部の断面略長方形を、上記Ｕ字状部の断面略長方形に対して略９０°捩じったことを特徴としている。

0020

第８の発明は、第６又は第７の発明を前提として、上記線状材全体の断面を略長方形とした後、上記環状の耳押え部の断面略長方形を、上記Ｕ字状部の断面略長方形に対して略９０°捩じったことを特徴としている。

0021

第１の発明のイヤリング用パーツによれば、パーツ本体のＵ字状部の曲げに対抗する厚さが、断面略長方形の長辺側の長さにほぼ等しくなるので、上記曲げに対抗する厚さを十分に厚くすることができる。
したがって、溶接時の熱がパーツ本体に作用して、焼きなましの現象でパーツ本体の硬度が多少落ちたとしても、パーツ本体を開く方向の力に対抗するＵ字状部の曲げ耐力は溶接時の熱にほとんど影響されない。

0022

上記のように溶接時の熱が作用しても、Ｕ字状部の曲げ耐力がほとんど減衰しないので、耳に対するパーツ本体の挟持力も、初期設定の強い状態に保たれる。
このようにパーツ本体の挟持力が強い状態に保たれるので、耳に止めたイヤリングが落ちにくくなる。しかも、パーツ本体を構成する材料の重さは、図９に示した従来ものとほとんど変わらず、重量がかさむことによる上記の問題は発生しない。

0023

また、パーツ本体のＵ字状部の曲げに対抗する厚さを、断面略長方形の長辺側の長さにほぼ等しくすれば、Ｕ字状部の曲げ耐力を十分に保てるので、パーツ本体全体の太さも細くできる。もちろん、パーツ本体の厚さを厚くすることも可能なので、パーツ本体の太さを自由に選択でき、その分、イヤリング用パーツとしてのデザイン性も向上することになる。

0024

第２の発明によれば、パーツ本体全体を同時に加圧鍛錬できるとともに、その断面を略長方形に形成できるので、作業工程を少なくすることができる。また、作業工程が少ない分、製作コストを低減することができる。

0025

第３の発明によれば、上記取付け部の断面略長方形が、上記Ｕ字状部の断面略長方形に対して略９０°捩じれているため、装飾体を取り付ける面に上記取付け部の一方の長辺側が向くようになる。上記Ｕ字状部の長辺側は、その短辺に比べて幅が広いので、その表面積も広くなる。このように表面積が広いので、金属製の装飾体あるいは装飾体取付け金具を取り付ける溶接作業が楽になる。
また、上記取付け部の耳に接触する部分の接触面積が広がるため、耳への圧力が分散し、上記取付け部と上記耳押え部との挟持力によって耳が痛くなるようなこともなくなる。

0026

第４の発明によれば、上記金属製の装飾体あるいは装飾体取付け金具で、挟持位置のずれを防止できる。

0027

第５の発明によれば、上記Ｕ字状部の外周にリングが設けられるので、装飾用の鎖などを取り付けることができる。

0028

第６の発明によれば、パーツ本体を、線状材を曲げてあらかじめ所定の形状にしてから、それを加圧鍛練するようにしたので、Ｕ字状部分の断面形状を略長方形に簡単に成型できる。
しかも、パーツ本体全体を平均的に加圧鍛錬できるので、鍛錬効果が平均的にいきわたり、熱による焼きなましの影響も最小限に抑えられる。

0029

第７，８の発明によれば、上記取付け部又は上記耳押え部を、上記Ｕ字状部の断面略長方形に対して略９０°捩じって形成しているので、捩じれた形状でもパーツ本体全体に鍛錬効果がいきわたる。したがって、例えば、上記取付け部に装飾体を溶接したとしても、その溶接時の熱の影響を最小限に抑えられる。

0030

第１実施形態のパーツ本体の斜視図である。
第１実施形態の製造過程において線状材を曲げた原形体の側面図である。
第１実施形態の製造過程において加圧鍛錬した原形体の斜視図である。
第１実施形態におけるパーツ本体のＵ字状部の断面図である。
第１実施形態のイヤリングを耳に装着した状態を示した側面図である。
第１実施形態の試験データを示した図である。
第２実施形態のイヤリングの側面図である。
第３実施形態のイヤリングの側面図である。
従来の鍛造によって形成されたパーツ本体の斜視図である。

