技術 きんつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置

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本発明はきんつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置に係り、詳しくは、手造り様風味を失なうことなくきんつば菓子が自動的に連続した流れとして製造でき、なかでも、小豆などを主体としたあんの各面毎に行なうべき生地付け、焼上げなどの処理は集約かつ合理的に自動的に行なうことができるきんつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置に係る。

0002

従来から、和菓子の一つとして大衆的にきんつば菓子が知られ、一般に親しまれている。きんつば菓子は、周知の通り、小豆、芋などのあんを６面体に成形し、この６面体のあんの上下面ならびにこれら面に隣接する４つの側面、つまり、６つの面に小麦粉などの生地をつけて焼板の上で個々の面につけられた生地を加熱焼きしてつくられている。

0003

このような各面に対する生地づけ、加熱焼きなどの処理は、ほとんどの場合、手作業で行なわれ、手作業の場合には、一つの面に生地をつけ、つけられた生地を個々に加熱焼きして行なわれる。このような各面に対する処理は通常一枚の鉄板の上において職人技として個別的に行なわれている。

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しかしながら、最近は、人件費コストの高騰もあり、元来、きんつば菓子は、大衆和菓子として、安くておいしいことが大きな特徴で親しまれていたにも拘らず、手造りのものとして、高級和菓子の一つとなっている。

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このようなことから、６面体のあんそのものに、個々に生地をつけ、加熱して焼くということが煩雑であり、これを集約化して自動化することも考えられている。しかしながら、これまで提案されているものは、例えば、特開平４−４８３６号公報に示すように、６面体のあんそのものの各面につき生地付け、焼きを行なうもので、本質的に集約化、自動化をはかったものでない。

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また、実開平６−６０３８５号公報に示すところは、６面体のあんをケ−ス中に入れて生地付けと焼きを同時に行なうもので、これによると、きんつば菓子そのものの形態が損なわれ易く、それにともなって手造り的風味が失なわれ、きんつば菓子としての本質的なおいしさや風味が消失して好ましくない。

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本発明はこのようなところから、きんつば菓子としての本質的な風味が失なわれることなく、しかも、あんの各面に対する生地付け、加熱焼きなどの個別的処理の集約化をはかり、手作業に依存することなく自動かつ連続して製造できるきんつばの連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置を提案する。

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更に詳しく云うと、本発明は、６面体からなるあんの各面における生地付け、加熱焼きなどの処理をできる限り同時かつ連続的に行なうことにより、全体として連続的な流れとして、製造できるきんつば菓子の製造方法ならびにそれに供する焼き装置を提案する。

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すなわち、本発明方法は、６面体のあんの隣接する３つの面を、生地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側面焼きブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げ処理してから、あんを反転して下流側に移送し、その後、この下流側においてあんの３つの未処理面を生地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側面ブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げることを特徴とする。

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更に、この製造に供せられる焼き装置は、連続的に焼板が連結されて間欠的に走行する焼板列と、この焼板列をはさんで両側に配設され焼板列の走行方向と反対の方向に間欠的に走行する一対の搬送軌道と、この搬送軌道により連続的に搬送され、焼板列の入口で焼板上にのせられる一方、焼板列の出口で搬送軌道に戻される一対の側面焼きブロックとを具えて成ることを特徴とする。

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以下、これら手段たる構成ならびにそれに供せられる焼き装置を図面によって更に詳しく説明すると、次の通りである。

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なお、図１は本発明を実施する際に使用する装置の一例を示す平面図である。

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図２（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそれぞれ本発明においてあんの３つの面を同時に加熱して焼く各プロセスの説明図である。

0014

図３は本発明で使用する焼き装置の入口側の平面図である。

0015

図４は図３に示す焼き装置の入口側をあんの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図である。

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図５は図３に示す焼き装置の出口側の平面図である。

0017

図６は図５に示す焼き装置の出口側をあんの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図である。

0018

まず、図１に示すように、予め６面体に成形されたあん１は、コンベヤ２を経て順次に連続的に生地付け装置３に供給される。

0019

この生地付け装置３においては、あん１の焼くべき面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのうちで３つの隣接する面１ａ、１ｂ、１ｃに生地４がつけられる（図２（ａ）参照）。

0020

例えば、あん１の下面１ａならびにそれに隣接する両側面１ｂ、１ｃに生地４がつけられる。その後、生地がつけられたあん１は第１焼き装置Ａに供給され、第１焼き装置Ａにおいてあん１が連続的に下流側に流れる間に３面１ａ、１ｂ、１ｃにつけられた生地４は同時に加熱して焼かれる。

