技術 ガゼット袋及びその製造方法

0001

本発明は、内部に内容物を円滑に収容するガゼット袋及びその製造方法に関する。

0002

従来から、図９に示すように、対向する平面部８１，８１と、これら平面部８１，８１の両側端から内側に向けて折り線８２Ａ，８２Ａにて折り込まれ、これら平面部８１，８１の両側端同士を連結する側面部８２，８２とを備えたガゼット袋８０が知られている。かかるガゼット袋８０の中にコーヒー等の内容物を収納する場合、平面部８１，８１を外側に向けて引き広げ、ガゼット袋８０の開口部８０Ａから充填ホッパＨを挿入して行われている。同様に、開口部の面積と比較して断面積が若干小さい程度の固形物を内部に収納する場合にも両平面部を外側に向けて引き広げて行われていた。

0003

しかし、ガゼット袋８０の側面部８２，８２は、その折り線部８２Ａ，８２Ａが平面部８１，８１の両側縁より内側に位置している。そのため、単にガゼット袋８０の両平面部８１，８１を外側に向けて広げただけではこの側面部８２，８２にホッパＨや固形物が干渉してしまい、ガゼット袋１にホッパＨや固形物を円滑に挿入させることができない。

0004

そこで、本発明では、内容物を内部に充填する際、円滑に充填ホッパや大型固形の充填物を開口部から挿入できるガゼット袋及びその製造方法を提供する。

0005

本発明では、上記課題を解決するため、対向する平面部と、これら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋において、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部で、一方の前記平面部の内面と前記側面部の前記平面部に対向する内面同士を部分的に密着する。

0006

本発明によれば、側面部を一方の平面部側へ押し寄せておくことができ、例えば、コーヒー等の粉体を充填するためのホッパを開口部から挿入する際、ホッパが側面部と干渉し難くなり、効率的に充填を行える。特に本発明では、開口部を大きく開くことができ、断面積の大きなホッパや固形充填物を挿入する場合に効果的である。

0007

また、上記ガゼット袋において、前記側面部の折り曲げられて対向する外側面同士を部分的に密着して一方の前記平面部と前記側面部とを一体に形成し、これらと他方の前記平面部とを開閉自在にすることで、側面部と一方の平面部とを一体的にでき、ホッパ等を挿入する際、側面部と挿入物との干渉を完全に防止できる。

0008

そして、上記ガゼット袋において、前記ガゼット袋の前記端部はこのガセット袋の底面部であり、一方の前記平面部及び前記側面部が部分的に密着された密着部は、前記ガゼット袋の底面部を密封するためのヒートシール部に包含されているガゼット袋を形成することで、内容物の充填後、密着部を含めて底部を融着できる。そのため、密着部の痕跡が残らず、外観の良好な内容物の充填されたガゼット袋を完成させる。

0009

また、本発明では、上記課題を解決するため、対向する平面部と、これら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋の製造方法において、前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面部に構成される側面部材を配し、この側面部材はその長手方向に沿って２つ折りにされており、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応する部分で、前記平面部材の一方と前記側面部材とが対向する面同士を部分的に融着する工程と、前記側面部材の折り曲げられて対向する外側面の間に接着剤を供給してこれら外側面同士を部分的に接着する工程とを備え前記平面部材の一方と前記側面部材とを一体に形成するガゼット袋の製造方法でガゼット袋を形成する。

0010

本発明によれば、内容物を充填する開口部の端縁で、平面部の一方と側面部とを一体にでき、内容物を充填する際に内側に折り込まれた側面部が邪魔にならないガゼット袋を形成できる。

0011

また、本発明では、対向する平面部と、これら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋の製造方法において、前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面部に構成される側面部材を配し、この側面部材はその長手方向に沿って２つ折りにされており、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応する部分で、前記側面部材の外側面に接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された部分に対応する部分で一方の前記平面部材を加熱しつつ、この平面部材と前記側面部材とをプレスする工程とを備え、他方の前記平面部材と前記側面部材との間に、他方の前記平面部材と前記側面部材との対向する面が密着するのを防止する離型手段を配して、一方の前記平面部材及び前記平面部材のみを部分的に密着してこれらを一体に形成する。

0012

本発明によれば、側面部材と他方の前記平面部材との間にこれらが密着するのを防止するシリコン剤やテフロン（登録商標）等の離型手段を配しているので、対向して配された１組の平面部材及びこれらの間に配された側面部材をまとめてプレスしても、他方の前記平面部材と側面部材とは密着することなく、一方の前記平面部材のみが側面部材と密着する。そのため、プレス工程を簡素化できる。

