技術 ワイヤ放電加工用電極線

0001

本発明は、ワイヤ放電加工用電極線に関し、特に、放電加工速度の向上した、かつ被加工体への付着量が少ない等、優れた特性を有するワイヤ放電加工用電極線に関する。

0002

ワイヤ放電加工は、被加工体と線状の加工電極（ワイヤ放電加工用電極線と称する）との間に、水、油等の加工液を介し、間欠的に放電を起こさせながら、被加工体をワイヤ放電加工用電極線に対して相対的に移動させることにより、被加工体を所望の形状に溶融切断する方法である。

0003

一般に、ワイヤ放電加工においては、以下に示すような放電加工特性が要求される。

0004

（１）被加工体の仕上り精度、加工精度および仕上り表面状態が良好なことが要求される。

0005

（２）ワイヤ放電加工用電極線からの飛散物が、被加工体に付着しないことが要求される。

0006

（３）放電加工時間が短いことが要求される。
（４）ワイヤ放電加工時に、ワイヤ放電加工用電極線が断線しにくいことが要求される。

0007

（５）ワイヤ放電加工時に、ワイヤ放電加工用電極線が断線したとしても、自動結線性が良いことが要求される。

0008

また、ワイヤ放電加工用電極線の材料としては、以下に示すような特性が要求される。

0009

（６）ワイヤ放電加工用電極線を製造する際に、より詳しくは、線材化する工程において、該材料が、高い伸線加工特性を有することが要求される。

0010

従来、ワイヤ放電加工用電極線の材料としては、黄銅がもっぱら使用されている。これは、黄銅は、比較的、伸線加工性に優れており、ワイヤ放電加工用電極線を製造するのが比較的容易であり、また、黄銅からなるワイヤ放電加工用電極線は、ワイヤ放電加工時に、比較的、引張り強度が高いからである。

0011

黄銅からなるワイヤ放電加工用電極線では、Ｚｎの含有量を増せば増すほど放電加工速度が向上することは経験的に知られており、ワイヤ放電加工用電極線としては、Ｚｎの含有量の多い、７／３黄銅線、６５／３５黄銅線、６３／３７黄銅線が主として用いられている。さらにＺｎの含有量を増せば放電加工速度の向上が期待されるものの、Ｚｎの含有量が４０重量％を超える黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）は、伸線加工特性が悪く、ワイヤ放電加工用電極線を製造する際に、焼鈍回数を増さねばならず、そのために、ワイヤ放電加工用電極線の製造コストが高くなるという問題がある。より具体的には、Ｚｎの含有量が４０重量％を超える黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）を、直径が０．２ｍｍ程度の線材（ワイヤ放電加工用電極線）に伸線加工するのは、甚だ困難であるという問題がある。

0012

現在、もっぱら使用されている６５／３５黄銅線は、放電加工速度が劣り、被加工体への付着量も多く、かつ、高温強度が不足しているため、放電加工用電極線の負荷張力を高くして、放電加工すると断線しやすいという問題がある。

0013

かかる問題を解決する技術として、黄銅に、添加元素として、Ａｌ、Ｓｉ、または、ＡｌとＳｉを添加したワイヤ放電加工用電極線が種々提案されている。

0014

たとえば、特開昭５７−４１１３４号公報には、Ｚｎを５重量％以上４０重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．１重量％以上４重量％以下を含有し、残部がＣｕからなるワイヤ放電加工用電極線が開示されている。

0015

また、たとえば、特開昭５９−２２５４７号公報には、Ｚｎを２０重量％以上４０重量％以下と、添加元素として、Ｓｉを０．１重量％以上５重量％以下を含有し、残部がＣｕからなるワイヤ放電加工用電極線が開示されている。

0016

また、たとえば、特開昭５９−１９６３９号公報には、Ｚｎを２６重量％以上３８重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．２重量％以上１．５重量％以下と、Ｓｉを０．２重量％以上１．０重量％以下とを含有し、残部がＣｕからなるワイヤ放電加工用電極線が開示されている。

0017

また、たとえば、特開昭６３−２０７５２３号公報には、Ｚｎを２５重量％以上４０重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．５重量％以上２．０重量％以下と、Ｓｉを０．０１重量％以上０．１９重量％以下とを含有し、残部がＣｕからなるワイヤ放電加工用電極線が開示されている。

0018

上記した、特開昭５９−４１１３４号公報、特開昭５９−２２５４７号公報、特開昭５９−１９０３９号公報または特開昭６３−２０７５２３号公報に記載されるワイヤ放電加工用電極線は、いずれも、Ｚｎの含有量を増加させることなく、添加元素として、Ａｌおよび／またはＳｉを添加することにより、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性の劣化を防止するとともに、ワイヤ放電加工時において、加工速度の向上を図るものである。