0021

第１焼き装置Ａは、焼板１１が連続的に連結されて焼板列１０が形成され、焼板列１０は一定の周期のもとで間欠的に移動する。各焼板１１はこの移動の間に下側から加熱源５（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）によって加熱されている。

0022

焼板列１０の両側には一対の搬送軌道２０が設けられ、これら搬送軌道２０によって一対の側面焼成ブロック３０が搬送される。各搬送軌道２０の走行方向は、焼板列１０、つまり、あんの走行方向と反対方向であり、搬送軌道２０とその中心の焼板列１０は互いに対向して所定の周期をもって間欠的に走行する。

0023

従って、焼板列１０の一つの焼板１１の上にあん１が供給されたところにおいて、一つの焼板１１の両側から一対の側面焼成ブロック３０、３０が幅方向、つまり、焼板列１０又はその上のあん１の走行方向と直交する方向に、あん１の両側面１ｂ、１ｃ（図２（ｂ）ならびに（ｃ）参照）を挾むように、移動し、各焼板１１上において、両側からあん１は側面焼成ブロック３０、３０によって押し付けられて、あん１の側面１ｂ、１ｃははさまれる。

0024

なお、あん１は６面体から成っているが、その成型時に、ことごとくが均一な寸法に成型されていることがある。このため、焼板列１０の下流側に一対の調整押出部材６０、例えばばねを設けて、上流側で一旦幅方向に押出された側面焼成ブロック３０、３０を押出してその押出しを調整することができる。

0025

このような状態であん１が焼板列１０とともに走行すると、３面につけられた生地４は焼板１１に接触する下面１ａの生地が加熱して焼かれ、併せて、側面焼成ブロック３０、３０に接触する側面１ｂ、１ｃの生地４が加熱して焼かれる。つまり、このような状態で第１焼き装置Ａを順次に間欠的にあん１が走行される間に、あん１の下面１ａならびに両側面は１ｂ、１ｃの各生地４は同時に加熱して焼かれる。

0026

すなわち、図２（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）に示すように、焼板１１の上には、第１焼き装置Ａの入口において側面焼成ブロック３０、３０が両側からのせられ、しかも、各焼板１１は下の加熱源５により加熱されている。このため、その焼板１１の熱量はその上に接触する各側面焼成ブロック３０、３０に熱伝達され、焼板１１とともに各側面焼成ブロック３０、３０は加熱されている。

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従って、側面焼成ブロック３０、３０があん１の各側面１ｂ、１ｃに押しつけられると、図２（ｃ）に示すように３面の各生地４は同時に焼成され、従来の手法にように一つの面ごとの生地付け、加熱を行なう処理は大巾に集約化をはかることができる。

0028

このように焼板１１ならびに側面焼成ブロック３０、３０によって加熱して焼きながら、あん１が出口側に達したとき、あん１の側面に接触する側面焼成ブロック３０、３０はあん１の側面から離されて、両側の搬送軌道２０、２０の上にそれぞれのせられる。各側面焼成ブロック３０、３０は各搬送軌道２０、２０とともに反対方向に上流側に逆送され、第１焼き装置Ａの入口側に達し、上記のところと同様に、焼板列１０の焼板１１の上に供給され、くり返してあん１の側面の焼きに関与する。

0029

なお、第１焼き装置Ａに供給される前に、あん１の３つの側面には生地がつけられるが、この生地付けは、図１に示す生地付け装置３を設けて自動化することもできる。自動的な生地付け装置３を設けないで、個々の面に個別的に生地付けを行なうこともでき、この際、所望に応じて、手作業により生地付けを行なうこともできる。

0030

更に、生地付け装置３は、各面に生地が付けられればいずれの装置を用いることができる。例えば、ロ−ラを利用して生地を付ける方式、生地をスプレ−ノズルを用いて吹付ける方式、更に、はけなどを利用して生地を付ける方式なども用いることができる。

0031

第１焼き装置Ａを経たあん１は、その後移動コンベヤ４０にのせられ、その間、焼かれた下面１ａと未焼成の上面１ｄは反転される。

0032

その後、あん１は生地付け装置４１に送られる。この生地付け装置４１は、先の生地付け装置３と同様に構成することができ、この装置４１においても未焼成の各面１ｄ、１ｅ、１ｆを個別的に生地付けすることもできるし、あるいは未焼成の３つの面１ｄ、１ｅ、１ｆを同時に生地付けするように構成することもできる。

0033

更に、各面１ｄ、１ｅ、１ｆを手作業により生地付けすることができる。いずれの場合においても、未焼成の３つの面が生地付けされていれば十分である。

0034

次に、未焼成の３つの面１ｄ、１ｅ、１ｆを生地付けされたあん１は、第２焼き装置Ｂに入り、第２焼き装置Ｂにおいても、第１焼き装置Ａと同様に３つの面１ａ、１ｅ、１ｆに付けられた生地は同時に加熱され、焼かれる。したがって、第２焼き装置Ｂは第１焼き装置Ａと同様に構成されている。