0013

また、本発明では、対向する平面部と、これら平面部の両側端から内側に向けて折り線にて折り込まれ、これら平面部の両側端同士を連結する側面部とを備えたガゼット袋の製造方法において、前記平面部に構成される平面部材を対向させて配すると共に、これら平面部材の間でこれらの両側部で前記側面部に構成される側面部材を配し、この側面部材はその長手方向に沿って２つ折りにされており、２つ折りにされた前記側面部材のいずれか一方の面には、前記ガゼット袋の上下いずれかの端部に対応する位置に予め貫通孔が形成されており、前記側面部材の外側から前記貫通孔の部分に接着剤を供給して、前記平面部材と前記側面部材とが対向する面、及び前記側面部材の折り曲げられて対向する面同士を前記接着剤で部分的に接着してこれら部材を一体に形成するガゼット袋の製造方法でガゼット袋を形成する。

0014

本発明によれば、２つ折りにされた前記側面部材のいずれか一方の面に予め孔が形成されているため、この孔に対向する側の面の孔に対応する部分に接着剤を塗布すれば、前記側面部材の折り曲げられて対向する面同士を密着させると共に、孔を介して平面部材と側面部材とが対向する面とを密着できる。このため、接着剤のみにより、側面部材の対向する面同士、及び側面部材と一方の平面部材とを密着でき、密着製造設備を簡素化できる。

0015

さらに、上記製造方法において、前記平面部と前記側面部とが部分的に密着された密着部は、前記ガゼット袋の底部側であり、この底部側で前記平面部同士を引き広げ、この底部側から内部に収納される内容物を収納させ、その後、前記平面部と前記側面部とが一体に形成されるように前記密着部を含めて前記ガゼット袋の底部部を融着し、この底部側を密封するガゼット袋の製造方法により、内容物が充填された密封式のガゼット袋を形成する。

0016

この発明では、内容物を充填する開口部分をガゼットの底部側に設けている。ガゼット袋の上部側には、ジッパなどの付属物が取付けられていることが多い。そのため、上部側に内容物を充填する開口部を設けると、開口部の最大開口面積を大きく取ることが困難となる。本本発明では付属物のない底部側に開口部を設けることで最大開口面積を大きく取ることができる。

0017

そして密着部を含めて開口部分を融着するので、その痕跡を残すこなく外観の良好なガゼット袋を形成できる。

0018

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

0019

図１は、本発明の１実施形態にかかるガゼット袋１にコーヒーを充填するために、ガゼット袋１の底部１Ｂに形成された開口部に充填ホッパＨを挿入している状態を示している。このガゼット袋１は、本来の上部１Ａが図の下側に向けられており、底部１Ｂが上側に向けられている。このガゼット袋１は、対向するように設けられた矩形状の平面部２，２と、これら平面部２，２の両側縁を連結する側面部３，３とから構成されている。

0020

側面部３，３は、その幅方向の中心に形成された折り線３Ａにより２つ折りになるように形成され、平面部２，２の両側縁からこれらの中心に向けて折り込まれている。これら平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ａ，３ａとはこれらの端縁に沿ってヒートシールされており、また、下に向けられたガゼット袋の上部１Ａについても内側に向けて折り込まれた側面部３，３をと一体として平面部２，２の端縁同士がヒートシールされている（図の１ａの部分）。なお、このガゼット袋には上端１Ａのヒートシール部１ａよりやや内側の部分にこのガゼット袋１の幅方向に延びるように配されたジッパ４が設けられていて、コーヒーを充填してガゼット袋１を密封状態収納状態とした後、充填されたコーヒーを取出すために上部１Ａのヒートシール部１ａを切り取りった場合でも取出し口を自在に開閉できるようにしている。

0021

そして、このガゼット袋１では、底部１Ｂの端縁において、図の手前側に示された平面部２の内面と側面部３，３の平面部に対向する面とがスポット的に密着されると共に、２つ折りにされて対向する側面部３，３の外側面がスポット的に密着された密着部５，５が形成されて、手前側の平面部２と側面部３，３とが離れないように一体に構成されている。一方、図の奥側の平面部２と側面部３，３とは密着されることなく自由に開閉できるようになっている。なお、この図１では、密着部５，５の面積が極めて小さくなるように密着させたものを示しているが、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ａ，３ａとがヒートシールされる側縁部にかからなければ、さらに広範囲で密着させても構わない。