0019

また、特開昭５６−９０９４３号公報には、Ｚｎを１重量％以上４０重量％以下と、Ｍｎ、Ｍｇ、希土類元素のいずれか１種または２種以上を、添加元素の合計として、０．１重量％以上３重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなるワイヤ放電加工用電極線が開示されている。

0020

特開昭５６−９０９４３号公報に記載されるワイヤ放電加工用電極線も、Ｚｎの含有量を増加させることなく、添加元素として、Ｍｎ、Ｍｇおよび／または希土類元素を少なくとも１種添加することにより、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性の劣化を防止するとともに、ワイヤ放電加工時において、加工速度の向上を図るものである。

0021

また、本発明者らは、特開平５−２９５４７２号公報において、Ｚｎを０．１重量％以上４５重量％以下と、Ｎｉを０．１重量％以上５０重量％以下とを含有し、残部がＣｕからなるワイヤ放電加工用電極線を開示している。

0022

この発明は、Ｎｉを添加することにより、放電加工特性等の向上を図るものである。

0023

上述したように、従来の、６５／３５黄銅線等の黄銅からなるワイヤ放電加工用電極線は、ワイヤ放電加工時における放電加工速度が十分でないという問題があった。

0024

そして、放電加工速度の向上を図るため、Ｚｎの含有量を増加させただけの黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）からなるワイヤ放電加工用電極線は、放電加工速度の向上がなお十分でないという問題があり、しかも、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性が著しく悪くなるという問題があった。

0025

また、上述した、黄銅に、Ａｌ、Ｓｉ、ＡｌとＳｉ、または、Ｎｉを添加したワイヤ放電加工用電極線や、黄銅に、Ｍｎ、Ｍｇ、希土類元素を添加したワイヤ放電加工用電極線は、黄銅線に比べ、放電加工性がある程度向上するものの、なお放電加工特性が十分満足されているとは言えない。

0026

すなわち、最近では、ワイヤ放電加工機の加工電源の改良進歩に伴い、加工電源として、高電圧で、かつ短時間のパルス電圧を付与することのできるワイヤ放電加工機が開発されている。

0027

しかしながら、上述した、従来のワイヤ放電加工用電極線は、いずれも、十分に速い放電加工速度を得ることができないという問題があった。

0028

また、上述した、黄銅に、Ａｌ、Ｓｉ、ＡｌとＳｉ、または、Ｎｉを添加したワイヤ放電加工用電極線や、黄銅に、Ｍｎ、Ｍｇ、希土類元素を添加したワイヤ放電加工用電極線は、黄銅線に比べ、ワイヤ放電加工時に、ワイヤ放電加工用電極線の断線が生じるという問題はある程度は解決されるものの、なお断線する場合があり、また、そのようにワイヤ放電加工用電極線に断線が生じた場合、自動結線性がなお十分でないという問題があった。

0029

また、ワイヤ放電加工用電極線の材料として、上述した、黄銅に、添加元素として、Ａｌ、Ｓｉ、ＡｌとＳｉ、または、Ｎｉを添加した材料や、黄銅に、添加元素として、Ｍｎ、Ｍｇ、または、希土類元素を添加した材料を用いれば、黄銅に比べ、ワイヤ放電加工用電極線の製造時、特に伸線工程において、ある程度の伸線加工特性の向上が見られるものの、なお、伸線工程において、断線が生じやすく、そのため、伸線工程において、焼鈍回数を増さねばならず、そのような工程の増加によって、ワイヤ放電加工用電極線の製造コストが高くなるという問題が十分解決されるには至っていないという問題がある。

0030

上述したように、ワイヤ放電加工技術の分野においては、放電加工時間の短縮による加工コストの低減の要望や、ワイヤ放電加工用電極線の製造コストの低減の要望には際限がなく、より優れた放電加工特性を有し、しかも安価なワイヤ放電加工用電極線が長年望まれていた。

0031

本発明は、以上ような問題を解決するためになされたものであって、放電加工速度を向上させ、被加工体への付着物が少なく、かつ高温強度を持つワイヤ放電加工用電極線であって、ワイヤ放電加工用電極線を製造する際に、優れた伸線加工特性を示す材料からなる、ワイヤ放電加工用電極線を提供することを目的とする。

0032

本発明者らは、長年、より優れた放電加工特性と、より優れた伸線加工特性とを併せ持つ、ワイヤ放電加工用電極線の材料について研究を続けてきた。

0033

より詳しくは、本発明者らは、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上に寄与する元素は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、希土類元素には限られないのではないかと考え、以下に示す基準に基づいて、黄銅に添加する添加元素のスクリーニングを行なってきた。

