技術 冷凍保存用水産加工品の提供方法

0001

本発明は冷凍保存用水産加工品の提供方法に関する。さらに詳しく言えば、従来、冷凍水産加工品をポリ袋などの袋に収納し、その袋をさらに箱（化粧箱）などに２重に包装・収納して販売され、購入した需要者（利用者）がポリ袋などから冷凍水産加工品を取り出して別の保存用容器に移し替えて冷凍庫に保管・保存していた冷凍水産加工品を、袋などに入れることなく、販売用容器と冷凍保存用容器の両機能を兼ね、さらに内容量を目で確認できる容器に直に収納して需要者に供給する冷凍保存用水産加工品の提供方法に関する。

0002

近年、冷凍保存技術としてセルアライブシステム（ＣＡＳ）法（特許文献１）などが提案されている。ＣＡＳ冷凍法によれば、水産加工品の鮮度と味（旨み）が長期間に亘って維持される。しかしながら、このように冷凍された水産加工品を容器に収納して流通供給する冷凍水保存用水産加工品の提供方法には改善すべき課題がある。

0003

例えば、冷凍加工した業務用のホタテ貝柱（玉冷と通称されている。）は、通常、約１ｋｇを収納用のポリ袋に入れ、それを化粧箱に入れた状態で販売され、利用者である料理店やスーパーの惣菜コーナーの刺身用として使われている。利用者は化粧箱からポリ袋を取り出し、さらに玉冷をポリ袋から取り出して別の容器に入れ替えて使用する。ポリ袋を取り出した化粧箱、及び玉冷を取り出したポリ袋は通常廃棄される。ポリ袋や化粧箱は保存には適さず、流通段階でしか使用されないからである。

0004

ホタテ貝柱の利用者は冷凍保存用の金属製の容器（金属トレー）に移し替え、冷凍ストッカーで保存し、適宜解凍して使用する。
また、流通段階では収納箱単位の量をそのまま保存容器に移して利用するため、開封した量をできるだけ早く使い切ってしまわなければならない。さらに、保存容器は殆どが金属で不透明であるため、ストッカーに入れた状態の残量の確認が容易でないなどの問題がある。

0005

特許第４０４１６７３号公報

0006

しかしながら、冷凍水産加工品を取り扱う業者（当業者と略記する。）は、上記のような容器に慣れているため、容器の使い勝手等に関してあまり不満を感じていないのが実情である。
本発明は、当業者の上記の現状認識に一石を投じて、より使い勝手の良い、販売用と冷凍保存用との両容器の機能を兼ね、さらに内容量を目で確認できる容器に直に収納して冷凍保存用水産加工品を供給する方法を提供することを目的とする。

0007

本発明は、下記［１］〜［１１］の冷凍保存用水産加工品の提供方法に関する。
［１］収納した冷凍水産加工品の量を外部から視認できる透明度を有するプラスチック材料からなる容器に、冷凍水産加工品を直接収納して需要者に供給することを特徴とする冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［２］ 容器が、透明または半透明のプラスチック材料からなる前項１に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［３］ プラスチック材料が、ポリオレフィン、ポリアミド、及びポリエステル系材料から選ばれる前項１または２に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［４］ プラスチック材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテフタレートである前項３に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［５］ 容器がトレー型の構造を有する前項１〜４のいずれかに記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［６］トレーが、直方体上部の長辺及び／または短辺同士で連結された複数個連結型のトレーである前項５に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［７］ トレーが２〜４個連結型のトレーである前項６に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［８］ トレーが２個連結型のトレーである前項７に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［９］ 冷凍水産加工品が、ホタテ、カキ（牡蠣）、サンマ、サバ、アジ、イワシ、ヒラメから選択されるものである前項１〜８のいずれかに記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［１０］ 冷凍水産加工品が、ホタテ貝柱またはサンマフィレである前項９に記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。
［１１］ 冷凍水産加工品がセルアライブシステム（ＣＡＳ）冷凍技術により冷凍されたものである前項１〜１０のいずれかに記載の冷凍保存用水産加工品の提供方法。

0008

冷凍加工を施した水産物を、梱包材を使用せずに冷凍保存可能な透明または半透明のトレー型容器に収納して流通・提供することにより、利用者は梱包材の廃棄処理を要せずにそのまま利用し、かつ保存することが可能となる。
さらにトレーを複数に分け1パック(1梱包)として提供することにより、流通段階の量に比べ少量ずつ利用することが可能となる。その際、流通段階の量目は従来と同じであるため、余計なコストを負担せずに購入可能となる。
また、容器の内容量を視認できる透明または半透明容器であるため、ストッカーに入れた状態で目視により残量を容易に確認できる。

0009

半透明プラスチック材料からなる本発明の方法で使用する２個連結型容器の一例の写真である。
図１の容器に冷凍ホタテ貝柱を収納し外部から内容物の量が視認できる状態を示す写真である。

0010

本発明に係る冷凍保存用水産加工品の提供方法で使用する販売用兼冷凍保存用容器は、透明または半透明で内部の水産加工品の残量が外部から目視で確認できるプラスチック材料からなるものである。このような容器は、内部に入れた残量を外から視認できる透明度を有するプラスチック材料を成形して製造することができる。