0022

このように、側面部３，３を一方の平面部２にのみ密着させることで、コーヒー充填用ホッパＨをガゼット袋１の底部１Ｂから挿入する際、ホッパＨの先端がガゼット袋１の内側に向けて折り込まれた側面部３，３に干渉することなく、効率的にコーヒーを充填することできる。

0023

本ガゼット袋１を構成する平面部２，２及び側面部３，３としては、例えば、次の構成要素を層状に重ねた積層フィルムが使用される。これらはいずれも外側から配される順に列挙している。
（１）２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ１２μ）／ドライラミネート接着剤（ＤＬ）／アルミ蒸着２軸延伸ポリエステル（ＶＭＰＥＴ１２μ）／ドライラミネート接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ５０μ）の積層フィルム。
（２）２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ１２μ）／押出しラミネート低密度ポリエチレン（ＰＥ１５μ）／アルミ箔（ＡＬ７μ）／ドライラミネート接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ４０μ）の積層フィルム。

0024

なお、本図では、充填ホッパを使用してコーヒーを充填する場合について説明したが、このガゼット袋は、断面積がその開口部よりやや小さく形成された大型固形内容物を内部に充填する場合にも適用できる。

0025

図２〜図４は図１に示したガゼット袋の製造方法の一実施形態を示している。

0026

先ず、図１に示したガゼット袋の製造方法の概要を説明する。この製造方法は長い帯状の部材からガゼット袋を形成する方法である。尚、図２は説明のため部材を長手方向の適宜の位置でこれに直交する方向で切断したものを示している。

0027

ガゼット袋の平面部を構成する帯状の平面部材１０，１０が上下に対向するようにしてその長手方向に搬送されると共に、側面部を構成する帯状の側面部材２０，２０がその幅方向の中心で長手方向に沿って２つ折りにされ、前記平面部材１０，１０の両側部の位置でこれらの間に配されて、その長手方向に搬送されている。搬送途中でこれら平面部材１０，１０と側面部材２０，２０とはこれらの長手方向に沿って側縁部１０ａ，２０ａが相互にヒートシールされてガゼット部を両側に備えた長い筒体３０が形成される。次いで、形成しようとするガゼット袋の高さに相当する寸法Ｌに当該筒体３０が切断される。

0028

その後、切断された各筒体の長手方向の一端側についてガゼット袋の平面部を構成する平面部材の内面にジッパが取付けられる。このジッパが取付けられた端部側がガゼット袋の上部である。そして、この端部側の端縁をヒートシールして密閉することで、袋の上部が密閉され、かつ、底部が開放されたガゼット袋が形成される。

0029

そして、本実施形態では、平面部材１０，１０と側面部材２０，２０とが融着される前に以下に説明するように、一方の平面部材１０と側面部材２０とが密着されて一体にされる。

0030

図２に示すように、対向して長手方向に搬送される帯状の平面部材１０，１０のうち、下側に配された平面部材１０と両側部の位置に配された側面部材２０，２０とが、ガゼット袋の高さの寸法Ｌに対応するピッチの間隔毎にスポット的に順次密着され（図中、符号５‥５で示す部分）、筒体を形成する前に、予め、平面部材１０の一方と側面部材２０，２０とが一体に形成される。なお、スポット的に密着される位置は、ガゼット袋の下端縁の位置に対応している。

0031

密着の方法としては、図３及び図４に示すように、二つ折りにされた側面部材２０，２０の対向する外側面２１，２１同士については、ホットメルト方式またはパートコート方式により接着される。一方、平面部材１０の内面１１と側面部材２０，２０のうち平面部材１０の内面１１に対向する面２２，２２については、ヒートシール方式により両者が融着される。

0032

ホットメルト方式で側面部材２０，２０の外側面２１，２１同士を接着し、側面部材２０，２０と平面部材１０とをヒートシールする場合について説明すると、先ず、図３に示すように、側面部材２０の対向する外側面２１，２１同士の間にこれらの両側方から溶融状態の接着剤５１，５１がホットメルトガン５０，５０からスポット的に塗布される。接着剤はホットメルト接着剤５１，５１であり、高温において溶融状態であり、冷えると固まる性質を有する樹脂材である。その後、図４に示すように、平面部材１０の下方に設置された加熱部５５，５５と側面部材２０，２０の上方に設置された押え板５６，５６とで、ホットメルト接着剤５１，５１が塗布された部分が上下からプレスされる。平面部材１０と側面部材２０，２０とが当接する表面同士１１，２２は、上述のように共に低融点の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の層であり、容易に溶融するので、平面部材１０及び側面部材２０，２０の加熱部５５，５５が当接する部分が溶け出して両者が融着する。一方、ホットメルト接着剤５１，５１が塗布された側面部材２０，２０の外側面２１，２１同士は加熱部５５，５５及び押え板５６，５６により押圧されて接着される。この動作が、ガゼット袋の高さに対応する寸法毎に繰り返し行われ、下側に配された平面部材１０と側面部材２０，２０とが一体に形成される。