0034

（１）放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上に寄与する元素であること。

0035

（２） 毒性が低い元素であること。この基準によれば、毒性の強い、ベリリウム（Ｂｅ）等が除外される。

0036

（３）合金となり易い材料であること。この基準によれば、合金を形成しにくい、カルシウム（Ｃａ）等が除外される。

0037

その結果、黄銅に、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、ＰまたはＳｂを添加すると、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が見られることを知見し、第１の発明を完成するに至った。

0038

すなわち、第１の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を、添加元素の合計として、０．００５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部が、Ｃｕおよび不可避的不純物からなる。

0039

第１の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、添加元素が、Ｆｅにより構成されることを特徴とする。

0040

また、本発明者らは、黄銅に、Ａｌを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅にＡｌを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第２の発明を完成するに至った。

0041

すなわち、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、Ａｌを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0042

第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ａｌ以外の添加元素が、Ｂと、Ｉｎ、Ｆｅと、Ｎｉと、Ｍｇと、Ｐと、Ｓｂとにより構成されることを特徴とする。

0043

さらに好ましくは、Ｂは０．００５重量％以上１．０重量％以下であり、Ｉｎは０．００５重量％以上１．０重量％以下であり、Ｆｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であり、Ｎｉは０．０１重量％以上０．５重量％以下であり、Ｍｇは０．０１重量％以上４．０重量％以下であり、Ｐは０．００５重量％以上０．５重量％以下であり、Ｓｂは０．０１重量％以上１．０重量％以下であることを特徴する。

0044

また、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ａｌ以外の添加元素が、Ｍｇにより構成されることを特徴とする。

0045

さらに好ましくは、Ｍｇは０．０１重量％以上４．０重量％以下であることを特徴とする。

0046

また、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ａｌ以外の添加元素が、Ｆｅにより構成されることを特徴とする。

0047

さらに好ましくは、Ｆｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であることを特徴とする。

0048

さらに、本発明者らは、黄銅に、Ｓｉを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅にＳｉを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第３の発明を完成するに至った。

0049

すなわち、第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｓｉを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0050

第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ｓｉ以外の添加元素が、Ｂと、Ｔｉと、Ｍｇとにより構成されることを特徴とする。

0051

さらに好ましくは、Ｂは０．００５重量％以上１．０重量％以下であり、Ｔｉは０．０１重量％以上１．０重量％以下であり、Ｍｇは０．０１重量％以上４．０重量％以下であることを特徴とする。

0052

また、第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ｓｉ以外の添加元素が、Ｎｉにより構成されることを特徴とする。

0053

さらに好ましくは、Ｎｉは０．０４重量％以上４．０重量％以下であることを特徴とする。

0054

また、本発明者らは、黄銅に、ＡｌとＳｉとを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅に、ＡｌとＳｉとを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第４の発明を完成するに至った。

0055

すなわち、第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｓｉを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0056

第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、ＡｌとＳｉ以外の添加元素が、Ｎｉにより構成されることを特徴とする。

0057

さらに好ましくは、Ｎｉは０．０４重量％以上４．０重量％以下であることを特徴とする。

0058

また、第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、ＡｌとＳｉ以外の添加元素が、Ｉｎと、Ｇｅと、Ｓｎと、Ｆｅと、Ｎｉと、Ｍｇと、Ｓｂとにより構成されることを特徴とする。

0059

さらに好ましくは、Ｉｎは０．００５重量％以上１．０重量％以下であり、Ｇｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であり、Ｓｎは０．０１重量％以上２．０重量％以下であり、Ｆｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であり、Ｓｉは０．０１重量％以上０．５重量％以下であり、Ｍｇは０．０１重量％以上４．０重量％以下であり、Ｓｂは０．０１重量％以上１．０重量％以下であることを特徴とする。

0060

また、本発明者らは、黄銅に、Ｎｉを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅に、Ｎｉを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第５の発明を完成するに至った。

0061

すなわち、第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｎｉを０．０１重量％以上２．０重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0062

第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ｎｉ以外の添加元素が、Ｔｉにより構成されることを特徴とする。

0063

さらに好ましくは、Ｔｉは０．０１重量％以上２．０重量％以下であることを特徴とする。

0064

また、第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ｎｉ以外の添加元素が、Ｉｎと、Ｍｇとにより構成されることを特徴とする。

0065

さらに好ましくは、Ｉｎは０．００５重量％以上１．０重量％以下であり、Ｍｇは０．０１重量％以上４．０重量％以下であることを特徴とする。

0066

また、本発明者らは、黄銅に、Ｍｎを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅に、Ｍｎを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第６の発明を完成するに至った。

0067

すなわち、第６の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、Ｍｎを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０２重量％以上４．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0068