0011

このようなプラスチック材料は、透明ないし半透明容器に成形加工できる材料であり、特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン及びポリエステルの各系材料が挙げられる。ここで、「系材料」とは、主たる樹脂成分を挙げて記載する表現であり、主たる樹脂成分を５０質量％を超えて含有する材料を意味し、主たる樹脂が１００質量％のものをも含むものとする。このような樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの公知の各系樹脂を挙げることができる。

0012

本発明に係る冷凍保存用水産加工品の提供方法で使用する販売用兼冷凍保存用容器は、冷凍保存用の目的から耐寒用グレードの樹脂仕様で成形された容器であることがより好ましい。ここで、「耐寒用グレード」の樹脂とは、製造メーカーが耐寒用として推奨している樹脂のほか、樹脂の脆化温度が、例えば−５℃未満、好ましくは−１０℃未満、さらに好ましくは−２０℃未満の樹脂材料が挙げられる。ここで、脆化温度とは、プラスチック（樹脂）等を冷却した時、可塑性や延性を失い機械的衝撃に対する強度が低下して破壊されやすくなる温度であり、試験片の５０％が破壊する温度を言う。好適に使用できる樹脂材料の脆化温度は、例えば、ＰＥ−７０〜−８０℃、ＰＰ０〜−２０℃、ＡＢＳ−２０℃、ナイロン６６−３０〜−５０℃である。

0013

スチレンのみの重合体で非晶性の無色透明の汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）の脆化温度は０℃より高くて脆いが、ゴム成分を加えた耐衝撃性ＰＳ（ＨＩＰＳ）、スチレン・アクリルニトリル共重合体樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）からなる樹脂にすると好適に用いることができる。
ＰＥＴは、非晶質域が多くて結晶化による制限を受けにくく、ガラス転移温度Ｔｇより低い温度でも脆くなることはない。

0014

また、本発明に係る冷凍保存用水産加工品の提供方法で使用する販売用兼冷凍保存用容器としては、酸素透過性を低下させる目的で用いられるバリヤー性を有する樹脂からなる成形容器を使用することが好ましい。魚の鮮度劣化は、魚の種類によって差違があり、例えば赤身魚の方が鮮度劣化が早く、タイ等の白身魚の方が遅いことが知られているが、一般に血液や脂は酸素に触れることによって鮮度劣化が進行しやすいので、容器の樹脂材料には、（１）酸素バリヤー性の高い樹脂を使用し成形したもの、（２）ラミネート・多層成形したもの、または（３）有機または無機材料で表面コーティングしたものから選択することが好ましい。

0015

また、本発明に係る冷凍保存用水産加工品の提供方法では、販売用兼冷凍保存用容器材料の選択のほか、冷凍状態においても魚の血液や脂が酸素に触れることを抑制するために、容器内に冷凍品を収納後、容器内の空気を抜き、窒素を封入して保存する包装処理を行うことが好ましい。このシステムは、例えば、ＭＡＰ包装（Modified Atmosphere Packaging／ガス置換包装）と呼ばれ、窒素を充填することで気圧の変化なくパッケージすることができ、酸化を防ぐだけでなく旨味も保ちながらの長期保存が可能となる利点がある。

0016

容器包装用の蓋部のフィルム材料としては、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂フィルムやその他公知の酸素バリヤー性の高い樹脂フィルムが採用される。
本発明で使用する容器では、前記樹脂のほか、さらにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等からなる容器及び／または蓋部を使用しても良い。

0017

容器の形状は特に限定されないが、直方体形状のトレーが好ましい。容器の大きさは、本発明に係る水産加工品を取り扱う業者（当業者）が、冷凍水産加工品を流通過程で販売・購入して、そのまま冷凍庫に保管・保存して利用するのに好都合な大きさである。具体的には、縦（直方体形状トレーの長辺）が８０〜３８０ｍｍ、横（直方体形状トレーの短辺）が８０〜２６５ｍｍ、高さが３０〜１１０ｍｍの範囲内で所望の大きさのものを既存成形メーカーから入手できる。

0018

トレーは複数が連結されたものでもよい。具体的には直方体上部の長辺及び／または短辺同士で連結された複数個連結型のトレーが挙げられる。具体例としては、長辺同士で２または３個連結されたもの、及び長辺及び短辺同士で４個が連結されたもの挙げられるが、これらに限定されるものではない。

0019

複数個連結されたトレー容器の連結部では、樹脂の厚みを他の部分よりも小さくして凹み構造として、利用者がハサミ等の切断手段を用いることなく簡易に手で切断できる構造とすることが好ましい。また、蓋部の包装フィルムも連結部上で複数の凹み部を有する構造で接着することが好ましい。

0020

長辺同士で２個連結された半透明のポリプロピレン材料からなる２個連結型トレー容器の写真を図１に示す。図２は図１のトレー容器にホタテ貝柱を入れた状態の写真であり、半透明容器の外部からホタテ貝柱の量が確認できる。

