技術 起毛両面丸編地

0001

本発明は、起毛両面丸編地に関するものである。さらに詳しくは、両面丸編地でありながら易起毛性に優れ、かつ、起毛毛羽が抜けにくく、抗ピリング性等の物性にも優れた起毛両面丸編地に関するものである。

0002

従来から起毛丸編地は、片面起毛丸編地と両面起毛丸編地の２素材があり、いずれもその保温性の高さから秋冬向けの衣料用素材、資材用素材として多く使用されている。たとえば中厚地の起毛丸編地は、婦人、紳士、子供服用のアウター用素材などとして、また、スポーツ用素材としてウオームアップスーツ、スェットスーツ、トレーナー用素材などとして、あるいは防寒作業服の裏地用素材などとして多く使用されている。

0003

一方、薄地の起毛丸編地は肌着、ポロシャツ用素材等として、あるいはコートの裏地用素材等として多く使用されている。

0004

これらの起毛素材を得るために、一般的には丸編地を染色した後、起毛工程とシャーリング工程を通す。

0005

起毛工程は、直線状または鈎状の針で生地表面を構成している繊維を切断させながら毛羽として引き出すものであり、針金起毛機とあざみ起毛機の両者がある。起毛回数は生地種、素材などにより一定していないが、片面を起毛するのに７〜１０回行い、その後、シャーリング工程を通す。

0006

シャーリング工程は、螺旋刃を持ったローラにより、起毛した生地の毛羽長さを一様に切り揃え外観をよくするために行う工程であり、通常５〜６回繰り返して毛羽長さを整える。

0007

起毛品はこのような工程を何度も通すことから生地コストが非常に高くなるという問題点を持っている。

0008

また、起毛工程は、前述したように針で生地表面を構成している繊維を切断させながら毛羽として引き出すものであることから、織物に比べ組織拘束力の弱い編地の場合、着用による毛羽の脱落にともないムラ状外観の発生、および、シャーリング工程を通し毛羽長さをある程度一定に揃えるものの、着用とともに毛羽長さが不揃いとなることからピリングが発生し、品位を低下させるという基本的な問題点を持っている。

0009

このようなことから、低コストで品位・物性的にも安定した起毛丸編地がいまだ提案されていないのが実状である。

0010

本発明の課題は、かかる従来の起毛丸編地の問題点を解決し、起毛品としての軽量嵩高性と保温性を保持しながら、品位・物性的にも優れ、かつ、効率的に低コストで製造可能な衣料・資材用の起毛両面丸編地を提供することにある。

0011

上記課題を解決するために、本発明の起毛両面丸編地は、起毛用糸、押さえ糸、地組織糸または起毛用糸、押さえ糸から構成されるリバーシブル両面丸編地からなり、片面を形成する起毛用糸によるニット編目の内側に押さえ糸ニット編目を相似形状の二重ニット編目に形成させ、該起毛用糸が他面を形成するニット編目へタック編目にて接結され、かつ、起毛用糸によるニット編目形成面の少なくとも一面が起毛されていることを特徴とするものからなる。

0012

また、本発明の起毛両面丸編地においては、起毛用糸によるニット編目形成面が起毛され、他面が地組織糸によりニット、タック、ウエルトの少なくとも２種の編目形状に形成されていることが好ましい。

0013

以下、本発明の起毛両面丸編地について、図面を用い従来の起毛丸編地と比較しながら詳細に説明する。なお図中、符号ａ〜ｆは編地片面（ダイヤル針面）１コースを形成させるに必要な編目、ｇ〜ｌは編地他面（シリンダー針面）１コースを形成させるに必要な編目、イ〜ハは編地構成糸、Ｄ１〜Ｄ６は編成に必要なダイヤル側編針、Ｃ１〜Ｃ６は編成に必要なシリンダー側編針、〜は編地表裏１コースを形成させるに必要な編機の給糸番号を示す。

0014

図１〜６は、本発明における起毛前・後のコース方向編地断面モデル図の例であり、図１１〜１３はその各々に対応する編方図を示すものである。また図７〜１０は、従来の丸編地における起毛前・後のコース方向編地断面モデル図の例であり、図１４〜１５はその各々に対応する編方図を示すものである。まず、従来からの代表的な起毛丸編地であるシンカーパイル起毛丸編地と通常の起毛両面丸編地の例について説明する。