また、第６の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、Ｎｉ以外の添加元素が、Ｇｅにより構成されることを特徴とする。

0069

さらに好ましくは、Ｇｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であることを特徴とする。

0070

また、本発明者らは、黄銅に、Ｍｇを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅に、Ｍｇを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第７の発明を完成するに至った。

0071

すなわち、第７の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｍｇを０．０５重量％以上４．５重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0072

また、本発明者らは、黄銅に、ＭｎとＭｇとを添加した材料に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、ＰまたはＳｂを添加すれば、黄銅に、ＭｎとＭｇを添加しただけの材料に比べ、放電加工特性の向上と、伸線加工特性の向上が得られることを知見し、第８の発明を完成するに至った。

0073

すなわち、第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｍｎを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｍｇを０．０５重量％以上４．５重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．１重量％以上５．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0074

第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、ＭｎとＭｇ以外の添加元素が、Ｇｅと、Ｓｎと、Ｐとにより構成されることを特徴とする。

0075

さらに好ましくは、Ｇｅは０．００５重量％以上０．５重量％以下であり、Ｓｎは０．０１重量％以上２．０重量％以下であり、Ｐは０．００５重量％以上０．５重量％以下であることを特徴とする。

0076

また、第１ないし第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、添加元素の一部を構成要素とする金属間化合物を含むことを特徴とする。

0077

また、本発明者らは、黄銅に、添加元素として、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも２種の元素を添加した場合、添加した元素の少なくとも２種以上の元素の一部が金属間化合物の微細析出物を形成すると、特に、放電加工特性が著しく向上することを見出し、第９の発明を完成するに至った。

0078

すなわち、第９の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも２種の元素を、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、かつ、少なくとも２種の元素の一部を構成要素とする金属間化合物を含み、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる。

0079

また、本発明の従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、金属間化合物の融点が、５００℃以上３０００℃以下であることを特徴とする。

0080

また、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、好ましくは、２００℃における強度比（（２００℃における引張り強さ）／（室温における引張り強さ）×１００）％）が、４０％以上、より具体的には、４０％以上９０％以下であることを特徴とする。

0081

また、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、より好ましくは、Ｚｎを４０重量％を超え４５重量％以下にしたことを特徴とする。

0082

第１の発明は、Ｃｕに、Ｚｎの他に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0083

また、第２の発明は、Ｃｕに、ＺｎおよびＡｌの他に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0084

また、第３の発明は、Ｃｕに、ＺｎおよびＳｉの他に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0085

また、第４の発明は、Ｃｕに、Ｚｎ、ＡｌおよびＳｉの他に、さらに、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0086

また、第５の発明は、Ｃｕに、ＺｎおよびＮｉの他に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0087

また、第６の発明は、Ｃｕに、ＺｎおよびＭｎの他に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0088

また、第７の発明は、Ｃｕに、ＺｎおよびＭｇの他に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0089

また、第８の発明は、Ｃｕに、Ｚｎ、ＭｎおよびＭｇの他に、さらに、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を共存させるという構成により、特に、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性を著しく向上させると同時に、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際における伸線加工特性を著しく向上させたものである。

0090

次に、第１ないし第９の発明において、Ｚｎの含有量を限定した理由について述べる。

0091

第１ないし第９の発明において、Ｚｎの含有量を、３４重量％以上５０重量％以下としたのは、Ｚｎの含有量が３４重量％未満では、従来のワイヤ放電加工用電極線と比較して、ワイヤ放電加工時における放電加工速度に画期的な向上が見られなく、一方、Ｚｎの含有量が５０重量％を超えると、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性が低下して、ワイヤ放電加工用電極線を製造するのが困難となるためである。

0092

第１ないし第９の発明において、Ｚｎの含有量は、より好ましくは、４０重量％を超え５０重量％以下であり、さらに好ましくは、４０重量％を超え４５重量％以下である。

0093

第１ないし第９の発明において、Ｚｎの含有量が、４０重量％を超える範囲が好ましいとしたのは、従来のＺｎの含有量が４０重量％を超えるワイヤ放電加工用電極線、より特定的にはＺｎの含有量が４０重量％を超える黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ合金）線と比較して、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性に画期的な向上が認められるからである。

0094

また、第１ないし第９の発明において、Ｚｎの含有量が４０重量％を超えている場合は、ワイヤ放電加工用電極線として、ワイヤ放電加工時において、優れた放電加工特性を示すからである。

0095

また、第１ないし第９の発明において、添加元素の含有量をそれぞれ限定したのは、添加元素の含有量が、第１ないし第９の発明において規定する含有量の範囲内にあれば、従来のワイヤ放電加工用電極線と比較して、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性に画期的な向上が認められ、かつ、ワイヤ放電加工用電極線の製造の際の伸線加工特性に画期的な向上が認められるからである。