0035

すなわち、第２焼き装置Ｂにおいても、第１焼き装置Ａと同様に、焼板１１が連続的に結合されて焼板列１０が構成され、焼板列１０は間欠的に移動する。その入口側において一対の側面焼成ブロック３０、３０が幅方向に移動して、一つの焼板１１の上にのせられる。これら側面焼成ブロック３０、３０によって焼板１１上のあん１ははさまれて、未焼成の平面１ｄや側面１ｅ、１ｆの生地は加熱して焼かれる。

0036

第２焼き装置Ｂの出口側に達するときには、あん１の全外面を成す６つの面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆはことごとく生地付けされ、加熱して焼かれ、きんつば菓子１００として製品コンベヤ５０にうつしかえられたのち、順次に排出される。

0037

以上のように、第１ならびに第２焼き装置Ａ、Ｂにおいて、あん１の１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのうちで、互いに隣接する３つの面を同時に加熱し焼き、しかも、第１ならびに第２焼き装置Ａ、Ｂの間で反転させると、きんつば菓子が連続かつ自動的に製造できる。更に、製造されるきんつば菓子は、あんは従来例と同様に六面体として構成され、６つの面にそれぞれ生地付け、加熱焼きが行なわれ、全く手造的風味が失なわれないきんつば菓子が製造できる。

0038

また、第１ならびに第２焼き装置ＡならびにＢは同じ構造に構成できるが、用途に応じ、これら焼き装置ＡならびにＢの構造の一部を変更することができる。

0039

このように構造の一部を変更しても、両焼き装置ＡならびにＢはあん１の３つの面を同時に生地付け、加熱して焼くことができることが必要である。

0040

また、これら焼き装置ＡならびにＢには、中心の焼板列１０に対して両側から側面焼成ブロック３０、３０を供給するために、側面焼成ブロックの供給装置Ａ1、Ｂ1を設ける一方、側面焼成ブロック３０、３０を各搬送軌道２０、２０に排出するために、側面焼成ブロックの排出装置Ａ2、Ｂ2を設ける。

0041

これら供給装置Ａ1、Ｂ1ならびに排出装置Ａ2、Ｂ2は、次のように構成すると、容易に自動化が達成できる。

0042

まず、連続的に連結された焼板１１から成る焼板列１０の両側に、側面焼成ブロック３０、３０を搬送するために、一対の搬送軌道２０、２０がそれぞれ設けられている。

0043

なお、図３、図４、図５ならびに図６には、焼板列１０や搬送軌道２０、２０の一部が示されている。

0044

各搬送軌道２０、２０は、チェンなどから成る搬送コンベヤ２１とこの搬送コンベヤ２１上に間隔をおいて設けられた係止部材２２とを具える。各搬送コンベヤ２１は焼板１１の間欠的移動方法と反対の方向に流れ、入口側で一つの焼板１１の上に側面焼成ブロック３０、３０がそれぞれのせられ、出口側において、焼板１１上の側面焼成ブロック３０、３０は両側の搬送コンベヤ２１にそれぞれ取り出される。

0045

各焼き装置Ａ、Ｂの入口側に設けられる側面焼成ブロックの供給装置Ａ1、Ｂ1は次のように構成することができる。

0046

各搬送軌道２０、２０上において、側面焼成ブロック３０、３０は搬送コンベヤ２１、２１から突出した係止部材２２、２２に係止され、一つの係止部材２２におされて順次に上流側、つまり、入口側まで所定の周期で間欠的に移動する。

0047

焼板列１０の入口側に達したときには、供給装置Ａ1、Ｂ1を介して側面焼成ブロック３０、３０は幅方向に移動する。

0048

各供給装置Ａ1、Ｂ1には、各側面焼成ブロック３０を幅方向に移動させるために、案内板３１が設けられ、両側の焼成ブロック３０、３０は各押出部材３２、３２に押されて、焼板列１０の一つの焼板１１の上にのせられる。すなわち、各側面焼成ブロック３０、３０の幅方向移動は押出部材の幅方向移動、つまり、押しによって行なわれ、この移動機構は、通常、ピニオンとラックの結合機構によって達成できる。

0049

一対の案内板３１、３１は間隔をおいて配置され、これら案内板３１、３１の間に案内通路３３を形成する。案内板３１、３１は側面焼成ブロック３０が幅方向に移動できればいかなるものも構成できる。

