技術 ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体

0001

本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体に関する。詳しくは、物性の点においては剛性、耐衝撃性に優れ、射出成形加工性の点については、短い成形サイクルを有し、フローマーク、ウエルドラインの発生や面歪みがないなど面品質に特徴を有するポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体に関するものである。更に詳しくは、特定のポリプロピレン系樹脂を主体として、特定のエチレン−オクテン共重合体ゴム成分およびタルクよりなり、上述のとおり物性および射出成形加工性の優れたポリプロピレン系樹脂組成物、およびこれを射出成形方法により成形した寸法安定性の優れた射出成形体、特に自動車外装用射出成形体（バンパー等）に関するものである。

0002

最近、自動車外装用材料は、軽量化、低コスト化等からプロピレン−エチレンブロックコポリマー系の材料が広く使用されてきている。しかし、プロピレン−エチレンブロックコポリマーは衝撃強度が低く、この衝撃強度を改良するために、例えば、特開昭５３−２２５５２号、特開平６−１９２５００号、特開平６−２４８１５６号、特開平６−１９２５０６号および特開昭５３−４００４５号公報に記載されているように、プロピレン−エチレンブロックコポリマーにエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体ゴムを配合することが提案されている。ところが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体ゴムを配合すると、衝撃強度は改良されるが、逆に剛性度および熱変形温度等の熱的性質が低下し、自動車外装用材料としては難点を有する。これを解決するために、これにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填剤を配合することが、例えば、特開昭５１−１３６７３５号、同５３−６４２５６号、同５３−６４２５７号、同５７−５５９５２号、同５７−２０７６３０号、同５８−１７１３９号、同５８−１１１８４６号、同５９−９８１５７号、特公昭５５−３３７４号公報等において提案されている。しかしながら、プロピレン−エチレンブロックコポリマー／エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−オクテン共重合体ゴム／無機充填剤からなる系の従来の材料は、自動車外装用材料としては、衝撃強度と剛性のバランスおよび射出成形加工性の点で未だ不十分であった。

0003

かかる状況において、本発明は、衝撃強度と剛性のバランスがより良好で、且つ、フローマークの発生が無い等、射出成形加工性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体を提供することを目的とする。

0004

本発明者は、ポリプロピレン系樹脂を主体として用い、これに特定のゴム成分を特定の組成比で添加することにより、上記目的を満足するポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体が得られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本発明は、先ず、［１］下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリマーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：５５〜７５ｗｔ％、
（ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分および第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー
（２）メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が２〜１０ｇ／１０分、オクテン成分含量が２０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および
（３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２０ｗｔ％を含有する組成物であって、該ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−オクテン共重合体ゴム含量を（Ｂ）’としたとき、次式
０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦０．３０
を満足し、該組成物が２３℃における引張り試験で４００％以上の伸びを有し、かつ、該組成物のメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が３０ｇ／１０分以上であるポリプロピレン系樹脂組成物に係るものである。次に、本発明は、［２］上記［１］記載のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形してなる射出成形体に係るものである。更に本発明は、［３］射出成形体が自動車外装用である上記［２］記載の射出成形体に係るものである。

0005

以下、本発明について詳細に説明する。本発明においてポリプロピレン系樹脂（Ａ）とは、上記（ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分および第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマーと（ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマーとのポリマーの混合物からなるプロピレンポリマーを主体とするポリプロピレン系樹脂をいう。（ｉ）と（ｉｉ）の割合については通常（ｉ）１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％に対し（ｉｉ）９０ｗｔ％〜６０ｗｔ％（但し、（ｉ）＋（ｉｉ）＝１００ｗｔ％）のものが用いられる。

0006

本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、そのプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量分布を表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が好ましくは３．０〜５．０、より好ましくは３．５〜４．５である。Ｑ値が３．０未満の場合には流動性が悪化し、Ｑ値が５．０をこえると剛性と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。ここでポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレンホモポリマー部分とはプロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の第１セグメント部分およびプロピレンホモポリマー（ｉｉ）の両方をさす。

0007

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における、プロピレンホモポリマー（ｉｉ）の特に好適な物性値、組成等は次のとおりである。即ち、Ｑ値は好ましくは３．０〜５．０、より好ましくは３．５〜４．５であり、さらに13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率は０．９７以上、好ましくは０．９８以上である。アイソタクチックペンタッド分率が０．９７未満では目的の剛性、耐熱性等を満足することが難しい。また１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は０．８〜１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄｌ／ｇである。固有粘度［η］P が０．８ｄｌ／ｇ未満では物性の点において衝撃強度が低くなり、好ましい結果が得られない。また１．８ｄｌ／ｇをこえると流動性が悪化する。

0008

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における第１セグメントとしてプロピレンホモポリマー部分、第２セグメントとしてプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の場合の特に好適に要求される物性値、組成等は次のとおりである。プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において、第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分の物性は、上記プロピレンホモポリマー（ｉｉ）の場合に同じである。即ち、Ｑ値は３．０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５であり、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率は０．９７、好ましくは０．９８以上である。また１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は０．８〜１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄｌ／ｇである。プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分は、その製造時に、第一工程のプロピレンホモポリマー部分の重合後に重合槽内より取り出すことにより得ることができる。取り出されたプロピレンホモポリマーから［η］Pを求めることができる。