0096

また、第１ないし第８の発明において、添加元素の一部を構成要素とする金属間化合物を含む場合には、従来のワイヤ放電加工用電極線と比較して、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性に画期的な向上が認められる。

0097

なお、本明細書において用いる用語「添加元素の一部を構成要素とする金属間化合物」は、より具体的には、ＣｕＺｎ金属間化合物以外の、たとえば、Ｃｕと添加元素との金属間化合物、Ｚｎと添加元素との金属間化合物、添加元素同士の金属間化合物、または、ＣｕとＺｎと添加元素との金属間化合物を意味する。

0098

また、第９の発明において、Ｃｕに、Ｚｎの他に、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも２種の元素を共存させ、かつ、当該２種の元素の一部を構成要素とする金属間加工物を含む場合には、従来のワイヤ放電加工用電極線と比較して、ワイヤ放電加工用電極線としてのワイヤ放電加工時における放電加工特性に画期的な向上が認められる。

0099

なお、本明細書において用いる用語「少なくとも２種の元素の一部を構成要素とする金属間化合物」は、より具体的には、ＣｕＺｎ金属間化合物以外の、たとえば、当該少なくとも２種の添加元素同士の金属間化合物、Ｃｕと当該少なくとも２種の添加元素との金属間化合物、Ｚｎと当該少なくとも２種の添加元素との金属間化合物、または、ＣｕとＺｎと当該少なくとも２種の添加元素との金属間化合物を意味する。

0100

以下、好適な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されることはない。

0101

まず、黒鉛ルツボを用いて、Ｃｕ（純度９９．９９％）を融解し、Ｚｎ（純度９９．９９％）を添加し、続いて、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂの少なくとも１種の元素を添加して、表１〜表２に記載される種々の組成を有する鋳塊（合金材）を作製した。なお、鋳塊（合金材）を作製する際には、溶湯の表面は、木炭粉末で被覆されていることが好ましい。また、それぞれの鋳塊（合金材）の大きさは、直径４０ｍｍφ、長さ４００ｍｍであった。

0102

次に、それぞれの鋳塊（合金材）を熱間押出により、直径８ｍｍの粗引き線にした後、伸線加工と熱処理（焼鈍し）を繰り返し行ない、直径０．２ｍｍのワイヤ放電加工用電極線を製造した。

0103

また、線癖をなくすため、伸線工程の最終段階で、軽く、通電・熱処理を行なった。

0104

なお、ワイヤ放電加工用電極線の製造工程における、それぞれの合金材の伸線加工特性を評価した。

0105

より詳しくは、それぞれの合金材の伸線加工特性は、直径８ｍｍの線を、所望の線径、より特定的には、直径０．２ｍｍの線材に伸線する際に必要な熱処理（焼鈍し）の回数（加工性（回））により評価した。また、直径０．２ｍｍの線材の表面に欠陥が多く、また、伸線工程において、断線が多く、結果として、直径０．２ｍｍの線材ができなかったものを、加工不可として示した。

0106

合金材の伸線加工特性は、熱処理（焼鈍し）の回数が少ないほど、良いということになる。

0107

結果を表４に示す。次に、以上の工程により得られたワイヤ放電加工用電極線を、ワイヤ放電加工機に取付け、下記の条件で、ワイヤ放電加工を行なった。

0108

ワイヤ放電加工の条件：
被加工体：ＳＫＤ−１１（熱処理材）５０ｍｍ厚
ワイヤ放電加工用電極線の直径：０．２ｍｍ
ワイヤ放電加工時における、ワイヤ放電加工用電極線の放電加工特性を、評価した。

0109

より詳しくは、ワイヤ放電加工用電極線の放電加工特性は、放電加工速度、被加工体への電極線からの飛散物の付着量、被加工体の表面性状、ワイヤ放電加工用電極線のワイヤ放電加工時における断線状況、および、断線後のワイヤ放電加工用電極線の自動結線性により評価した。

0110

なお、本明細書で用いる用語「放電加工速度」は、単位時間当り加工断面積（加工送り速度と被加工体の厚さとの積）を意味する。そして、本実施例では、放電加工速度は、従来の合金材（表３中、Ｎｏ．３７に示される合金材）からなる、従来のワイヤ放電加工用電極線の放電加工速度を１としたときの、それぞれのワイヤ放電加工用電極線の放電加工速度を比（加工速度比）として示している。

0111

また、被加工体への電極線からの飛散物の付着量については、従来の合金材（表３中、Ｎｏ．３７に示される合金材）からなる、従来のワイヤ放電加工用電極線からの飛散物の付着量を１００としたときの、それぞれのワイヤ放電加工用電極線からの飛散物の付着量を相対的な比率として示す。

