表皮 の意味・用法を知る
表皮 とは、プラスチック等の注型成形、圧縮成形 やプラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形 などの分野において活用されるキーワードであり、株式会社イノアックコーポレーション やトヨタ紡織株式会社 などが関連する技術を59,527件開発しています。
このページでは、 表皮 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
表皮の意味・用法
-
表皮 細胞を多方向から生きたままリアルタイムに観察でき、表皮の状態をより正確に評価することができる三次元培養表皮モデルを提供すること。
- 公開日:2017/10/12
- 出典:三次元培養表皮モデル及びその製造方法、ならびに三次元培養表皮モデルの使用方法
- 出願人:日本メナード化粧品株式会社
-
ケラチノサイトの再生の促進、並びに 表皮 が薄くなること、表面の皺、及びバリア機能の障害から選ばれる徴候の減少又は予防を対象とすることを特徴とする請求項9に記載の美容処置法。
- 公開日:2017/12/14
- 出典:皮膚老化を阻止するための新規な1,2-ジフェニルエチレングリコール化合物及びその美容的使用
- 出願人:ロレアル
-
表皮 の感触を極力損なうことなく、意匠面上の意匠体を好適に保護することにある。
- 公開日:2017/11/30
- 出典:乗物内装品の表皮及びその製造方法
- 出願人:トヨタ紡織株式会社
-
本発明のリアルステッチ 表皮 用粉体成形性塩化ビニル樹脂組成物は、平均重合度が1200以上5000以下の塩化ビニル樹脂粒子(a)と、トリメリット酸エステル可塑剤(b)と、平均重合度が1000以上5000以下の塩化ビニル樹脂微粒子(c)と、を含む。
- 公開日:2017/08/10
- 出典:リアルステッチ表皮用粉体成形性塩化ビニル樹脂組成物及びその製造方法、リアルステッチ表皮用塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに、積層体
- 出願人:日本ゼオン株式会社
-
本発明は、無痛針を適度な深さで刺入することで、低侵襲な 表皮 電位測定を可能にする、プローブ、表皮電位測定装置、表皮電位測定方法、美容方法を提供することを目的とする。
- 公開日:2017/11/30
- 出典:プローブ、表皮電位測定装置
- 出願人:国立大学法人東北大学
-
従来技術では、センタパッドに皮革等の 表皮 を貼り付ける場合において、高温で表皮がセンタパッド上で収縮すると、張力が働いてセンタパッドが変形する。
- 公開日:2018/01/11
- 出典:表皮巻き内装トリムパッド
- 出願人:日本プラスト株式会社
-
乗物内装品の意匠面を構成する 表皮 に、見栄えの良いステッチ部と孔部をより確実に形成することにある。
- 公開日:2018/02/01
- 出典:乗物内装品の表皮の製造方法
- 出願人:トヨタ紡織株式会社
-
加飾帯を設けた車両用シートのトリムカバーの縫製処理方法であって、トリムカバーの一部の 表皮 4と加飾帯3を構成する表皮とを縫製し、縫製した端部を飾り縫いし、縫製表皮を製造し、縫製表皮とワディング5とを重ねて周辺縫いするように構成する。
- 公開日:2017/05/18
- 出典:車両用シートのトリムカバーの縫製処理方法、及びそれを用いた車両用シート
- 出願人:株式会社タチエス
-
非通気性の 表皮 8〜11で外装された座面シート4とバックレスト5とヘッドレスト6とレッグレスト7とからなる歯科用治療椅子1において、表皮8〜11を縫い合わせて外部に臨む縫い合わせ部28〜31と内部に位置する筒状部32〜35とを有する縫い目20〜23を形成し、縫い目20〜23の筒状部32〜35に空気を供給する空気供給装置36を備え、患者が着座した状態で縫い目20〜23の筒状部32〜35に空気を供給して縫い合わせ部28〜31から放出させるように空気供給装置36の動作を制御する空気量制御装置54を備えることを特徴とする。
- 公開日:2017/08/03
- 出典:歯科用治療椅子
- 出願人:吉田精工株式会社
-
表皮 体3を球体2の側の弾性を有するクッション部とクッション部の表面部の側を覆う表皮部とから構成してもよい。
- 公開日:2016/12/28
- 出典:ボール
- 出願人:株式会社モルテン
注目されているキーワード
関連する分野分野動向を把握したい方
( 分野番号表示 ON )※整理標準化データをもとに当社作成
-
プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
-
プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 全体的特徴(1)発泡成形技術
- 全体的特徴(2)
- 全体的特徴(3)多孔構造の特徴
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 型及びその取扱
- 型の細部、付属装置
- 型からの成形品の取り出し、搬出
- 発泡成形操作(1)(UP00優先)
- 発泡成形操作(2)凹凸模様付け
- 成形品の後処理、後加工(UP00優先)
- タイヤ成形の区分
- タイヤの種類、用途、構造区分
- タイヤ構成部材区分
- タイヤの成形操作
- 成形、処理の操作単位
- タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い
- 成形タイヤの仕上げ
- タイヤ成形に特有の装置,部品
- 検知、検出の場所、工程及び手段、装置
- 制御,調整の対象となる操作及び手段、装置
-
プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
-
積層体(2)
- 無機化合物・単体
- 金属材料
- 鉱物
- セラミック
- 水硬性又は自硬性物質・組成物
- ガラス
- 有機化合物
- 天然有機物
- 高分子材料I
- 高分子材料2
- れき青質
- ゴム材料
- 木質材料
- 機能・物性のみで特定された材料
- その他の材料
- 基材、フィルム、成形品
- 積層体の層構成
- 添加剤、充填材
- 接着材料
- 塗装材料
- 平面以外の一般形状構造
- 特定部分の形状・構造
- 不連続層の形状・構造
- 連続層の形状・構造
- 粉粒体等、又はそれより構成される層
- 繊維又はそれより構成される層
- 補強部材を有する層
- 多孔質構造を有する層
- 材料供給、調整
- 積層手段
- 同一の処理手段を複数回採用
- 層形成手段
- 処理、手段
- 装置
- 用途
- 模様、装飾
- 基本的物性
- 化学的性質、機能
- 生物学的性質・機能
- 物理的性質・機能
- 電気・磁気的性質・機能
- 音波・振動に関する性質・機能
- 熱的性質・機能
- 機械的性質・機能
- その他の性質・機能
- 状態
- 光学的性質・機能
- 数値を限定したもの(クレームにのみ適用)