技術 接続スリーブ

0001

この発明は、開閉器の口出し線と本線とを接続するようなときに使用して好適な電線接続用の接続スリーブに関する。詳しくは、スリーブ本体の外径を電線接続時に使用する圧縮工具の開口端の幅よりも短くなるように、その両端に形成した連結筒部の外径よりも小さくすることによって、このスリーブ本体を圧縮工具の挿脱部位として使用できるようにして、接続用足し線の被覆（外皮）やスリーブ本体に傷などを付けることなく接続作業を遂行できるようにすると共に、その接続作業を短縮できるようにしたものである。

0002

電線本体を取り替えたり、図６に示すような支柱（電柱）１０に装架された開閉器１４の交換や位置替えなどをするようなときには、開閉器１４より導出された口出し線１６の切断、連結作業を繰り返すことによって、開閉器１４に設けられた口出し線１６などが次第に短尺化される。短尺化されて口出し線１６が短くなったようなときには、その全長が規定長（例えば２ｍ）となるように足し線１８を使用し、この足し線１８を介して本線１２と接続するようにしている。

0003

このような足し線処理を行うとき、足し線１８と口出し線１６との接続具として図６に示すような接続スリーブ２０が使用される。縁回しの場合にも同様な接続スリーブ２０が用いられる。

0004

このような接続スリーブ２０としては図７に示すように円柱状のスリーブ本体２２を有し、このスリーブ本体２２の両側に連結圧縮部として機能する連結筒部２４、２６が夫々設けられる。足し線１８は図８のように線材１８ａとその絶縁被覆層である外皮１８ｂとで構成され、線材１８ａ自体はより線などが使用される。連結筒部２４、２６には接続すべき電線である口出し線１６と足し線１８のそれぞれの線材端部がその中空部２４ａ、２６ａの内部に挿入され、この挿入状態で連結筒部２４、２６の外周を圧縮することによって、図９のように挿入された口出し線１６と足し線１８との相互接続が行われる。接続スリーブ２０の外周は絶縁用カバー３０で被覆される。

0005

上述した連結筒部２４、２６を圧縮する工具としては図１０に示すような油圧式の圧縮工具３２が使用される。圧縮工具３２は開口端３６を有し、内部３８には上下に圧縮可動端片３９が設けられ、内部に挿入された部品（この例では接続スリーブ２０）を圧縮可動端片３９によって押圧することによって圧縮するようにしている。このような圧縮工具３２を使用するのは、接続後の引っ張り強度が規定値（例えば１０００Ｋｇ）を満たすように強固に圧縮固定する必要があることと、接続部の電気抵抗値を接続電線の抵抗値よりも低く抑えるためである。圧縮工具３２の開口端３６の幅Ｄｅはその内部３８よりも小さく、市販されている寸法の最大でも２６ｍｍ程度である。

0006

ところで、最近の消費電力の増大に伴って口出し線１６や足し線１８の線径は径大化する傾向にある。例えば、公称断面積が２００ｍｍ2の電線（太物電線）の場合には線材の外径Ｄｄが２２．１ｍｍ程度となり、絶縁被覆層である外皮１６ｂ、１８ｂもその厚みが４．５ｍｍ程度と厚くなる傾向にあるため、電線全体の線径Ｄｃは３１ｍｍ近傍となってしまう。

0007

この電線の太線化に伴って、使用する接続スリーブ２０の外径Ｄａも大きくなり、上述したような太線の場合には、接続スリーブ２０の外径Ｄａは３０ｍｍ程度となってしまう。

0008

そのため、このような太物電線を足し線などとして使用して、これを接続スリーブ２０に接続固定する場合には、上述した圧縮工具３２の開口端３６側から接続スリーブ２０や電線１６、１８を開口内部３６に導入することができない。無理矢理導入しようとすると、電線外皮表面や接続スリーブ２０の外表面が傷ついてしまう。外皮表面に傷などが付くと雨水の浸入などに対する対策が不充分となる。

0009

これを避けるため図８のように線材１８ａの外径が開口端３６の開口幅よりも小さいことを利用して、圧縮工具３２を着脱するようにしている。つまり、連結筒部２４、２６の長さ（線材挿入長）Ｌａに対し、電線１６、１８の外皮１６ａ、１８ａを多めに皮剥し、この長めの皮剥部分ΔＬを圧縮工具３２の着脱部分として利用する。皮剥長はＬｂ（＝Ｌａ＋ΔＬ）となるため、再利用時にはΔＬだけ線材を再利用できなくなるので無駄も多くなると共に、水密性能を確保するために収縮カバー３０の全長も長くなることから、収縮カバー３０自体のコストも高くなってしまう。

0010

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、電線や接続スリーブに傷を付けたり、電線の外皮を長めに皮剥することなく電線の接続作業を短縮できるようにした接続スリーブを提案するものである。