0112

また、被加工体の表面性状は、被加工体の加工後の表面が、非常に滑らかで厚さ方向での寸法差がなく、非常に良好である場合をＡで、表面が滑らかで厚さ方向の寸法差がほとんどなく良好なものをＢで、表面がやや粗く、厚さ方向の寸法差がやや見られるものをＣで、表面が粗く、厚さ方向の中部で、タイコ状の形状を示したものをＤで示した。

0113

また、ワイヤ放電加工用電極線の２００℃における強度比（（２００℃における引張り強さ）／（室温（２０℃）における引張り強さ）×１００（％））を測定した。

0114

以上の結果を、表４および表５に示す。
従来例
実施例と同様にして、表３に記載される組成を有する、従来の合金材を作製した後、実施例と同様にして、従来のワイヤ放電加工用電極線を作製した。

0115

これらの従来のワイヤ放電加工用電極線の製造工程における、それぞれの合金材の伸線加工の難易度を、実施例と同様の方法により評価した。

0116

次に、従来のワイヤ放電加工用電極線をワイヤ放電加工機に取付け、実施例と同一条件で放電加工を行ない、放電特性、より詳しくは、放電加工速度、被加工体への電極線からの飛散物の付着量、被加工体の表面性状、放電加工時における、ワイヤ放電加工用電極線の断線状況、および、断線後の自動結線性について評価した。

0117

結果を表６に示す。

0118

0119

0120

0121

0122

0123

0124

表１〜表６を参照して、表１に記載される合金材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、表３に記載される従来の合金材Ｎｏ．３７〜Ｎｏ．４１から製造される従来のワイヤ放電加工用電極線に比べ、ワイヤ放電加工時における放電加工特性が著しく向上している。

0125

より具体的には、表１に記載される合金材Ｎｏ，１〜Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、従来の合金材Ｎｏ．３７〜Ｎｏ．４１から製造されるワイヤ放電加工用電極線に比べ、放電加工速度比が著しく向上し、被加工体へのワイヤ放電加工用電極線からの飛散物の付着量が著しく減少し、被加工体の加工後の表面形状が著しく向上し、また、放電加工時におけるワイヤ放電加工用電極線の断線回数が著しく減少し、また、ワイヤ放電加工用電極線の断線後の自動結線性についても問題がないことがわかる。

0126

さらに、特筆すべきことは、合金材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２は、Ｚｎの含有量を、３７重量％以上、好ましくは、４０重量％以上５０重量％以下、さらに好ましくは、４０重量％以上４５重量％以下としても、直径０．２ｍｍの線材まで、伸線加工が可能な点にある。

0127

すなわち、本発明は、Ｚｎの含有量が３７重量％以上、より好ましくは、４０重量％以上さらに好ましくは、４０重量％を超えるワイヤ放電加工用電極電極線を提供することができる点にある。

0128

また、表２に記載される合金材Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．３６は、比較例としての合金材を示しており、より具体的には、添加元素の含有量の臨界値、または、Ｚｎの含有量の臨界値を示すものである。

0129

より詳しくは、表２中、合金材Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２４に示す合金材は、添加元素の含有量の臨界値を示す合金材の例を示す。

0130

すなわち、合金材Ｎｏ．２２を参照して、添加元素の含有量が、合計で、０．００４重量％以下の合金材は、伸線加工特性が、従来例（表３中、Ｎｏ．３７、Ｎｏ．３８、Ｎｏ．３９またはＮｏ．４０に示す合金材）と同様であり、また、添加元素の含有量が、０．００４重量％以下の合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、従来の合金材（表３中、Ｎｏ．３７〜Ｎｏ．４１に示す合金材）から製造されるワイヤ放電加工用電極線に比べ、放電加工特性の向上があまり見られない。

0131

他方、表２中、合金材Ｎｏ．１６、合金材Ｎｏ．１９、または、合金材Ｎｏ．２３を参照して、添加元素の含有量が、合計で、６重量％以上の合金材では、伸線加工特性に問題がある。

0132

また、表２中、合金材Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．３６に記載される合金材は、Ｚｎの含有量の臨界値を示す合金材の例を示す。

0133

表２中、合金材Ｎｏ．２６、合金材Ｎｏ．２８、合金材Ｎｏ．３０、合金材Ｎｏ．３１または合金材Ｎｏ．３３を参照して、Ｚｎの含有量が、５０重量％以上の合金材では、伸線加工特性に問題がある。