0015

図７はシンカーパイル起毛丸編地の起毛前のコース方向編地断面モデル図を、図８はその起毛後のコース方向編地断面モデル図を示し、図１４は図７を形成させるための編方図のそれぞれの例である。これは特殊シングル丸編機よりなる編地に属し、ベースになる地組織糸イと起毛用糸でもあるパイル糸ハよりなり、地組織糸イをａ〜ｆまでニットさせた平編にし、同時にパイル糸ハを添え糸編しながら裏側にできるシンカーループｇ〜ｌを特別なシンカー装置により長く引き出して図７のような片面パイル状に編成する。

0016

図１４における給糸口は特殊給糸口であり、地組織糸イと起毛用糸でもあるパイル糸ハの２種類の糸が同時に給糸される。また給糸口ものみの１給糸で編成され基本的な１コースを形成させる。

0017

図７のパイル状の編地片面を起毛工程とシャーリング工程を通すことにより図８のような片面起毛シングル丸編地となる。

0018

この片面起毛シングル丸編地は、地組織糸イにパイル糸ハを添え糸編みしながら裏側にできた長いシンカーループｇ〜ｌを起毛させるものであるが、形態安定性に乏しいシングル丸編地であること、また起毛用糸でもあるパイル糸ハに対し地組織糸イの拘束力が弱いため、安定した起毛加工が困難であり、起毛しない他面にも引きつれ現象などで品位が低下する。一方、地組織糸イの拘束力の弱さから着用中における毛羽の脱落、ピリングの発生等と品位・物性とも非常に不安定なものである。

0019

起毛工程における起毛回数も７回以上、シャーリング工程におけるシャーリング回数も５回以上必要であり、コストも高いものとなる。さらに、近年は同一ベース生地の両面を起毛したものも多く生産されているが、物性のさらなる低下とコストが著しく増大する。

0020

次に通常の起毛両面丸編地の例について説明する。図９は両面丸編地フライス組織の起毛前のコース方向編地断面モデル図を、図１０はその起毛後のコース方向編地断面モデル図を示し、図１５は図９を形成させるための編方図のそれぞれの例である。これは通常に用いられる丸編機と編組織であり、ベースになる地組織糸イのみからなり、地組織糸イをａ〜ｆまでとｇ〜ｋまでを交互にニット編目で連結させ編成する。

0021

図１５における給糸口は通常の給糸口であり、地組織糸イに対する給糸口ものみの１給糸で編成され基本的な１コースを形成させる。

0022

図９のａ〜ｆの一面、またはｇ〜ｋの一面を起毛工程とシャーリング工程を通すことにより図１０のような片面起毛両面丸編地となる。この片面起毛両面丸編地は、地組織糸イのみを起毛させるもであるが、専用の起毛用糸がないこと、および押さえ糸がないことなどから、起毛がしにくく、起毛しない他面にも引きつれ現象を発生させ品位が低下する。また起毛後の毛羽の不安定さから着用中における毛羽の脱落、ピリングの発生などと品位・物性とも劣るものである。

0023

起毛工程における起毛回数も７回以上、シャーリング工程におけるシャーリング回数も５回以上必要であり、コストも高いものとなる。さらに、同一ベース生地の両面を起毛したものも多く生産されているが、前述の片面起毛シングル丸編地以上に物性のさらなる低下とコストが著しく増大する。

0024

次に、本発明についての例である図１〜６および図１１〜１３について説明する。図１、図２および図１１は本発明の片面起毛両面丸編地における基本編形態を示し、図１は起毛前の編地断面モデル図を、図２は起毛後の編地断面モデル図を、図１１は図１の編方図を示すものである。