0009

プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）における、第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の含量は５〜３０ｗｔ％であり、好ましくは１０〜２０ｗｔ％である。プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量[（Ｃ2'）EP]は、好ましくは２５〜５５ｗｔ％、さらに好ましくは３０〜５０ｗｔ％である。２５ｗｔ％未満または５５ｗｔ％をこえると、組成物の耐衝撃性に関して好ましい結果が得られない。プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の固有粘度［η］EPは好ましくは２．５〜６．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは３．０〜６．０ｄｌ／ｇである。２．５ｄｌ／ｇ未満では、剛性と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。また６．０ｄｌ／ｇをこえるとブツ部が発生し、面品質の点において好ましい結果が得られない。

0010

上記諸物性の測定方法について説明する。アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行うものである。具体的には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。

0011

プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の全体のブロックコポリマーに対する重量比率Ｘは、プロピレンホモポリマー部分と全体のブロックコポリマーの各々の結晶融解熱量を測定することにより、次式から計算で求めることができる。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T ／（ΔＨｆ）P
ここに、（ΔＨｆ）T 及び（ΔＨｆ）P はそれぞれ次のものを表す。
（ΔＨｆ）T ：ブロックコポリマー全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P ：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
また、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロックコポリマー全体のエチレン含量をｗｔ％で測定し、次式から計算で求めることができる。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T ／Ｘ
ここに、（Ｃ2'）T 及び（Ｃ2'）EP はそれぞれ次のものを表す。
（Ｃ2'）T ：全体のブロックコポリマーのエチレン含量（ｗｔ％）
（Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量（ｗｔ％）

0012

さらに、プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の１３５℃テトラリン溶液中での固有粘度［η］EPは、ホモポリマー部分と全体のブロックコポリマーの各々の固有粘度を測定することにより次式から計算で求めることができる。
［η］EP＝［η］T ／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
ここに、［η］P 及び［η］T はそれぞれ次のものを表す。
［η］P ：プロピレンホモポリマー部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T ：ブロックコポリマー全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）

0013

耐衝撃性が特に要求される用途に用いられる場合、プロピレン−エチレンブロックポリマーは第１工程で重合された第１セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部分と第２工程で重合された第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分からなるものが好ましい。該ブロックコポリマーはスラリー重合法および気相重合法等によって一般の方法により製造が可能である。

0014

エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）は１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１０ｇ／１０分である。１９０℃でＭＦＲが１０ｇ／１０分を超えると衝撃強度に関して好ましい結果が得られず、１９０℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分未満では、ポリプロピレン（Ａ）との分散が悪く衝撃強度に関して好ましい結果が得られない。

0015

エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）はオクテン含量が２０〜２５ｗｔ％である。オクテン含量が２０ｗｔ％未満では耐衝撃性に好ましい結果が得られず、２５ｗｔ％を超えると剛性について好ましい結果が得られず、流動性の低下によるフローマークの発生等、成形品外観に悪影響を及ぼす。

0016

エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）は密度が０．８６０〜０．８７５であることが好ましい。密度が０．８６０未満では剛性に好ましい結果が得られず、０．８７５を超えると耐衝撃性について好ましい結果が得られない。

0017

このようなエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物、ハロゲン化エステル化合物からなるチーグラーナッタ触媒系を用いて炭化水素のような不活性有機溶媒中でエチレンとオクテンを共重合させることによって得ることができる。またチタン、ジルコニウムまたはハフニウムに配位した公知のメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使用してエチレンとオクテンを共重合させて得ることもできる。

0018

本発明で用いるタルクは、平均粒子径は３μｍ以下である。３μｍより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルクは無処理のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で通常知られている各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを使用することができる。ここでタルクの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。

0019

本発明において最終組成物はポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量（ｗｔ％）を（Ａ）’、エチレン−オクテン共重合体ゴム含量（ｗｔ％）を（Ｂ）’としたとき、次式
０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦０．３０
を満足する必要がある。これらの値未満、もしくは超えると衝撃強度について好ましい結果が得られない。

0020

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の引っ張り伸びは４００％以上である。引っ張り伸びが４００％未満だと脆性破壊になりやすく、自動車外装用成形体として好ましい結果が得られない。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の２３０℃のメルトフローレート（ＭＦＲ）は３０ｇ／１０分以上である。ＭＦＲが３０未満だと流動性が劣るため、成形が困難となる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の密度は０．９５〜１．０５であることが好ましい。これらの値未満、もしくは越えると自動車外装用成形体としての好ましい形状が得られない。これらの物性を満足させる為には、Ｑ値、アイソタクチックペンタッド分率、[η]Ｐ、（Ｃ2'）ＥＰ、[η]ＥＰ、等を調節して行う。