0134

他方、表２中、合金材Ｎｏ．３２を参照して、Ｚｎの含有量が、３４重量％程度の合金材では、伸線加工特性には問題がないものの、Ｚｎの含有量が、３４重量％程度の合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、従来の合金材（表３中、Ｎｏ．３７〜Ｎｏ．４１に示される合金材）から製造される、従来のワイヤ放電加工用電極線に比べ、放電加工特性が向上しているとは言えない。

0135

以上の事実から、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線のＺｎの含有量は、特に、以下の場合に限定されるものではないが、３４重量％以上であることが好ましいと言える。

0136

なお、本実施例では、第１の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．１０から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第１の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、合金材Ｎｏ．１０から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0137

すなわち、第１の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。また、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓｂは、単独で用いても、２種以上を組合わせて用いてもよい。

0138

また、本実施例では、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．４、合金材Ｎｏ．５、合金材Ｎｏ．９から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことを付記しておく。

0139

すなわち、第２の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0140

また、本実施例では、第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．７から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、合金材Ｎｏ．７から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0141

すなわち、第３の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｓｉを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0142

また、本実施例では、第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．２、合金材Ｎｏ．１１から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0143

すなわち、第４の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ａｌを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｓｉを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0144

また、本実施例では、第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．１、合金材Ｎｏ．２、合金材Ｎｏ．４、合金材Ｎｏ．６、合金材Ｎｏ．８、合金材Ｎｏ．１１、または、合金材Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0145

すなわち、第５の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｎｉを０．０１重量％以上２．０重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．０５重量％以上４．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．００重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0146

また、本実施例では、第７の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．４、合金材Ｎｏ．５、合金材Ｎｏ．７、合金材Ｎｏ．８、または、合金材Ｎｏ．９から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第７の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0147

すなわち、第７の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｍｇを０．０５重量％以上４．５重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０５重量％以上５．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を相することを付記しておく。また、本実施例では、第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．３から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、第８の発明のに従うワイヤ放電加工用電極線は、合金材Ｎｏ．３から製造されるワイヤ放電加工用電極線に限定されるものではないことは言うまでもない。

0148

すなわち、第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｍｎを０．０１重量％以上１．０重量％以下とＭｇを０．０５重量％以上４．５重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．１重量％以上５．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0149

なお、本実施例では、第６の発明に従うワイヤ放電加工用電極線の例を特に示さなかったが、第６の発明に従うワイヤ放電加工用電極線の例として、合金材Ｎｏ．１のＴｉをＭｎに変える以外は、実施例と同様にして、ワイヤ放電加工用電極線を作製したところ、この合金材は合金材Ｎｏ．１と同様の伸線加工特性を示し、また、この合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、合金材Ｎｏ．１から製造されるワイヤ放電加工用電極線と同様の効果を奏したことを付記しておく。

0150

また、第６の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、Ｚｎを３４重量％以上５０重量％以下と、添加元素として、Ｍｎを０．０１重量％以上１．０重量％以下と、Ｂ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｂからなる群より選択される少なくとも１種の元素を０．００５重量％以上３．０重量％以下とを、添加元素の合計として、０．０２重量％以上４．０重量％以下の範囲を満足するように含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる限りにおいて、実施例と同様の効果を奏することを付記しておく。

0151

さらに、本発明者らは、第１ないし第８の発明に従うワイヤ放電加工用電極線の組織を、透過電子顕微鏡により観察・分析した結果、ワイヤ放電加工用電極線中に、添加元素の一部を構成要素とする金属間化合物からなる微細結晶物がまんべんなく形成されている電極線において、放電加工特性が著しく向上していることを知見するに至った。

0152

より具体的には、たとえば、合金材Ｎｏ．１０から製造されるワイヤ放電加工用電極線において、ワイヤ放電加工用電極線の組織中に、α相、β相、ＣｕＺｎの金属間化合物の他に、ＣｕとＦｅとを構成要素とする金属間化合物、ＦｅとＺｎとを構成要素とする金属間化合物および／またはＣｕとＦｅとＺｎとを構成要素とするＣｕＦｅＺｎ等の金属間化合物がある場合において、放電加工特性が著しく向上していることを知見するに至った。

0153

また、合金材Ｎｏ．１から製造されるワイヤ放電加工用電極線において、ワイヤ放電加工用電極線の組織中に、α相、β相、ＣｕＺｎの金属間化合物の他に、ＴｉＮｉ等の金属間化合物がある場合において、放電加工特性が著しく向上していることを知見するに至った。

0154

また、合金材Ｎｏ．２〜合金材Ｎｏ．９、合金材Ｎｏ．１１、または合金材Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線において、ワイヤ放電加工用電極線の組織中に、α相、β相、ＣｕＺｎの金属間化合物の他に、添加元素として、添加した、添加元素の一部を構成要素とする金属間化合物がある場合において、放電加工特性の著しい向上が見られることを知見するに至った。