0011

上述の課題を解決するため、この発明においては、柱状をなすスリーブ本体の両端に、これと一体的に中空状の連結筒部が設けられ、上記スリーブ本体の外径は上記連結筒部の外径よりも僅かに小さく選定され、このスリーブ本体が上記連結筒部を圧縮するときの工具着脱部分として使用されると共に、上記連結筒部は電線端部が挿入された状態で上記工具を用いて圧縮されることによって、上記スリーブ本体に上記電線が連結されるようになされたことを特徴とする。

0012

この発明ではスリーブ本体を連結筒部の外径よりも小さくし、具体的には圧縮工具の開口端の寸法よりも小さくすることによって、このスリーブ本体そのものを圧縮工具の着脱部分として利用する。

0013

こうすれば、電線や接続スリーブ自体に傷を付けることなく着脱作業および圧縮作業を実行できる。これによって、着脱作業、圧縮作業性を大幅に改善できるので、足し線作業や縁回し作業時間を短縮できる。また、電線外皮を長めに皮剥すこともないので、電線の再利用性の向上が図れると共に、全収縮型カバーと組み合わせることによって、スリーブ本体とカバーおよび電線外皮とカバーのそれぞれに対する水密性を充分に確保できる。

0014

続いて、この発明に係る接続スリーブを上述した開閉器の口出し線と足し線の接続を行う場合に適用してときの一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

0015

図１はこの発明に係る接続スリーブ２０の一実施形態であって、この接続スリーブ２０は断面が円形となされたスリーブ本体４０と、その両端にこのスリーブ本体４０と一体化的に設けられた一対の連結筒部４２、４４とで構成される。連結筒部４２、４４は図２に示すように中空状をなし、この中空部４２ａ、４４ａに連結すべき電線の先端部が挿入、固定される。

0016

この発明の接続スリーブ２０は、銅材若しくはアルミニウム材を鍛造若しくは切削により形成される。そして、この発明に係る接続スリーブ２０は特に線径の太い電線を接続する場合に適用して好適となしたもので、上述したように公称断面積が２００ｍｍ2で、線材の外径が２２ｍｍ程度であって、外皮を含めると３１ｍｍ程度となる電線などの太線を対象とする。

0017

この発明では、スリーブ本体４０の外径Ｄｘを連結筒部４２、４４の外径Ｄｙよりも小さく、具体的には圧縮工具３２の開口端３６の幅Ｄｅよりも小さくする。例えば開口端３６の幅Ｄｅが２６ｍｍであるような圧縮工具３２を使用するときには、この開口幅の値以下、この例ではＤｘ＝２０ｍｍに選定される。一方、線材の外径Ｄｄを挿入する関係で、連結筒部４２、４４の中空部４２ａ、４４ａの内径Ｄｂは線材外径Ｄｄよりも僅かに大きくなるように選定されている。仮に線材外径Ｄｄが２２ｍｍ程度あるときには内径Ｄｂは２３ｍｍ程度に選ぶことができる。連結筒部４２、４４に関しては機械的、電気的性能を保持する必要がある関係で、その外径Ｄｙは３０ｍｍ程度となされる。

0018

スリーブ本体４０と連結筒部４２、４４との連結外周部分は図１に示すようなスロープ５０となされているが、このスロープ５０は後述する収縮カバーを取り付けたとき収縮カバーとの密着性をよくするためと、外部から雨水などが浸入したとき、スリーブ本体４０との付け根部分５０ａがその溜まり部となるようにするためである。スリーブ本体４０の外表面４０ａは比較的平滑な面となさているが、この点に関しては後述する。

0019

さて、このように構成された接続スリーブ２０を、口出し線１６と足し線１８とを接続する場合に適用した場合について、図３以下を参照して説明する。まず図３に示すように例えば一方の連結筒部４４側に口出し線１６の線材１６ａが挿入される。このとき口出し線１６の外皮１６ｂは中空部４４ａの長さＬａよりも僅かに長めに皮剥される。したがって図３のように連結筒部４４の端面と外皮１６ｂとの間には僅かな隙間Δｄが空く。他方の連結筒部４２には足し線１８の線材１８ａが挿入される。この場合も足し線１８の外皮１８ｂは中空部４２ａの長さＬａよりも僅かに長めに皮剥される結果、上述したと同様な隙間Δｄが空く。

0020

それぞれの電線を挿入した状態で、図１０に示すような圧縮工具３２の開口端３６をスリーブ本体４０に挿入する。この挿入作業は比較的簡単に、しかもスリーブ本体４０の外表面に触れることなく遂行できる。これは上述したように開口端幅Ｄｅに対して、スリーブ本体４０の外径Ｄｘが比較的余裕をもった寸法関係（Ｄｘ＝２０ｍｍ、Ｄｅ＝２６ｍｍ）に選定されているためである。