0025

即ち、図１において地組織糸イ、起毛用糸ハを拘束するための押さえ糸ロ、起毛用糸ハの３種類の構成糸からなり、地組織糸イはニット編目によりａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆで片面の１コースを形成する。押さえ糸ロはニット編目によりｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋで他面の１コースを形成する。起毛用糸ハは押さえ糸ロのニット編目ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋの各々の外側に相似形状にニットされ二重ニット編目に形成されると同時に、この起毛用糸ハは地組織糸イによるニット編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆへタック編目にて各々接結されてリバーシブル編地構造となる。これに対応する編方図である図１１において、押さえ糸ロによる片面１コースを形成させる給糸口と、起毛用糸ハによる起毛用編目を形成させる給糸口、および、地組織糸イによる他面１コースを形成させる給糸口の計３給糸口によって編成される。

0026

このとき編機のカム形状を、給糸口におけるシリンダー針Ｃ１〜Ｃ５を完全なニットクリア位置をとらせないで上下させるカムの特殊形状と糸を針配列の定位置へ安定して供給する特殊給糸口形状とすることで本発明のポイントである図１における起毛用糸ハによるニット編目の内側に押さえ糸ロによるニット編目を相似形状の二重ニット編目ｇ〜ｋとして安定して容易に形成させることができる。図２は、図１の起毛用糸編目ｇ〜ｋの面を起毛した編地断面モデル図を示すものであるが、起毛工程を通すことにより、起毛機の直線状または鈎状の針で生地片面を構成している起毛用糸編目ｇ〜ｋの糸の繊維を切断させながら引き出し毛羽を形成する。同時に起毛用糸ハを引き出す力により、図１の地組織糸イで構成されるａ〜ｆ面と押さえ糸ロで構成されるｇ〜ｋ面のコース間隔とウエル間隔の各々が絞られ縮小される。この結果、起毛用糸ハは地組織糸イと押さえ糸ロの双方により強く固定され安定することになる。

0027

このことにより、起毛工程の安定した通過性と起毛回数の少数化、シャーリング工程の安定した通過性とシャーリング回数の少数化により低コスト化が達成できる。また起毛毛羽が動き難いために、毛羽の脱落が少なく、ピリングの発生も抑えることができ、着用における品位面でも優れたものとなる。

0028

着用においては、ウエアの裏側に起毛面、表側に地組織糸イで形成される非起毛面を、あるいはこの逆にするなど、何等限定されるものではない。

0029

また図３、図４、図１２は本発明の片面起毛両面丸編地における別の実施態様を示す編地断面モデル図と編方図の例であり、非起毛面が凹凸外観変化、起毛面がストライプ調外観起毛となる例である。図３は起毛前の編地断面モデル図を、図４は起毛後の編地断面モデル図を、図１２は図３の編方図を示すものである。

0030

即ち、図３において地組織糸イ、起毛用糸ハを拘束するための押さえ糸ロ、起毛用糸ハの３種類の構成糸からなり、地組織糸イはａ、ｃ、ｅのニット編目とｂ、ｄ、ｆのタック編目の１編目交互に配置され片面の１コースを形成する。押さえ糸ロはニット編目によりｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋで他面の１コースを形成する。起毛用糸ハは押さえ糸ロのニット編目ｇ、ｉ、ｋの１編目交互各々の外側に相似形状にニットされ二重ニット編目に形成されると同時に、この起毛用糸ハは地組織糸イによるニット編目ａ、ｃ、ｅへタック編目にて１編目交互各々に接結されてリバーシブル編地構造となる。

0031

これに対応する編方図である図１２において、押さえ糸ロによる片面１コースを形成させる給糸口と、起毛用糸ハによる起毛用編目を形成させる給糸口、および、地組織糸イによる他面１コースを形成させる給糸口、の計４給糸口によって編成される。

0032

起毛工程を通すことにより、図４に示すように起毛用糸ハによる編目ｇ、ｉ、ｋが起毛されストライプ調外観起毛となる。また、起毛用糸ハによるニット編目列を１編目飛ばし、２編目飛ばし、３編目飛ばし、あるいはコース別に起毛用糸を適宜配置させることにより、幅の変化したストライプ調外観起毛、あるいは格子調外観起毛など幅広い外観を持った起毛が可能である。