0050

なお、このように側面焼成ブロック３０は、案内通路３３に沿って幅方向に移動させる場合に、その上部にガイド溝３４を形成するのが好ましい。このようにガイド溝を形成すると、ガイド溝３４が案内板３１、３１に整合し、各側面焼成ブロック３０は幅方向に円滑に移動できる。

0051

また、このように案内板３１、３１とガイド溝３４を構成すると、側面焼成ブロック３０、３０は両側からあん１の側面の各生地に確実に密着し、焼きがきわめてソフトで、しかも、従来例のように各面毎に焼きを行なったときと同様な焼きはだが形成できる。

0052

また、各焼き装置Ａ、Ｂの出口側には、側面焼成ブロック３０の排出装置Ａ2、Ｂ2を設ける。

0053

排出装置Ａ2、Ｂ2は供給装置Ａ1、Ｂ1と同様に構成されるが、押出部材３２、３２の代りに、一対の引張り部材３５、３５を設ける。

0054

すなわち、各引張り部材３５、３５は、図５に示す矢印方向、つまり、一対の引張り部材３５、３５は互いに遠ざかるよう幅方向に移動し、この移動によって側面焼成ブロック３０、３０は、引張られて、各搬送軌道２０、２０の搬送コンベヤ２１、２１に移しかえられる。移しかえられた側面焼成ブロック３０、３０は係止部材２２によって運ばれる。

0055

なお、排出装置Ａ2、Ｂ2の案内板３６、３６は供給装置Ａ1、Ｂ1の案内板３１、３１と同様に構成できるが、各側面焼成ブロック３０を確実に係止部材２２間に整合させるために、少なくとも一方の案内板３６を次の通りに構成することもできる。

0056

すなわち、一方の案内板３６は、図５ならびに図６に示すように、構成されている。したがって、一対の案内板３６、３６に沿って各側面焼成ブロック３０、３０が引張られて、搬送軌道２０、２０に達すると、側面焼成ブロック３０、３０は一方の案内板３６から突出する支片によって押さえられ、係止部材２２の間に確実におさめることができる。

0057

また、両側の搬送軌道２０、２０には、搬送コンベヤ２１上の走路をはさんで一対のガイド板２３、２３を設け、これらガイド板２３、２３の間隙を介して各係止部材２２を上向きに突出させる。

0058

このように構成すると、各搬送軌道２０における一対のガイド板２３、２３に各側面焼成ブロック３０、３０のガイド溝３４が整合し、円滑に搬送できる。

0059

なお、各側面焼成ブロック３０、３０は焼板１１からの熱伝達により加熱されることが必要で、熱伝導性にすぐれるもの、例えば、少なくとも、加熱焼成面が銅、アルミニウム又はそれらの合金、更に、鉄若しくはその合金から構成するのが好ましい。

0060

以上詳しく説明した通り、本発明は、きんつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置であって、６面体のあんの隣接する３つの面を、生地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側面焼きブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げ処理してから、３つの面を生地を焼いたあんを反転して下流側に移送し、その後、この下流側において、あんの３つの未処理面を生地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側面ブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げる。

0061

したがって、本発明によると、製造されるきんつば菓子は、本質的な風味が失なわれることなく、しかも、あんの各面に対する生地付け、加熱焼きなどの個別的処理の集約化ができ、ほとんど又は全く手作業に依存することなく自動かつ連続して製造できる。

0062

また、本発明を実施する際に使用する焼き装置は、連続的に焼板が連結されて間欠的に走行する焼板列と、この焼板列をはさんで両側に配設され焼板列の走行方向と反対の方向に間欠的に走行する一対の搬送軌道と、この搬送軌道により連続的に搬送され、焼板列の入口で焼板上にのせられる一方、焼板列の出口で搬送軌道に戻される一対の側面焼きブロックとを具える。

0063

このきんつば菓子の焼き装置であると、６面体からなるあんの各面における生地付け、加熱焼きなどの処理の集約化が容易に達成でき、容易に連続かつ自動化が達成できる。

0064

図１本発明を実施する際に使用する装置の一例を示す平面図である。
図２（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそれぞれ本発明においてあんの３つの面を同時に加熱して焼く各プロセスの説明図である。
図３本発明で使用する焼き装置の入口側の平面図である。
図４図３に示す焼き装置の入口側をあんの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図である。
図５図３に示す焼き装置の出口側の平面図である。
図６図５に示す焼き装置の出口側をあんの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図である。

0065

１ あん
２コンベヤ
１０ 焼板列
１１ 焼板
２０搬送軌道
３０ 側面焼成ブロック
４０移動コンベヤ
４１生地付け装置
１００ きんつば菓子
Ａ 第１焼き装置
Ｂ 第２焼き装置