0021

接続スリーブ２０内に挿入された圧縮工具３２は次に圧縮すべき個所までスライドされて連結筒部４２、４４が順次圧縮される（図４参照）。それぞれの連結筒部４２、４４に対する圧縮作業は、この例の場合では２個所にわたって行われる。圧縮は内側から外側に順に行われる。

0022

圧縮個所の指定と、圧縮方向の指定を行うため、図１に示すように連結筒部４２、４４の外周面には複数のローレット４３、４５が形成される他、スリーブ本体４０側から外側に向かって図示のような矢印４７、４９が刻印されている。この矢印刻印は工具による圧縮方向を示すもので、ローレットで囲まれる第１の領域５２を最初に圧縮し、この圧縮工程によって連結筒部４２、４４が長手方向に伸長した状態で、次に圧縮工具３２を第２の領域５４に移動させて第２の領域５４を圧縮する。これによって線材を確実にこれら連結筒部４２、４４に圧縮固定している。

0023

圧縮作業を行うことによって連結筒部４２、４４のそれぞれが外側に多少伸びるので、図４に示すように連結筒部４２、４４の端面と外皮１６ｂ、１８ｂとの間の隙間Δｄはほぼ完全に塞がれることになる。次に予め口出し線１６あるいは足し線１８側に挿入しておいた収縮カバー３０を使用して接続スリーブ２０の全長がカバーされる。図示の例では、全収縮型の収縮カバー３０を使用して外皮１６ｂ、１８ｂの一部も被覆されるようにカバー長が選定される。収縮カバー３０としては、インナーコアを抜くと収縮するシリコーンゴムなどを使用した全収縮型の収縮カバーなどを使用することができる。

0024

ここで、外皮１６ｂ、１８ｂの外径Ｄｃと連結筒部４２、４４の外径Ｄｙとがほぼ同じ太さであること、外皮１６ｂ、１８ｂ表面の圧縮工具３２による傷が殆どないこと、連結筒部４２、４４とスリーブ本体４０とはスロープ５０によって連結されていること、スリーブ本体４０の外表面が比較的平滑面となされていることなどから収縮カバー３０と口出し線１６、足し線１８およびスリーブ本体４０との相互密着性が良好となる。その結果、水密性を確保できる。

0025

万が一、極めて僅かではあるが収縮カバー３０内に雨水が浸透したような場合でも、芯線より浸入する雨水は連結筒部４２、４４の各中空部４２ａ、４４ａの閉塞部で防ぐことができ、また沿面より浸入する雨水はスロープ５０の付け根５０ａ付近に溜まるから、電線を流れる電流による発熱でこの付け根５０ａに溜まった雨水は直ぐに蒸発するので、雨水対策が完全なものとなる。これはスリーブ本体４０の外表面４０ａが平滑面となされているためで、雨水がこの外表面の一部に滞留することがなくなるからである。

0026

上述した実施形態では、この発明に係る接続スリーブ２０を開閉器１４の足し線接続に使用した場合を説明したが、縁回しの電線接続などの場合にも適用できることは言うまでもない。上述した接続スリーブ２０の寸法などは一例であり、使用する電線や圧縮工具などに応じて適宜変更できることはもちろんである。

0027

以上のように、この発明に係る接続スリーブではスリーブ本体をこれに連結された連結筒部の外径よりも小さくし、このスリーブ本体を圧縮工具の着脱部分として使用できるようにしたものである。

0028

これによれば、スリーブ本体を利用して圧縮工具を簡単に着脱できるから、圧縮作業がスムースとなり、電線の接続作業を大幅に短縮できる特徴を有する。さらに接続スリーブ自体はもちろんのこと、接続される電線の外皮などが圧縮工具によって傷付けられるおそれがなくなるため、収縮カバーを付けたときの水密性が向上し、雨水対策が万全なものとなるなどの特徴を有する。したがってこの発明は開閉器などの口出し線との足し線接続などに適用して極めて好適である。

0029

図１この発明に係る接続スリーブの一例を示す平面図である。
図２その断面図である。
図３電線接続状態の断面図である。
図４圧縮状態の断面図である。
図５収縮カバー状態の断面図である。
図６開閉器と足し線との関係を示す図である。
図７これに使用される従来の接続スリーブの断面図である。
図８電線の断面図である。
図９電線接続状態の断面図である。
図１０圧縮工具の一例を示す図である。

0030

１２・・・本線
１４・・・開閉器
１６・・・口出し線
１８・・・足し線
２０・・・接続スリーブ
４０・・・スリーブ本体
４２、４４・・・連結筒部
３０・・・収縮カバー
３２・・・圧縮工具