0031

図１〜６は第１実施形態を示すもので、この第１実施形態は、図２に示す１本の線状材３をあらかじめ曲げてパーツ本体Ｓの原形体Ｘを形成する。
この原形体Ｘは、Ｕ字状部原形４ａと、このＵ字状部原形４ａの一方の端に備えた環状の耳押え部原形５ａと、Ｕ字状部原形４ａの他方の端に備えた直線状の取付け部原形６ａとからなり、上記耳押え部原形５ａと取付け部原形６ａとを対向させている。

0032

上記のように線状材３を図２に示す形状に曲げたら、原形体Ｘの全体を加圧鍛錬して、図３に示すように全体を断面略長方形に成形する。
したがって、Ｕ字状部原形４ａは、図４に示すように、断面略長方形の一方の短辺側がＵ字状部原形４ａの内周ｉを構成し、他方の短辺側が上記Ｕ字状部原形４ａの外周ｏを構成するとともに、曲げに対抗する厚さＬａが、断面略長方形の長辺の長さにほぼ等しくなる。

0033

また、上記耳押え部原形５ａは、それが上記のように加圧鍛錬されて断面形状が略長方形の環状に形成されるが、この状態の耳押え部原形５ａは、図５に示す耳パッド７を嵌めることができる内径を保持する。
さらに、上記取付け部原形６ａは直線状態を維持するとともに、上記のように加圧鍛錬されて断面形状が略長方形に形成される。

0034

上記のようにパーツ本体Ｓの原形体Ｘが完成したら、上記耳押え部原形５ａ及び取付け部原形６ａを、Ｕ字状部原形４ａに対してほぼ９０度捩じって、図１に示すようＵ字状部４、耳押え部５及び取付け部６を備えたパーツ本体Ｓが完成される。

0035

このようにしたパーツ本体Ｓは、上記したように曲げに対抗するＵ字状部４の厚さＬａが、断面略長方形の長辺の長さにほぼ等しくなる。
また、Ｕ字状部４の両端に形成された耳押え部５及び取付け部６は、それらの平面が互いに向き合うことになる。

0036

そして、パーツ本体Ｓの耳押え部５には、図５に示すように耳パッド７が取り付けられるとともに、取付け部６には装飾体取付け金具８が溶接により接着され、この装飾体取付け金具８に図示していない装飾体が取り付けられるようにしている。

0037

上記のようにＵ字状部４の両端に形成された耳押え部５及び取付け部６は、それらの平面が互いに向き合うので、耳押え部５と取付け部６との間で、耳Ｙをしっかり挟持できる。特に、取付け部６の平坦面が耳Ｙに当たるようになるので、耳Ｙに対して挟持力が均等に作用するとともに、挟持力によって耳Ｙに痛みを感じさせることもない。

0038

また、Ｕ字状部４は、曲げに対抗する厚さＬａが、断面略長方形の長辺の長さにほぼ等しくなるので、図９に示した従来のものに比べて、Ｕ字状部４を開く方向の曲げ耐力が飛躍的に大きくなる。したがって、装飾体取付け金具８を取付け部６に溶接するときに、Ｕ字状部４に高温が作用したとしても、その曲げ耐力がほとんど減衰しないが、それは図６に示した試験データからも明らかである。

0039

図６の試験データは、厚さ０．６ｍｍの本発明の曲げ耐力を、同じく厚さ０．６ｍｍで同じ材質の図９に示した従来の構造と対比したもので、従来の構造では、溶接熱を加えていない、焼きなましがないときには、パーツ本体Ｓを１ｍｍ広げるのに２６０ｇの力が必要であった。しかし、溶接熱が作用した後は、２００ｇの力で足りた。これは、溶接熱が作用する前に対して、溶接熱が作用した後の曲げ耐力が２３％も減衰していること意味している。

0040

これに対して、第１実施形態の場合には、溶接熱が作用していない、焼きなましがないときには、パーツ本体Ｓを１ｍｍ広げるのに５６０ｇの力が必要であり、溶接熱が作用した後でも、５２０ｇの力が必要であった。このように第１実施形態では、溶接熱が作用する前に対して、溶接熱が作用した後の曲げ耐力は７％しか減衰していない。
この試験データから、本実施形態のパーツ本体Ｓの方が、図９に示した従来のパーツ本体１に比べて、曲げ耐力が圧倒的に大きいし、溶接熱が作用しても、その曲げ耐力の減衰率が極端に小さいことが明らかである。

0041

したがって、パーツ本体Ｓに耳Ｙを挟み込むときに、パーツ本体Ｓを開く方向の力が作用したとしても、パーツ本体Ｓの挟持力が減衰したりしない。このように挟持力が減衰せずに、初期の挟持力を保てるので、パーツ本体Ｓを耳Ｙに止めても、それが落ちてしまうこともない。

