クリアランス の意味・用法を知る
クリアランス とは、タービンロータ・ノズル・シール やプラスチック等の成形用の型 などの分野において活用されるキーワードであり、トヨタ自動車株式会社 や三菱重工業株式会社 などが関連する技術を140,678件開発しています。
このページでは、 クリアランス を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
クリアランスの意味・用法
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円筒形セラミックス焼結体からなるターゲット材と円筒状のバッキングチューブとの クリアランス に接合材が充填される円筒形スパッタリングターゲットの製造方法であって、ターゲット材の中空部にバッキングチューブを同軸に配置する配置工程S1と、ターゲット材とバッキングチューブを鉛直方向から所定の角度に傾斜させる傾斜工程S2と、ターゲット材とバッキングチューブとのクリアランスに接合材を充填し、ターゲット材とバッキングチューブとを直立させて放冷させることにより接合材を冷却し、ターゲット材とバッキングチューブとを接合する接合工程S3とを有し、傾斜工程S2では、所定の角度が5°以上45°以下である。
- 公開日:2017/10/12
- 出典:円筒形スパッタリングターゲットの製造方法
- 出願人:三井金属鉱業株式会社
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円筒形セラミックス焼結体からなるターゲット材の中空部にバッキングチューブを同軸に配置する配置工程S1と、ターゲット材とバッキングチューブとの クリアランス に接合材を充填する充填工程S2と、ターゲット材とバッキングチューブとを放冷させることにより接合材を冷却し、ターゲット材とバッキングチューブとを接合する接合工程S4とを有し、充填工程S2および接合工程S4では、ターゲット材とバッキングチューブとが水平に配置されている。
- 公開日:2018/04/05
- 出典:円筒形スパッタリングターゲットの製造方法
- 出願人:三井金属鉱業株式会社
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...れ、かつ、前記プランジャアセンブリ(106)の内部部分はポンピング燃料圧力にさらされ、前記第1のセクション(110)は前記ハウジング(104)の前記ボア(108)に向かって外向きに変形させられ、これによって、前記第1のセクション(110)の前記外壁(190)と前記ボア(108)との間の減少させられた クリアランス の領域が前記プランジャアセンブリ(106)の前記第1の端部(160)と前記圧力低減機構(126)の前記第1のエッジ(196)との間にシーリングを提供するように、前記第1のセクション(110)の前記外壁と前記ボア(108)との間のクリアランスを減少させ、前記第1のセクション(110)は拡張...
- 登録日:2020/06/22
- 出典:プランジャアセンブリ
- 出願人:デルフィ・インターナショナル・オペレーションズ・ルクセンブルク・エス・アー・エール・エル
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ケーシングと、前記ケーシングに対して所定の クリアランス を空けて対向して設けられる動翼と、を備えるタービンの前記クリアランスを調整するクリアランス制御システムであって、前記発光信号と前記受光信号とに基づいて、前記クリアランスを計測する、請求項7または8に記載の光ファイバ計測装置と、前記光ファイバ計測装置により計測された前記クリアランスに基づいて、前記クリアランスを調整するためのクリアランス調整制御を実行するタービン制御部と、を備えることを特徴とするクリアランス制御システム。
- 公開日:2017/03/16
- 出典:光ファイバプローブ、光ファイバ計測装置及びクリアランス制御システム
- 出願人:三菱日立パワーシステムズ株式会社
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また、タービンにおける翼振動計測や クリアランス 計測においても、レーザ光を翼や反射ターゲットに照射し、その反射光を光センサで検出して、翼や反射ターゲットの通過時間を検知し、その時間差情報を演算することにより、所望の計測値を得ている。
- 公開日:2017/09/14
- 出典:光計測装置、光計測方法及び回転機械
- 出願人:三菱重工業株式会社
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...24aと、発熱量が大きい他方のモータ3に連通する第1吐出部24bと、一方のモータ2に連通する第2吐出部29aとを有し、ケース14は流入部24aが嵌合する第1嵌め合い部30と、第1吐出部24bが嵌合する第2嵌め合い部31と、第2吐出部29aが嵌合する第3嵌め合い部32とを有し、第1嵌め合い部30の第1 クリアランス C1より第2嵌め合い部31の第2クリアランスC2が大きく、第2クリアランスC2と第3嵌め合い部32の第3クリアランスC3とが同じ大きさもしくは第2クリアランスC2より第3クリアランスC3が大きい。
- 公開日:2018/03/01
- 出典:動力伝達装置の潤滑構造
- 出願人:トヨタ自動車株式会社