0033

一方、地組織糸イで形成される非起毛面は、地組織糸イによりニット、タック、ウエルトの少なくとも２種を適宜組み合わせた編目形状に編成することにより、編地表面変化もプレーン調から鹿の子調、ツイル調、ストライプ調、ヘリンボーン調、バスケット調など多彩に取れ、幅広い組織変化が可能である。

0034

図５、図６および図１３は本発明の両面起毛丸編地における基本編形態を示し、図５は起毛前の編地断面モデル図を、図６は起毛後の編地断面モデル図を、図１３は図５の編方図を示すものである。

0035

即ち、図５において起毛用糸ハ１、ハ２を拘束するための押さえ糸ロ１とロ２、起毛用糸ハ１とハ２の４種類の構成糸からなり、地組織糸は使用しない。押さえ糸ロ２はニット編目によりａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆで片面の１コースを形成する。押さえ糸ロ１は同様にニット編目によりｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋで他面の１コースを形成する。起毛用糸ハ１は押さえ糸ロ１のニット編目ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋの各々の外側に相似形状にニットされ二重ニット編目に形成されると同時に、この起毛用糸ハ１は押さえ糸ロ２によるニット編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆへタック編目にて各々接結される。また、起毛用糸ハ２は押さえ糸ロ２のニット編目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの各々の外側に相似形状にニットされ二重ニット編目に形成されると同時に、この起毛用糸ハ２は押さえ糸ロ１によるニット編目ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋへタック編目にて各々接結され、片面起毛用糸ハ１、他面起毛用糸ハ２による編目で形成されたリバーシブル編地構造となる。

0036

これに対応する編方図である図１３において、押さえ糸ロ１による片面１コースを形成させる給糸口と、起毛用糸ハ１による起毛用編目を形成させる給糸口、および、押さえ糸ロ２による他面１コースを形成させる給糸口、起毛用糸ハ２による起毛用編目を形成させる給糸口の計４給糸口によって編成される。

0037

このとき編機のカム形状を、給糸口におけるシリンダー針Ｃ１〜Ｃ５と給糸口におけるダイヤル針Ｄ１〜Ｄ６を完全なニットクリア位置をとらせないで上下・前後させる特殊形状と糸を針配列の定位置へ安定して供給する特殊給糸口形状とすることで本発明のポイントである図５における起毛用糸ハ１およびハ２によるニット編目の内側に押さえ糸ロ１およびロ２によるニット編目を相似形状の二重ニット編目ｇ〜ｋおよびａ〜ｆとして安定して容易に形成させることができる。

0038

図６には図５の起毛用糸編目ｇ〜ｋとａ〜ｆの両面を起毛した編地断面モデル図を示し、起毛工程を両面通すことにより、起毛用糸編目ｇ〜ｋとａ〜ｆの糸の繊維を切断させながら引き出し毛羽を形成する。同時に起毛用糸ハ１、ハ２を引き出す力により、図５の押さえ糸ロ２で構成されるａ〜ｆ面と押さえ糸ロ１で構成されるｇ〜ｋ面のコース間隔とウエル間隔の各々が絞られ縮小される。この結果、起毛用糸ハ１とハ２は押さえ糸ロ１とロ２の双方により強く固定され安定することになる。

0039

また両面起毛のため嵩高性と保温性が高く、毛羽の脱落が少なく、ピリングの発生も抑えることができ、秋冬向け素材として最適なものとなる。

0040

本発明において、起毛用糸、押さえ糸、地組織糸の素材種も限定されることはなく、合成繊維のマルチフィラメント糸や仮撚加工糸および紡績糸、天然繊維使いの紡績糸や合成繊維との混紡糸など適宜使用でき、各々を１００％使いもしくは他の糸と交編してもよい。

0041

特に、押さえ糸に合成繊維仮撚加工糸を使用することにより、そのストレッチ特性から起毛用糸をより強く拘束させ安定した起毛加工性、および毛羽脱落とピリング発生を抑えることができる点で好ましい。特にストレッチを要求される用途の場合は、芯にポリウレタン弾性糸／鞘に通常の合成繊維フィラメント糸をカバーリングした糸を押さえ糸に使用することで達成でき好ましい。