0042

しかも、パーツ本体Ｓの太さを細くしても、上記のようにＵ字状部４の曲げに対抗する厚さＬａを断面略長方形の長辺の長さにほぼ等しくしておけば、Ｕ字状部４の曲げ耐力を大きく保つことができる。
したがって、パーツ本体Ｓを、求められるデザインに応じて太くもできるし、細くもでき、その分、デザイン性が飛躍的に向上することになる。それを細くすれば、当然のこととして、パーツ本体Ｓが軽量化されるので、耳Ｙに対する負担も少なく、しかも耳Ｙに止めたパーツ本体Ｓが落ちにくくなる。

0043

なお、第１実施形態では、パーツ本体Ｓ全体を加圧鍛錬したが、Ｕ字状部４の曲げ耐力だけを考慮すれば、そのＵ字状部４の部分だけを加圧鍛錬すれば足りる。
ただし、パーツ本体Ｓの全体を一気に加圧鍛錬した方が、製造工程を何工程にも分ける必要がなく、その分、製造コストを低減させることができる。
また、第１実施形態では、取付け部６に装飾体取付け金具８を溶接するようにしたが、図示していない装飾体を取付け部６に直接溶接してもよい。

0044

また、Ｕ字状部４の断面略長方形は、例えば、短辺と長辺との交点の部分が円弧であってもかまわないし、全体に楕円に近い形状でもよい。要するに、曲げに対抗する厚さが断面略長方形の長辺側の長さにほぼ等しくなれば、長方形の各辺が直線である必要はないし、短辺と長辺が交わる部分が円弧であってもよい。

0045

図７に示した第２実施形態は、取付け部６を、耳を挟持する側となる内側に出っ張る方向に湾曲させたものである。また、耳押え部５も、同じく内側が出っ張る方向に湾曲させたものである。
このように、上記耳押え部５と上記取付け部６とのそれぞれを湾曲させているので、耳押え部５と取付け部６との間で耳を押し込みやすくなる。

0046

さらに、耳に当接する上記耳押え部５と上記取付け部６とがそれぞれ湾曲しているので、耳への圧力が分散し、上記取付け部５と上記耳押え部６との挟持力によって耳が痛くなることがほとんどない。
また、第２実施形態のパーツ本体Ｓを製造する際には、第１実施形態のパーツ本体Ｓを形成した後、耳押え部５及び取付け部６のそれぞれを上記のように湾曲させればよい。

0047

このように曲げられた取付け部６には、装飾体を取り付けるための装飾体取付け金具８が溶接される。
なお、上記装飾体取付け金具８には支持棒９が設けられ、この支持棒９を装飾体１０に差し込んで固定される。
その他の構成と作用効果は第１実施形態と同じである。

0048

図８に示した第３実施形態は、その取付け部６に金属製の装飾体１１を溶接するとともに、この装飾体１１が直接耳に当たって、耳押え部５との間で挟持力を発揮するようにしている。
なお、耳押え部５が湾曲していることは第２実施形態と同じである。

0049

また、この第３実施形態では、Ｕ字状部４の外周に金属製のリング１２が溶接され、このリング１２に装飾用の鎖などを通せるようにしている。
なお、第３実施形態の場合も、各実施形態と同様に、線状材を加圧鍛錬してパーツ本体Ｓを形成するが、上記耳押え部５とは反対側であるＵ字状部４の一方の長さを、上記装飾体１１の分だけあらかじめ短くしておく。そして、その短くした側に上記装飾体１１を溶接して、この装飾体１１を耳押え部５に設けた耳パッド７に対向させるようにしている。
その他の構成と作用効果は第２実施形態と同じである。

0050

なお、上記第１，２実施形態において、それぞれの取付け部６の一方の面、すなわち耳押え部５と対向する面に耳に対して滑り止めとなる凹凸や、突起などを設けてもよい。また、第３実施形態の装飾体１１であって、耳押え部５と対向する側に耳に食い込む突起や、滑り止めとなる凹凸などを設けてもよい。

0051

この発明は、金属製の線状材を曲げて形成したパーツ本体において、耳への挟持力を発揮するイヤリングに最適である。

0052

３…線状材、Ｓ…パーツ本体、４…Ｕ字状部、５…耳押え部、６…取付け部、Ｌａ…厚さ、８…装飾体取付け金具、１０，１１…装飾体、１２…リング