0021

本発明の対象となる冷凍水産加工品は特に制限されず、加熱加工調理した冷凍品も含まれるが、本発明の提供方法が特に威力を発揮するのは生食可能な冷凍水産加工品であり、特に−３０℃以下で冷凍保存することが好ましい、生食可能冷凍水産加工品である。このような冷凍水産加工品としては、例えば、ホタテ（殻つき及び貝柱）、カキ（牡蠣）（殻つき及びむき身）、サンマ（丸ごと及びフィレ）、サバ（丸ごと及びフィレ）、アジ（丸ごと及びフィレ）、イワシ（丸ごと及びフィレ）、ヒラメ（丸ごと及びフィレ）等が挙げられる。これらの中でも、好ましいのは、本出願人の所在地である宮城県牡鹿郡女川町女川港で養殖されているホタテの貝柱、及び水揚げ量が全国でも有数のサンマの刺身用切り身（サンマフィレ）が好ましい。
対象となる水産加工物の冷凍方法は限定されないが、新鮮な魚介類を冷凍した場合にその旨みが長期間維持されるセルアライブシステム（ＣＡＳ）法による冷凍が好ましい。

0022

以下、本発明に係る水産加工品の提供・利用方法について、実施例、比較例を挙げて、さらに具体的に説明するとともに本発明による作用効果を例証する。これらの実施例は例示及び具体的説明のためのものであり、本発明はこれらの実施例に限定されない。

0023

実施例１：
図１に示す半透明プラスチック材料からなる耐寒用ＰＰ（脆化温度−３０℃）製の直方体トレー容器（縦；１８０ｍｍ、横；２８４ｍｍ、高さ；７４ｍｍ、２個連結型容器）内に、ＣＡＳ法による冷凍水産加工品である冷凍ホタテ貝柱を１ｋｇずつ、オートマチック・トレーシーラーＳＥＡＬＰＡＣ（登録商標）（中村産業（株）販売）を用いて上述の容器に直接収納し、空気下ＭＡＰ包装（Modified Atmosphere Packaging）して、通常の冷凍輸送手段にて需要者に供給した。なお、ＭＡＰ包装時の包装フィルムとして、３層構造のフィルム（ベースフィルム：ＰＰ系ＥＰ（脆化温度−１８℃）、中間フィルム：ＰＡ（脆化温度−４０℃）、トップフィルム：ＰＥＴ（脆化温度−４０℃））を使用した。需要者は購入した冷凍水産加工品を容器ごとそのまま冷凍庫に保管し、あるいは２個連結型容器を受領後１ずつの容器に手で切断して２個の容器を独自に開封し適量を容器から取り出し販売用に店頭に陳列し、あるいは適量を調理に利用した。
利用者（顧客）の満足度をヒヤリングにより下記の３段階の基準で評価した。
◎：ストッカー内で残量が見やすく適量ずつ効率的に非常に使いやすい。
○：同使いやすい。
△：使いにくい。
その結果を表１に示す。

0024

実施例２：
実施例１における、オートマチック・トレーシーラーを用いて容器に直接収納し、空気下ＭＡＰ包装した工程での空気下を窒素封入下で実施したこと以外は、実施例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0025

実施例３：
実施例１における、ＣＡＳ法による冷凍水産加工品である冷凍ホタテ貝柱を、非ＣＡＳ法（通常冷凍）による冷凍ホタテ貝柱（従来の冷凍手段による冷凍ホタテ貝柱）に変えたこと以外は、実施例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0026

実施例４：
実施例１における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサンマフィレに変えたこと以外は、実施例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0027

実施例５：
実施例２における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサンマフィレに変えたこと以外は、実施例２と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0028

実施例６：
実施例３における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサンマフィレに変えたこと以外は、実施例３と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0029

実施例７：
実施例１における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサバフィレに変えたこと以外は、実施例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0030

実施例８：
実施例２における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサバフィレに変えた以外は、実施例２と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0031

実施例９：
実施例３における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサバフィレに変えた以外は、実施例３と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0032

比較例１：
非ＣＡＳ法冷凍（通常冷凍）で冷凍加工したホタテ貝柱１ｋｇを収納用のポリ袋に入れ、それを化粧箱に入れ利用者に提供した。利用者は化粧箱からポリ袋を取り出し、ホタテ貝柱をポリ袋から取り出して別の保存用容器に移し替え、冷凍庫に保管、必要量に応じて適時取り出し、調理に使用した。ポリ袋や化粧箱は通常の方法で廃棄した。
利用者（顧客）の満足度をヒヤリングにより下記の３段階の基準で評価した。
◎：ストッカー内で残量が見やすく適量ずつ効率的に非常に使いやすい。
○：同使いやすい。
△：使いにくく、廃棄物が多い。
その結果を表１に示す。

0033

比較例２：
比較例１における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサンマに変えたこと以外は、比較例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0034

比較例３
比較例１における、１ｋｇの冷凍ホタテ貝柱を、１ｋｇのサバフィレに変えたこと以外は、実施例１と同様に実施し、表１に記載の評価を得た。

0035