0042

また、起毛用糸に単繊維繊度の細い繊維からなる合成繊維のマルチフィラメント糸や仮撚加工糸、または紡績糸を使用することにより、より起毛加工がし易く、かつ肌触りの点からも好ましい。

0043

また、本発明では起毛用糸、押さえ糸、地組織糸の太さも特に限定されず、編機のゲージによって異なるものの、２０ゲージの両面丸編機の場合、一本の糸として３０デニールから５００デニール程度まで使用できる。特に地組織糸に太い糸と細い糸を組み合わせることにより、編地の表面変化がより大きく広がることになる点で好ましい。

0044

後加工でポイントとなる起毛加工工程とシャーリング加工工程は、従来品の加工工程と同じ工程でよく特に限定されない。本発明は前述した生地構造から起毛品としての嵩高性を損なうことなく、起毛加工回数とシャーリング加工回数が従来品に比べ１／２以下程度と合理化でき効率的に低コストで高品位・高物性のものが製造できる。

0045

また、染色段階での付帯後加工として、吸汗加工、吸湿加工、撥水加工、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工、防風加工、近赤外線吸収加工など用途と要求特性に応じて適宜付与することが好ましい。

0046

本発明の起毛両面丸編地は、適宜選択することにより、シャツ地用途である薄地分野から防寒着用途の中厚地分野までの生地展開が可能であり、次のように幅広い分野に展開可能である。例えば、衣料用としては婦人・紳士・子供向けアウターウエア類のシャツ、パンツ、ワンピース、スーツ、ジャケット、コートなど、スポーツウエア類のトレーニングウエア、ウォームアップスーツ、スェットスーツ、トレーナー、競技シャツ・パンツ、テニスシャツ、ゴルフシャツ、サイクルシャツ、アウトドア向けシャツ、ブルゾン、ジャケット、パーカーなど、ユニフォーム類のワーキングユニフォーム、オフィスユニフォーム、防寒着など、インナーウエア類の肌着などに好ましく使用できる。

0047

また衣料用資材類としては裏地などに好ましく使用できる。その他、帽子、靴材、手袋、シーツなどにも使用可能である。

0048

以下、本発明を実施例を用いて説明するが、実施例における各評価は次のとおり行うものとする。

0049

（１）嵩高度：次式により得られるものとする。
嵩高度（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｔ／ｗ×１０００
ここで、ｔ：編地の厚さ（ｍｍ）、ｗ：編地の重さ（ｇ／ｍ2 ）を意味し、数値が大きい程、嵩高性がありボリューム感に富むことを示す。本発明において、従来品並から以上を合格とする。

0050

（２）ピリング：ＪＩＳ Ｌ １０７６「織物および編物のピリング試験方法」Ａ法（ＩＣＩ型試験機法、５時間）により得られるものとする。
判定数値（級）とピリング発生程度は次の判定に基づく。
５級：ピリングの発生がほとんどないもの
４級：ピリングの発生が少々あるもの
３級：ピリングの発生があるもの
２級：ピリングの発生が多いもの
１級：ピリングの発生が著しく多いもの
本発明において、３級以上を合格とする。

0051

（３）着用評価結果は、パーカーを試作し、男女１５名による１ヶ月間の着用後、起毛面の毛羽抜け程度とピリング発生程度を次のように視覚判定した。
＜毛羽抜け程度＞
○：毛羽抜けがほとんど見られないもの
△：毛羽抜けがあるもの
×：毛羽抜けが著しいもの
＜ピリング発生程度＞
○：ピリングの発生がほとんどないもの
△：ピリングの発生があるもの
×：ピリングの発生が著しく多いもの

0052

（４）起毛回数：起毛面の片面のみの起毛回数を示す。

0053

（５）シャーリング回数：起毛面の片面のみのシャーリング回数を示す。いずれも回数の少ない方が良い。

0054

（６）総合評価：次のように表示した。
○：起毛品として優れている
×：起毛品として劣っている

0055

［実施例１］２０Ｇの両面丸編機にて、地組織糸イとしてポリエステル１００デニール４８フィラメントの仮撚加工糸を、押さえ糸ロとしてポリエステル７５デニール３６フィラメントの仮撚加工糸を、起毛用糸ハとしてポリエステル７５デニール７２フィラメントの仮撚加工糸を用い、図１１の編方図の給糸口、、各々に給糸し、図１の編地断面モデル図で表される目付１７０ｇ／ｍ2 の片面フラットタイプの編地を編成した。

