バンドヒーター の意味・用法を知る
バンドヒーター とは、プラスチック等の射出成形 や抵抗加熱 などの分野において活用されるキーワードであり、株式会社日本製鋼所 や東洋機械金属株式会社 などが関連する技術を270件開発しています。
このページでは、 バンドヒーター を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
バンドヒーターの意味・用法
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抵抗加熱装置4は、加熱シリンダ3の一部の外周面の全周に密着するように設置された伝熱方式の加熱装置であり、例えば バンドヒーター である。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:樹脂射出成形機用の誘導加熱装置及び樹脂射出成形機
- 出願人:北芝電機株式会社
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又、第1加熱手段131は、フッ素樹脂でライニングされた材料からなるヒーター又はセラミック材料からなるヒーターのうちいずれか1つを備えることが望ましいが、本発明では、第1加熱手段131の継続使用により、第1加熱手段131の一部が劣化して不純物が溶出されて汚染されることを防止するために、セラミックからなる バンドヒーター を用いる。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:シリカ系粉末の不純物洗浄装置およびシリカ系粉末の不純物洗浄方法
- 出願人:スリー・エスコリアカンパニーリミテッド
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なお、 バンドヒーター 174は、第2加熱部材の一例である。
- 公開日:2020/03/19
- 出典:加熱調理器
- 出願人:シャープ株式会社
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実施形態2は、 バンドヒーター 19を更に備える点が実施形態1と異なる。
- 公開日:2020/03/19
- 出典:加熱調理器
- 出願人:シャープ株式会社
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また、コイルヒーターに限らず、 バンドヒーター 等の任意のヒーターにより構成されていてもよい。
- 公開日:2020/02/27
- 出典:射出成形装置
- 出願人:セイコーエプソン株式会社
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各 バンドヒーター 13においては、それぞれ、電源端子13aと、バンドヒーター13の温度を測定するための熱電対13bと、異常加熱時にヒーターへの電源供給を遮断するためのサーモスタット13cとが内周面に取り付けられている。
- 公開日:2020/02/13
- 出典:加熱ドラム及びそれを有するインクジェット印刷装置
- 出願人:株式会社ミヤコシ
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バンドヒーター 66において生成された熱が保温庫70を介して温水タンク60に伝熱されることで、当該温水タンク60に貯留される水が加温される。
- 公開日:2020/02/06
- 出典:飲料供給装置
- 出願人:矢崎エナジーシステム株式会社
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また、加熱機構は、 バンドヒーター のように管外部から加熱するヒーターであってもよいし、管内にヒーターを差し込んで、気体通過時に加熱するようにしたものであってもよい。
- 公開日:2020/01/30
- 出典:超音波処理装置及びファインバブルの供給方法
- 出願人:新日鐵住金株式会社
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図2に示すように、第1加熱ロール部10は、中空円柱状のドラム12と、ドラム12を加熱するための バンドヒーター 13と、ドラム12の両側が取り付け固定された軸芯16とを有する。
- 公開日:2020/01/30
- 出典:乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置
- 出願人:株式会社ミヤコシ
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図2に示すように、加熱ロール部10は、中空円柱状のドラム12と、ドラム12を加熱するための バンドヒーター 13と、ドラム12の両側が取り付け固定された軸芯16とを有する。
- 公開日:2020/01/30
- 出典:乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置
- 出願人:株式会社ミヤコシ
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の押出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 押出成形の区分(1)
- 押出成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 予備成形品等の供給
- 押出成形の操作
- 押出成形の細部
- 押出成形の補助、付属操作及びその装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱
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プラスチック等のブロー成形,熱成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ブロー成形の区分(1)
- ブロー成形の区分(2)
- ブロー成形装置
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- ブロー成形操作
- ブロー成形品の後処理、後加工
- 熱成形の区分(1)
- 熱成形の区分(2)
- 熱成形の金型による区分
- 熱成形用装置の全体的構成
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品の供給
- 熱成形操作及びそのための装置
- 成形品の後処理、後加工