0155

また、本実施例では、第９の発明に従うワイヤ放電加工用電極線として、合金材Ｎｏ．１〜合金材Ｎｏ．９、合金材Ｎｏ．１１、または、合金材Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線の例を示したが、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線のうち、添加元素として添加した、少なくとも２種の元素の一部を構成要素とする金属間化合物が形成されている場合、より詳しくは、ワイヤ放電加工用電極線中に、添加元素の少なくとも２種の元素の一部を構成要素とする金属間化合物からなる微細結晶物がまんべんなく分散・形成されている場合において、放電加工特性の著しい向上が見られることを知見するに至った。

0156

より具体的には、たとえば、合金材Ｎｏ．２から製造されるワイヤ放電加工用電極線の組織において、α相、β相、ＣｕＺｎの金属間化合物の他に、たとえば、ＡｌとＳｉとを構成要素とするシリサイド、ＮｉとＳｉとを構成要素とするシリサイド、ＡｌとＳｉとＮｉとを構成要素とするシリサイド、ＡｌとＮｉとを構成要素とする金属間化合物がある場合において、放電加工特性の著しい向上が見られることを知見するに至った。

0157

また、第１ないし第９の発明に従うワイヤ放電加工用電極線中に形成された微細析出物の融点を測定したところ、微細析出物（金属間化合物）の融点は、いずれも、５００℃以上３０００℃以下であることを知見するに至った。

0158

また、合金材Ｎｏ．１〜合金材Ｎｏ．１２から製造されるワイヤ放電加工用電極線の２００℃における強度比（（２００℃における引張り強さ）／（室温における引張り強さ）×１００）％）を測定したところ、いずれも、４０％以上９０％以下、より特定的には、５０％以上９０％以下であることがわかった。

0159

表２中、合金材Ｎｏ．１５、または、合金材Ｎｏ．１７を参照して、これらの合金材から製造されるワイヤ放電加工用電極線は、２００℃における強度比が４０％未満であり、表２により明らかなように、被加工体の加工後の表面性状が悪く、ワイヤ放電加工時におけるワイヤ放電加工用電極線の断線回数が多く、さらには、断線後のワイヤ放電加工用電極線の自動結線性が劣っている。

0160

また、本発明者らが実施したワイヤ放電加工用電極線において、２００℃における強度比が９０％を超えるものは、製造することができなかった。

0161

以上、詳細に説明したように、第１ないし第９の発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、上記した構成を有する結果、以下の効果を奏する。

0162

（１）放電加工時において、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線を用いることにより、被加工体の加工後の表面性状が良好となる。

0163

（２） 本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、ワイヤ放電加工用電極線からの飛散物が、被加工体に付着しにくい。

0164

（３） 本発明に従うワイヤ放電加工用電極線を用いれば、従来のワイヤ放電加工用電極線に比べ、放電加工速度が向上する。すなわち、放電加工時間を短くすることができる。

0165

（４）ワイヤ放電加工時に、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、断線が生じにくい。すなわち、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、高温強度が高いものである。

0166

（５）ワイヤ放電加工時に、ワイヤ放電加工用電極線が断線したとしても、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、自動結線性に優れているため、使用時のトラブルが非常に少ない。

0167

（６） 本発明に従うワイヤ放電加工用電極線の材料は、ワイヤ放電加工用電極線の材料は、ワイヤ放電加工用電極線を製造する際に、より詳しくは、線材化する工程において、該材料が、高い伸線加工特性を有する。

0168

特に、実施例を参照して、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線の材料は、Ｚｎの含有量を３４重量％以上、より好ましくは、３７重量％以上、さらに好ましくは、４０重量％以上としても、伸線加工特性があまり劣化しない。

0169

すなわち、本発明は、上記した構成を有する結果、従来は、実用化が不可能とされた、Ｚｎの含有量が４０重量％を超える含有量の、直径０．２ｍｍ程度のワイヤ放電加工用電極線を提供することができるという効果がある。

0170

また、本発明に、従うワイヤ放電加工用電極線は、ワイヤ放電加工用電極線の材料が、毒性の低い材料で構成される結果、ワイヤ放電加工時の作業安全性に優れ、また、被加工体の加工後の表面の安全性も優れている。

0171

また、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、該電極線の材料が、いずれも、合金を形成しやすい材料で構成される結果、ワイヤ放電加工用電極線の製造コストを低く抑えることができるという効果も有する。

0172

上述したように、本発明に従うワイヤ放電加工用電極線は、ワイヤ放電加工技術の分野において、放電加工時間の短縮による加工コストの低減の要望や、ワイヤ放電加工用電極線の製造コストの低減の要望等に応えるものであり、産業上極めて有用なワイヤ放電加工用電極線である。