0056

この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精錬、染色を行った後、従来品と同様の起毛工程とシャーリング工程、および最終の仕上げセット工程を通し目付１８７ｇ／ｍ2 の図２の編地断面モデル図に示す片面起毛編地を得た。

0057

得られた編地は厚さ１．６５ｍｍ、嵩高度は８．８２ｃｍ3 ／ｇであった。また、ピリングＩＣＩ法３−４級、着用１ヶ月後の起毛面毛羽抜け程度、およびピリング発生程度もほとんど無く良好なものであった。

0058

起毛工程における起毛回数４回、シャーリング工程におけるシャーリング回数２回と通常起毛品の１／２以下であり、物性、品位、工程回数削減による低コスト化を含め、起毛品として優れているものであった。詳細結果を表１に示す。

0059

［実施例２］実施例１と同じ丸編機を用い、地組織糸イとしてポリエステル１５０デニール４８フィラメントの仮撚加工糸を、押さえ糸ロとしてポリエステル７５デニール３６フィラメントの仮撚加工糸を、起毛用糸ハとしてポリエステル１００デニール９６フィラメントの仮撚加工糸を用い、図１２の編方図の給糸口、、、各々に給糸し、図３の編地断面モデル図で表される目付２７２ｇ／ｍ2 の片面鹿の子タイプの編地を編成した。

0060

この生機を実施例１と同様の染色加工法、および起毛工程、シャーリング工程、最終の仕上げセット工程を通し目付２９２ｇ／ｍ2 の図４の編地断面モデル図に示す起毛面ストライプ調の片面起毛編地を得た。

0061

得られた編地は厚さ２．３２ｍｍ、嵩高度は７．９５ｃｍ3 ／ｇであった。また、ピリングＩＣＩ法３−４級、着用１ヶ月後の起毛面毛羽抜け程度、およびピリング発生程度もほとんど無く良好なものであった。

0062

起毛工程における起毛回数４回、シャーリング工程におけるシャーリング回数２回と通常起毛品の１／２以下であり、物性、品位、工程回数削減による低コスト化を含め、実施例１と同様に起毛品として優れているものであった。詳細結果を表１に併せて示す。

0063

［実施例３］実施例１と同じ丸編機を用い、押さえ糸ロ１としてポリエステル７５デニール３６フィラメントの仮撚加工糸を、押さえ糸ロ２として同一のポリエステル７５デニール３６フィラメントの仮撚加工糸を、起毛用糸ハ１としてポリエステル５０％／ウール混紡糸１／４８を、起毛用糸ハ２として同一のポリエステル５０％／ウール混紡糸１／４８を用い、図１３の編方図の給糸口、、、各々に給糸し、図５の編地断面モデル図で表される目付２５０ｇ／ｍ2 の両面フラットタイプの編地を編成した。

0064

この生機を通常のポリエステル／ウール混編地と同様の染色加工法、および編地両面に対する起毛工程、シャーリング工程、最終の仕上げセット工程を通し目付２８４ｇ／ｍ2 の図６の編地断面モデル図に示す両面起毛編地を得た。

0065

得られた編地は厚さ２．４２ｍｍ、嵩高度は８．５２ｃｍ3 ／ｇであった。また、ピリングＩＣＩ法は両面共３−４級、着用１ヶ月後の起毛面毛羽抜け程度、およびピリング発生程度も両面共ほとんど無く良好なものであった。

0066

起毛工程における片面起毛回数３回、シャーリング工程における片面シャーリング回数２回と通常起毛品の１／２以下であり、物性、品位、工程回数削減による低コスト化を含め、実施例１と同様に起毛品として優れているものであった。詳細結果を表１に併せて示す。

