図面 (/)
※この項目の情報は公開日時点（1996年12月10日）のものです。
また、この項目は機械的に抽出しているため、正しく解析できていない場合があります
図面 (3)
目的
構成
概要
背景
概要
微生物を利用して動物または植物材料を分解・消化処理しこれを消滅させる際にに用いる担材、特にもみ殻を原料として細粉化したものに関するものであって、微生物による動物または植物材料の分解・消化処理を効率よくしかも長期間安定して実施するために、もみ殻細粉の粒度範囲を選定することを目的とする。
もみ殻細粉の粒度が、乾燥させた自然状態の大きさで全体を１００重量％としたとき、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のものが１０乃至４０重量％、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ未満のものが４５乃至７０重量％、１．２ｍｍ以上のものが１０乃至４０重量％の割合に構成されている有機物分解用のもみ殻細粉担材。
目的
本発明は、微生物による動物または植物材料の分解・消化処理を効率よくしかも長期間安定して実施するために、もみ殻細粉の粒度範囲を選定することを目的とするものです。
効果
実績
- 技術文献被引用数
- 0件
- 牽制数
- 1件
この技術が所属する分野
（分野番号表示ON）※整理標準化データをもとに当社作成
技術分野
背景技術
0002
本出願人は特願平６−３３９３８２号にてもみ殻を擂潰したもみ殻細粉の担材への使用に関する出願をしています。しかし、この出願は、もみ殻細粉を使用する場合の粒度分布の範囲まで明確にされておらず、数々の実験を行なう過程において処理がうまくいかない場合もあった。
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段
0004
課題を解決するために、もみ殻細粉は次のような粒度の割合いになすものです。
0005
もみ殻細粉の粒度が、乾燥させた自然状態の大きさで全体を１００重量パーセントとしたとき、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のものが１０乃至４０重量％、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ未満のものが４５乃至７０重量％、１．２ｍｍ以上のものが１０乃至４０重量％の割合に構成されている有機物分解用のもみ殻細粉担材。
0006
擂潰したもみ殻細粉は、実験の結果その粒度が小さくなると水分の保水性に優れ、反対に粒度が大きくなると通気性に優れていることを発見し、これを利用して微生物が繁殖し、その活動を活発化させるための微生物の住み家の確保と共に、適量の水分および適量の空気が必要な点に着目し、もみ殻細粉を中程度の粒度の増殖担材と、水分の吸収・保持機能に優れた小さい粒度の水分担材および、空気の通気機能に優れた大きい粒度の通気担材に大別し、３分割された担材を適量混合して使用するものです。
0007
該担材を適量混合することによって、保水性・通気性共に不十分な増殖担材が、水分担材と通気担材によって水分量及び通気性を好適に確保され、理想的な担材となして使用できるものとなります。
0008
また、水分の吸収実験の結果によると、水分担材の粒度は乾燥させた自然状態の大きさで０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ、増殖担材の粒度は０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、通気担材の粒度は１．２ｍｍ以上が適していることが解りました。
0009
使用するもみ殻細粉は、出願人の先の出願である特願平６−３３９３８２号記載の擂潰装置を用い製造されたものを使用します。この際図２に示す基本機構を有する擂潰装置のローターとハウジングの隙間を変えることによって粒度分布の異なる数種類のもみ殻細粉を作りました。
0010
このもみ殻細粉の一部を取出しサンプルとして粒度別に分ける為にふるいを用いた例を示すと、ふるいの目開き寸法が０．３ｍｍ，０．６ｍｍ，１．２ｍｍの３種類と用意し、大きい目のふるいから順にふるい分けを行い、０．３ｍｍ以上の粒度分布のほとんどは表１のものでした。
0011
0012