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チェーンテンショナ10は、プランジャ12の内部の中空部に配設された略円筒状の第2ボディ13を備え、少なくともプランジャ12はテンショナボディ11と第2ボディ13とは線膨張係数が異なる材料で形成されており、プランジャ12に荷重がかかると、高圧室18内のオイルOが、第2ボディ13の貫通孔13Aを通過した後、その一部がプランジャ12とテンショナボディ11との間の第1 クリアランス CLR1を通過する第1油回路R1を通り、残りが第2ボディ13とプランジャ12との間の第2クリアランスCLR2を通過してプランジャ12の貫通孔12Aを通過する第2油回路R1を通って、それぞれ高圧室18から流出する。
- 公開日:2018/02/01
- 出典:チェーンテンショナ
- 出願人:株式会社SUBARU
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製造性の悪化、製造コストの増加を低減しつつ、 クリアランス を流通するオイルの流量を減少させる。
- 公開日:2017/09/07
- 出典:可動装置および無段変速機
- 出願人:株式会社SUBARU
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チップ22は、サセプタ凹部13に クリアランス 0〜0.5mmで密接嵌合されている。
- 公開日:2018/03/15
- 出典:枚葉式エピタキシャルウェーハ製造装置及びエピタキシャルウェーハの製造方法
- 出願人:信越半導体株式会社
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同実施形態にかかる保持構造と従来の保持構造との各部の クリアランス を示す説明図である。
- 公開日:2017/08/31
- 出典:歯車装置
- 出願人:株式会社SUBARU
クリアランスの原理 に関わる言及
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この方法によって、治療をダイアリサンスもしくは クリアランス の頻繁な測定によって中断させる必要なしに、透析器もしくは透析治療の効率に関する非常に正確な表示を得ることが可能になる。このような測定はさもないと、それぞれの測定方法および測定の頻度に応じて、本来の透析治療を妨害をせしめる。
- 公開日: 2001/02/06
- 出典: 透析装置の透析器の効率を決定する方法およびこの方法を実施するための透析装置
- 出願人: フレセニウス・メディカル・ケア・ドイッチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング
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これとは逆に、搬送面の クリアランス が大きすぎる場合には、搬送力が不足して被搬送体を搬送することができなかったり、ベルト搬送機構内において被搬送体が蛇行したりすることがある。
- 公開日: 2002/08/23
- 出典: ベルト搬送機構およびこれを備えた写真処理装置
- 出願人: ノーリツ鋼機株式会社
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ここで、トナー搬送部材とトナー搬送路の内周面との クリアランス が大きくなるほど、トナー搬送路内に搬送されず残留するトナーが多くなり、トナー搬送能力低下やトナーもれなどの懸念が増える。このため、トナー搬送部材とトナー搬送路の内周面とは接触していることが望ましい。
- 公開日: 2010/10/21
- 出典: トナー搬送装置及び画像形成装置
- 出願人: キヤノン株式会社
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一方向に延びる吐出口を有する塗布器を被塗布部材に近接させ、塗布液供給手段から塗布液を塗布器に供給して塗布器の吐出口から塗布液を吐出し、かつ塗布器と被塗布部材のいずれかを水平方向に相対的に移動させて、被塗布部材に塗膜を形成する塗布方法において、塗布器の吐出口から一定体積Qの塗布液を吐出し一定時間待機した後、塗布器を クリアランス Sを設けるように被塗布部材に近接させて塗布液を塗布器より吐出するとともに、被塗布部材を塗布器に対して相対的に移動させて、被塗布部材に塗膜を形成することを特長とする塗布方法。
- 公開日: 2004/09/30
- 出典: 塗布方法およびディスプレイ用部材の製造方法
- 出願人: 東レ株式会社
クリアランスの問題点 に関わる言及
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嫌気性接着剤は、接着剤組成物を被着体間において圧着して空気を遮断することにより硬化するものである。このような、嫌気性接着剤組成物は、圧着する際に接着剤組成物の一部が被着体からハミ出した場合、ハミ出した部分が空気に接触するために硬化しない。又、被着体間の クリアランス が大きい場合も硬化しない。
- 公開日: 2003/01/29
- 出典: 亜鉛メッキ鋼板用接着剤組成物
- 出願人: デンカ株式会社
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従って、二つの部品の組み立て手段の間に大きい クリアランス を設定する必要性、及び、特に腐食性の環境において、シールの抵抗を低減する可能性のある問題を含むガラスシールを得る危険性の双方が除外される。
- 公開日: 2013/04/18
- 出典: シリコン窒化物の二つの部品の流体密封性アセンブリの組み立て方法
- 出願人: アレヴァ・エンセ