0033

なお、下側に配された平面部材１０と側面部材２０，２０とを一体にする工程を図５に示すように行ってもよい。この図に示す工程では、２つ折りにされた側面部材２０，２０の上面２３，２３と上側に配された平面部材１０の内面１１との間に耐熱性ある離型手段としてのテフロンシート４０，４０がそれぞれ配されている。また、加熱部５５，５５が下側の平面部材１０の下方に配されると共に押え板５６，５６が上側の平面部材の上方に設けられている。

0034

この製造方法では、側面部材２０，２０の外側面にホットメルト接着剤５１，５１が塗布された後、接着剤５１，５１が塗布された部分に対応する位置が、対向する２枚の平面部材１０，１０の上下からテフロンシート４０，４０ごと挟み込まれて、下側の平面部材１０と側面部材２０，２０のみがスポット的に融着される。加熱部５５，５５と押え板５６，５６とでプレスされると、各平面部材１０，１０の内面及１１，１１びこれらに対向している側面部材２０，２０の上下面２２，２３は、これらの表面層が直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）で構成されているので、容易に溶融する。下側の平面部材１０と側面部材２０，２０とはこれにより融着されるが、上側の平面部材１０と側面部材２０，２０との間には、テフロンシート４０，４０が配されているため、これらは融着されることなく分離状態が維持される。このスポット的に密着する工程を経た後テフロンシート４０，４０は除去される。

0035

そして、上記いずれかの方法で下側に配された平面部材１０と両側部に配された側面部材２０，２０とを一体に形成する工程を経た後、図２のところで説明したように、通常の融着工程と同様に各平面部材１０，１０の側縁１０ａ，１０ａと側面部材２０，２０の側縁２０ａ，２０ａとがこれらの長手方向に沿ってそれぞれ加熱圧着（ヒートシール）されて、長い筒体３０が形成される。なお、出来上がった筒体３０は、平面部材１０，１０の内面同士が当接するようにして平面状に形成される。

0036

この側縁同士を加熱圧着するヒートシール工程の終了後、図６に示すように、筒体がガゼット袋の高さに対応する寸法Ｌで長手方向に直交する方向に順次切断される。切断は、平面部材１０，１０と側面部材２０，２０とがスポット的に密着された密着部の直近位置で行われる。

0037

その後、切断された筒体の平面部材１０，１０内面にジッパ４を取付ける。ジッパ４は、切断された筒体３０の密着部５，５とは逆側の長手方向端部３０ａのやや中央よりの位置に、平面部材１０，１０の幅方向に沿って取付けられる。なお、前述の平面部材１０，１０と側面部材２０，２０とを加熱圧着するヒートシール工程で、部分的にヒートシールしない部分Ｍを所定間隔毎に残しておけば、このヒートシールされていない部分Ｍを外側に向けて開いて、両平面部材１０，１０の内面を露出させことができる。内面が露出されれば、ジッパ４を極めて容易に取付けることができる。そして、ジッパ４を取付けた後、平面部材１０，１０及び側面部材２０，２０がヒートシールされずに残された部分Ｍ、及びガゼット袋の上端縁（図１の符号１ａ）に該当する筒体３０の端縁３０ａを共にヒートシールして図１に示した、底部１Ｂが開放されると共に上部１Ａが密閉され、かつ底部１Ｂにおいて側面部３，３と一方の平面部２とが密着されたガゼット袋１が完成される。

0038

次に図７及び図８を参照して平面部材１０，１０と側面部材２５，２５とを一体に形成する密着方法の別の実施形態について説明する。

0039

この密着方法では、一方の平面部材１０の内面１１と側面部材２５，２５のこの面１１に対向する面２７，２７、及び２つ折りにされて対向している側面部材２５，２５の外側面２６ａ，２６ｂ同士のいずれをも接着剤で接着する方法である。この実施形態では、２つ折りにされた側面部材２５，２５の一方の面２６ａ，２６ａに、予め、所定間隔毎にパンチ孔２８，２８が形成されている。このパンチ孔２８，２８が形成される位置は、製造されるガゼット袋の上端縁に対応する位置である。