表１は、３種類の担材；Ａ、担材；Ｂ、担材；Ｃを示し、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの水分担材、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの増殖担材、１．２ｍｍ以上の通気担材３つに機能分割された担材の粒度分布を示します。
0013
夫々の担材の使用に先立ち、０．３ｍｍ以下の細粉を除去し、水洗いしたものを２〜３日間水中に沈めて十分に水をすわせます。その後、とり出して水を切ったあと、乾かして水分率を約６０％に調整しました。但し、担材；Ｃは粒度が荒く水を切った状態で、すでに水分率が５５％に下りました。
0015
図は、容器の中央を垂直方向へ向けて２分割した一方の断面図です。ポリバケツ２１（直径３２０ｍｍ×２７０ｍｍ，高さ３２０ｍｍ）の底（直径２７０ｍｍ）から５０ｍｍ離して底ぶた２２を設け、この底ふた２２には、通気口２３（直径３ｍｍ）が多数（均等な間隔を保ち１００個）あけてある。空気２０は、送風ポンプ２４から直径５ｍｍのビニールホースを介した底ぶた２２の下方部位に送りこまれ、底ぶた２２の通気口２３を通じて担材２５内深くまで平均的に供給される。バケツ２１の上ぶた２６中央には、排気口２７（５０ｍｍ）が前記空気を排出するためにあけてある。バケツ２１は、もみ殻２８を介しさらに断熱材２９でおおわれている。断熱材２９の概略寸法は、内側寸法の１辺が４００ｍｍ×４００ｍｍ，高さ４００ｍｍ，厚さ１５ｍｍの発泡スチロール製箱状ようものであって、バケツ２１の底面外側および側面外側との間には、前述のとおりにもみ殻２８を入れ、上面は厚さ３５ｍｍの発泡スチロールの蓋でおおった。蓋には、バケツ２１の排気口２７に対応させ図示しない穴（６０ｍｍ）をあけた。さらに、発泡スチロール製箱状ようものを補強するため、その外側を図示しない木枠構造にした。
0016
次に、係る容器（バケツ２１）へ前記の粒度調整および水分率調整のなされた担材２５を５ｋｇ投入し、さらに投入物０．５ｋｇをほぼ毎日１回投入しながら送風ポンプ２４にて毎分２ｌの割合で空気２０を連続させて供給した。なお、投入物を投入した後ただちに、移植ごてによる手作業で担材と投入物とを充分に混合し均一な混合物とした。移植ごてによる混合は、投入直後も含め朝・夕の１日２回行なった。
0017
結 果
投入物の投入を開始して安定した温度になるまで（１０日間）の担材の測定結果を表２、同じく水分率の変化を表３に示します。
0018
（１）温度
担材；Ａ・・・ほぼ平均的に上昇し９日目で７０℃近辺に達し、約７０℃で安定した。
担材；Ｂ・・・上昇割合が最も少なく９日目に５０℃近くに達し、安定した。
担材；Ｃ・・・上昇割合が大きく７日目で５０℃を越えたが、その後上昇が止まり５５℃近くで安定した。
0019
0020
（２）水分率
担材；Ａ・・・初期水分率６３％、温度が５０℃に上昇した７日目からゆるやかに減少を始めた。減少率１％未満／日
担材；Ｂ・・・初期水分率６２％を１０日間保持。９日目頃から処理槽の下部に水が溜った。
担材；Ｃ・・・初期水分率５５％、３日目までゆるやかに上昇を続け５８％で安定する様に思われたが、最高温度が５０℃になる頃（７日目）から徐々に減少し、１０日目で５２％になった。
0021
0022
（３）臭い及び担材の状態
担材；Ａ・・・悪臭はなく実験当初と同じふかふかとした状態であった。
担材；Ｂ・・・腐敗臭（スッパイ臭い）が５日目頃から発生し、１０日目には２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の団子状態となった。
担材；Ｃ・・・腐敗臭を伴い、カサカサして全体容量が増大した。
0023
以上の実験結果から、担材；Ａは投入物のほとんどが高温・好気の微生物によって分解・消化処理され消滅した。担材；Ｂは、水分が多く空気の通気が不足し、好気な微生物の繁殖が抑制され、投入物が処理されない部分がほとんどで、液肥の発生がみられた。担材；Ｃは、好気的な処理に加え一部腐敗も生じたものと考えられる。
発明の効果
図面の簡単な説明
--
0027
２０・・・空気
２１・・・バケツ
２２・・・底ぶた
２３・・・通気口
２４・・・送風ポンプ
２５・・・担材
２６・・・上ぶた
２７・・・排気口
２８・・・もみ殻
２９・・・断熱材
２１１・・・空気供給手段
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