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しかしながら、ガラス製造容器用充填材における水の含有量が少なすぎると、ペースト状ガラス製造容器用充填材の流動性が低下し、ガラス製造容器と支持材との間の クリアランス が小さい場合は、ガラス製造容器と支持材との間にペースト状ガラス製造容器用充填材を確実に充填することが困難となる。すなわち、ガラス製造容器と支持材との間に、ペースト状ガラス製造容器用充填材が充填されない部分が生じやすくなる。
- 公開日: 2013/07/04
- 出典: ガラス製造装置の製造方法及びガラス製造装置
- 出願人: 日本電気硝子株式会社
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一方、昨今、原子力発電所においては廃炉計画が発表され解体計画の検討も始まっている。原子力発電所の解体は、放射性廃棄物を含んだ廃棄物が多量に発生するため、除染作業を行い クリアランス 化により放射性廃棄物の低減を行う必要がある。このため除染作業による放射性液体廃棄物の高濃縮化、放射性固体廃棄物低減のための圧縮減容や溶融等よる高放射性廃棄物の処理が増加してきている。
- 公開日: 2012/02/09
- 出典: 高炉セメントに起因する水素ガスの低減方法
- 出願人: 太平洋コンサルタント株式会社
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金型キャビティ クリアランス が最終成形体厚みになると金型の開き動作を停止し、キャビティクリアランスを最終成形体厚みに維持しつつ成形体を冷却する。冷却完了後、金型を完全に開放し、最終成形体である熱可塑性樹脂発泡成形体を金型から取り出す。このときも、吸引動作は成形体の冷却が完了するまで継続して行うことが好ましい。
- 公開日: 2002/06/04
- 出典: 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
- 出願人: 住友化学株式会社
クリアランスの特徴 に関わる言及
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噴出を阻止された硬化材や硬化材注入内圧が膨張力となって、硬化材注入域を拡張し大径の注入層を造成できる。また、注入硬化材の逆流排出によって発生する注入層の痩身現象や クリアランス の発生を防止することができる。
- 公開日: 1994/09/27
- 出典: 硬化材注入層の造成工法
- 出願人: 株式会社エヌ・アイ・ティ
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局所または全身的送達のいずれかのための、治療薬の短期および長期放出の両方のための効果的な乾燥粉末吸入治療は、薬物が効果的に送達されるまで、最小の凝集を示し、そして肺の天然の クリアランス 機構を回避または停止し得る粉末を必要とする。
- 公開日: 2006/06/22
- 出典: 肺への薬物送達のための空気力学的に軽い粒子
- 出願人: マサチューセッツ・インステチュート・オブ・テクノロジー
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放電加工において微細孔を加工するときに、電極線と電極ガイドとの間の クリアランス を小さくし、加工精度を向上することのできる放電加工装置の電極ガイドおよびこれを用いた放電加工装置を提供すること。
- 公開日: 2010/10/07
- 出典: 放電加工装置の電極ガイドおよびこれを用いた放電加工装置
- 出願人: 京セラ株式会社
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導電性接触子ホルダにガイドを設け、そのガイドの間に導電性接触子を挿入する構成とする導電性接触子ユニットの場合、導電性接触子とガイドの間に クリアランス がある。このため、導電性接触子がガイドに接触しながら荷重を発生する場合、各導電性接触子とガイドとの接触位置が揃わず、摩擦力にばらつきが生じ、検査対象に対して安定した検査信号を供給できなくなる恐れがあった。
- 公開日: 2009/07/23
- 出典: 導電性接触子ユニット
- 出願人: 日本発條株式会社
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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非容積形ポンプの構造
- 搬送流体[このタームには付与しない]
- 形式[このタームには付与しない]
- 用途[必ず付与(AC00−AC30)]
- 目的,機能[付加コード(A−J,Z)]
- ケーシング
- 羽根車
- 軸[付加コード(X,Z)]
- 軸受[付加コード(X,Z)]
- シール[付加コード(X,Z)]
- 駆動源[付加コード(X,Z)]
- 動力伝達装置[付加コード(X,Z)]
- 電装品[付加コード(X,Z)]
- ケーシング外管路,貯槽,弁[付加コード(X,Z)]
- 潤滑[付加コード(X,Z)]
- 上記いずれにもあてはまらない構成[付加コード(X,Z)]
- 結合,配置[付加コード(A−J,Z)]
- 形状[付加コード(A−J,Z)]
- 材料[付加コード(A−J,Z)]
- 方法[付加コード(A−J,Z)]
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工