0040

本実施形態についても２枚の帯状の平面部材１０，１０が上下に対向するようにしてその長手方向に搬送されると共に、これらの間において両側部の位置に２つ折りにされた帯状の側面部材２７，２７がその長手方向に搬送される。なお、この図７では、側面部材２７，２７はパンチ孔２８，２８が形成された面２６ａ，２６ａを下側に配して搬送される。なお、搬送された側面部材の上側の外側面２６ｂ，２６ｂの各パンチ孔に対向する位置には、接着剤がいわゆるパートコート方式により予め塗布されている。その後、各パンチ孔の位置で平面部材の下面と側面部材の上側の面とを上下から加熱加圧する。部分的に塗布された接着剤５１は、図８に示すように、側面部材２５の外側面２６ａ，２６ｂでパンチ孔２８周辺に広がり、側面部材の外側面２６ａ，２６ｂを接着すると共に、パンチ孔２８を介して平面部材１０の内面１１とこれに対向する側面部材２５の面２７とを接着し、平面部材１０及び側面部材を一体に形成する。

0041

なお、本実施形態では平面部材のうち下側の平面部材と側面部材とを一体に形成するため、側面部材をパンチ孔が形成された面を下側に配して搬送させ、接着剤を上側の面に塗布したが、これとは逆に上側の平面部材と側面部材とを密着させて一体に形成去る場合には、パンチ孔の形成された面を上側に配して側面部材を搬送し、接着剤を下側の面に塗布させればよい。

0042

図７及び図８に示した方法で、平面部材の一方と側面部材とを一体に形成した後、各平面部材の側縁と側面部材の側縁とをヒートシールして長い筒体を形成し、接着された密着部の直近で筒体の長手方向に直交する方向に当該筒体を切断し、ガゼット袋の高さに対応する筒体を形成する。そして、密着部を有する端部とは逆側の端部について、平面部材の内面にジッパを取付け、端縁部をヒートシールして上部が密閉されたガゼット袋を形成する。

0043

以上のようにして形成されたガゼット袋によれば、内側に折り込まれた側面部が平面部と一体に密着されているので、図１に示したようにコーヒー等の内容物を充填する際、平面部２，２を図１の紙面を貫く方向で両側に引張り、底部１Ｂを開けば、側面部３，３がホッパＨと干渉するこなく効率的に充填できる。

0044

内容物が充填された後には、ガゼット袋１の底部端縁をヒートシールして密封する。この際、平面部２，２の一方と側面部３，３とを一体とする密着部５，５が上述のように底部端縁に設けられているので、この密着部５，５ごとヒートシールすることができ、密着部５，５の痕跡を残すことなく仕上がり具合の良好な密封式ガゼット袋を形成することができる。

0045

以上、本発明によれば、内容物を充填する際に内側に折り込まれた側面部と、充填用のホッパまたは大型の固形内容物とが干渉することがなく、効率的に内容物を充填できるガゼット袋とすることができる。

0046

図１本発明の１実施形態にかかるガゼット袋に充填ホッパを挿入した状態の斜視図。
図２図１に示すガゼット袋の製造方法の１実施形態を示す説明図。
図３接着剤を塗布する工程の説明図。
図４側面部と一方の平面部とを密着させる工程を示す説明図。
図５図４とは別の方法で側面部と一方の平面部とを密着させる工程を示す説明図。
図６ガゼット袋の高さに相当する寸法に切断された筒体を本発明にかかるガゼット袋に仕上げる工程を示す説明図。
図７図３〜図５に示す方法とは別の方法で密着される平面部材と側面部材とを示す斜視図。
図８側面部と一方の平面部とが接着された状態を示すパンチ孔近傍の拡大断面図。
図９従来から行われているガゼット袋への内容物充填の態様を示す斜視図。

0047

１ガゼット袋
１Ａ ガゼット袋上部
１Ｂ ガゼット袋底部
２平面部
３ 側面部
４ジッパ
５密着部
１０平面部材
１１ 平面部材の内面
２０，２５，６０側面部材
２１，２６ａ，２６ｂ，６３ 側面部材の外側面
２２，２７，６２ 平面部材に対向する面
２８，６１パンチ孔
３０筒体
４０離型手段（テフロンシート）
５１ホットメルト接着剤
５２液状接着剤
５５ 加熱部
５６ 押え板