0067

［比較例１］２４Ｇのシンカーパイル丸編機にて、地組織糸イとしてポリエステル１５０デニール４８フィラメントの仮撚加工糸を、起毛用糸ハとしてポリエステル５０％／ウール混紡糸１／４８を用い、図１４の編方図の給糸口に各々給糸し、図７の編地断面モデル図で表される目付２３５ｇ／ｍ2 の片面パイル編地を編成した。

0068

この生機を通常のポリエステル／ウール混編地の染色加工法、および起毛工程とシャーリング工程、最終の仕上げセット工程を通し目付２８０ｇ／ｍ2 の図８の編地断面モデル図に示す片面起毛編地を得た。

0069

得られた編地は厚さ２．００ｍｍ、嵩高度は７．１７ｃｍ3 ／ｇであった。物性、品位的には、ピリングＩＣＩ法１−２級、また着用１ヶ月後の起毛面毛羽抜け程度とピリング発生程度は著しいものであった。

0070

起毛工程における起毛回数８回、シャーリング工程におけるシャーリング回数５回と通常起毛品並であり、物性、品位、工程回数的にも起毛品として劣っているものであった。詳細結果を表１に併せて示す。

0071

［比較例２］実施例１と同一の丸編機を用い、地組織糸イとしてポリエステル１５０デニール１４４フィラメントの仮撚加工糸を用い、図１５の編方図の給糸口に給糸し、図９の編地断面モデル図で表される目付１８５ｇ／ｍ2 のフライス組織の編地を編成した。

0072

この生機を実施例１と同様の染色加工法、および起毛工程、シャーリング工程、最終の仕上げセット工程を通し目付２１０ｇ／ｍ2 の図１０の編地断面モデル図に示す片面起毛編地を得た。

0073

得られた編地は厚さ１．４７ｍｍ、嵩高度は７．００ｃｍ3 ／ｇであった。物性、品位的には、ピリングＩＣＩ法１−２級、また着用１ヶ月後の起毛面毛羽抜け程度が多く、ピリング発生程度も著しいものであった。

0074

起毛工程における起毛回数９回、シャーリング工程におけるシャーリング回数６回と通常起毛品並であり、物性、品位、工程回数的にも起毛品として劣っているものであった。詳細結果を表１に併せて示す。

0075

0076

本発明の起毛両面丸編地は、従来の起毛丸編地に比べ、同等以上の嵩高性を持ちながら抗毛羽抜け性、抗ピリング性に優れ、かつ起毛工程回数とシャーリング工程を削減できることから、品位と物性を満足しながら低コストで製造可能である。

0077

図１本発明の片面起毛用両面丸編地の起毛前の一例を示す編地断面モデル図である。
図２本発明図１の片面起毛用両面丸編地の起毛後の一例を示す編地断面モデル図である。
図３本発明のその他の片面起毛用両面丸編地の起毛前の一例を示す編地断面モデル図である。
図４本発明図３の片面起毛用両面丸編地の起毛後の一例を示す編地断面モデル図である。
図５本発明の両面起毛用両面丸編地の起毛前の一例を示す編地断面モデル図である。
図６本発明図５の両面起毛用両面丸編地の起毛後の一例を示す編地断面モデル図である。
図７従来品である片面起毛用シンカーパイル丸編地の起毛前の一例を示す編地断面モデル図である。
図８従来品図７の片面起毛用シンカーパイル丸編地の起毛後の一例を示す編地断面モデル図である。
図９従来品であるその他の片面起毛用両面丸編地の起毛前の一例を示す編地断面モデル図である。
図１０従来品図９の片面起毛用両面丸編地の起毛後の一例を示す編地断面モデル図である。
図１１図１の編地の編方図である。
図１２図３の編地の編方図である。
図１３図５の編地の編方図である。
図１４図７の編地の編方図である。
図１５図９の編地の編方図である。

0078

ａ〜ｆ編地片面ダイヤル編針側の編目
ｇ〜ｌ 編地片面シリンダー編針側の編目
Ｄ１〜Ｄ６ ダイヤル側編針
Ｃ１〜Ｃ６シリンダー側編針
〜編機の給糸口ＮＯ
イ地組織糸
ロ、ロ１、ロ２押さえ糸
ハ、ハ１、ハ２起毛用糸