0021

本発明の組成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用いて製造することができる。各成分の混合は同時に行なってもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方法として、例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）とタルク（Ｃ）を混練した後、エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）を添加する方法や、予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）にタルク（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）やエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）で希釈しながら混練する方法がある。さらに分割添加の第２の方法として、結晶性ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法や、予めポリプロピレン（Ａ）にエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにポリプロピレン（Ａ）、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法も好適に採用される。分割添加の第３の方法として、予めポリプロピレン（Ａ）とタルク（Ｃ）、ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法である。混練に必要な温度は１７０〜２５０℃であり、時間は１〜２０分である。さらに、これらの混練機においてこれらの基本成分以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を適宜配合することができる。

0022

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、一般に採用されている成形方法により射出成形体にすることができる。特に、自動車外装用成形体として好適に使用される。

0023

以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、本発明の要旨を逸脱しない限り、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。次に実施例における物性値の測定法を示す。
（１）メルトフローレート
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。特に断りのない限り測定温度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇで測定した。
（２）曲げ試験
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法による。射出成形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度２．０ｍｍ／分の条件で曲げ弾性率（ＦＭ）、曲げ強度（ＦＳ）を評価する。測定温度は２３℃で行った。
（３）アイゾット衝撃強度(IZOD)
ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法による。射出成形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付きの衝撃強度を評価する。測定温度は−３０℃で行った。
（４）引っ張り試験
ＡＳＴＭＤ６３８に規定された方法による。射出成形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは３．２ｍｍ、引っ張り速度は５０ｍｍ／分であり、破断伸び（ＵＥ）を評価した。測定は２３℃で実施した。
（５）フローマーク
１００×４００×３ｍｍの平板射出成形品に現れるトラ縞模様の度合いを観察し、○（外観良好）、×（外観不良）の判定をした。
（６）エチレン含量、プロピレン含量
エチレン含量またはプロピレン含量については、プレスシートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現れる、メチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。
（７）固有粘度
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレン系樹脂については、溶媒としてテトラリンを溶媒として用い、温度１３５℃で評価した。
（８）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、以下に示す条件で行った。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流 量：１ｍｌ／分
温 度：１３５℃
溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。

0024

上記（２）、（３）、および（４）の物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５秒、冷却時間３０秒で射出成形を行った。また以下の組成物は次のような条件で製造した。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）を表３記載の組成で、ヘンシェルミキサーおよびタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ３０ＢＷ−２Ｖ型）にて押出量３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数９００ｒｐｍ、ベント吸引下で行った。尚、表中における略号は次のものを示す。
ＢＣ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー
ＰＰ：プロピレンホモポリマー
ＥＢＲ：エチレン−ブテン共重合体ゴム
ＥＯＲ：エチレン−オクテン共重合体ゴム
Ｐ部：ＢＣにおけるプロピレンホモポリマー部分
ＥＰ部：ＢＣにおけるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分

0025

実施例１
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ）を２０ｗｔ％、プロピレンホモポリマー（ＰＰ）を４４ｗｔ％、エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＲ）を２４ｗｔ％、平均粒子径２．５μｍのタルクを１２ｗｔ％所定の条件で混練して得られるポリプロピレン系樹脂組成物から試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、２に、組成割合を表３に、また物性結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．２２である。

0026

比較例１
エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＯＲ−２に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．２２である。

0027

比較例２
エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＢＲ−１に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．２２である。

0028

比較例３
エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＢＲ−２に替え、添加量を３０ｗｔ％とした以外は実施例１と同様の処理を行った。物性結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．１８である。

0029

本発明の実施例は比較例に比べ、流動性及びフローマークが良好で、アイゾット衝撃強度、引張り伸びの物性においてもバランス良く優れている。

0030

ID=000002HE=035 WI=106 LX=0520 LY=1950
ＢＣ ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー
ＰＰ ：プロピレンホモポリマー
Ｐ部 ：ＢＣのプロピレンホモポリマー部分あるいはＰＰの全体
ＥＰ部 ：ＢＣのプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分
含量１ ：ＢＣにおけるＥＰ部の含量
含量２ ：ＥＰ部におけるエチレン含量
ｍｍｍｍ：アイソタクチックペンタッド分率

0031

ID=000003HE=050 WI=106 LX=0520 LY=0300
ＥＢＲ−１、２ ：エチレン−ブテン共重合体ゴム
ＥＯＲ−１、２ ：エチレン−オクテン共重合体ゴム

0032

0033

ID=000005HE=035 WI=104 LX=0530 LY=1350
ＭＦＲ：メルトフローレート（ｇ／１０分）：測定温度２３０℃
ＦＭ：曲げ弾性率（kg/cm2）
ＦＳ：曲げ強度（kg/cm2）
ＵＥ ：破断伸び（%）
フローマーク：○良好、×不良

0034

本発明によるポリプロピレン系樹脂組成物は、剛性、衝撃強度に優れ、また射出成形性に優れ、流れ性、成形品外観も優れている。本発明によるポリプロピレン系樹脂組成物はかかる物性を利用して射出成形品、特に自動車外装用成形体に好適に用いられる。