結晶化度 の意味・用法を知る

熱力学的考察に基づくと、 結晶化度 の増大は、結晶形の安定性の増大と関連する。薬剤又はその他の化合物の貯蔵目的については、より高度な結晶形の方がその形態及び特性を長期間維持しやすいので、著しく長い貯蔵寿命を有する傾向にある。

• 公開日： 2006/11/24
• 出典： 分子の形状又は結晶形のレーザ共鳴均質化又は修飾による栄養素、薬剤、及びその他の生物活性物質のバイオアベイラビリティの増強
• 出願人： トッド・オヴォカイティーズ

リサイクル樹脂として特に良好に使用できるのは、非結晶性熱可塑性樹脂、非結晶性樹脂が主成分の熱可塑性ポリマーアロイ、あるいは 結晶化度 が低い一部の結晶性熱可塑性樹脂である。

• 公開日： 2001/12/25
• 出典： リサイクル樹脂の射出成形法
• 出願人： 旭化成ケミカルズ株式会社

一方、圧力が高いと、ポリ乳酸系樹脂発泡体の 結晶化度 が上昇し、ポリ乳酸系樹脂発泡体の熱融着性が低下し、得られるポリ乳酸系樹脂発泡成形体の機械的強度が低下することもある。

• 公開日： 2012/09/10
• 出典： ポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法、ポリ乳酸系樹脂発泡体およびポリ乳酸系樹脂発泡成形体
• 出願人： 積水化成品工業株式会社

これら、加温時の口栓部変形の対策として口栓部を結晶化温度以上に加熱し、ガラス転移点以下まで徐冷することにより、口栓部の 結晶化度 を上げ熱的、機械的強度の向上を図ることが一般的である。

• 公開日： 2003/12/03
• 出典： 口栓部挿入冶具の加工方法及び該口栓部挿入冶具を使用した口栓部結晶化方法。
• 出願人： 大日本印刷株式会社

又、発泡剤を含浸させたポリ乳酸系樹脂発泡粒子の加熱に際して、水蒸気や水分を多く含んだ熱風を用いると、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を構成しているポリ乳酸系樹脂の 結晶化度 が上昇し易く、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の型内発泡成形時に、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子同士の融着性が低下する虞れがあるので好ましくない。

• 公開日： 2008/09/25
• 出典： 型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法
• 出願人： 積水化成品工業株式会社

結晶化度 の程度は、シロリムスまたはシロリムスの類縁体の安定性に関連するため、ＮＩＲ方法は、シロリムスまたはシロリムスの類縁体の安定性の予測に使用することもできる。

• 公開日： 2012/07/12
• 出典： シロリムスの安定性の決定方法およびその安定形態の調製方法
• 出願人： バイオコンリミティド

金型に断熱層が存在することにより、原料が急冷されることを抑制できるため、結晶性熱可塑性樹脂の結晶化が不十分なまま固化することを抑えられる。その結果、金型を用いれば、結晶性熱可塑性樹脂成形体に含まれる結晶性熱可塑性樹脂の 結晶化度 を高めることができる。

• 公開日： 2014/05/12
• 出典： 金型及び結晶性熱可塑性樹脂成形体の製造方法
• 出願人： ポリプラスチックス株式会社

結晶化度 が求められる予定の被測定サンプルについては、その後、結晶性相の表面割合および非晶質相の表面割合を求め、結晶化度ＣＤは上記で示される式に従ってそれらから計算される。

• 公開日： 2012/11/08
• 出典： グリシン−Ｎ，Ｎ−二酢酸の１種以上の誘導体および／またはグルタミン−Ｎ，Ｎ−二酢酸の１種以上の誘導体を含む粉末ならびにメチルグリシン−Ｎ，Ｎ−二酢酸三ナトリウム塩粉末の調製方法
• 出願人： バーゼル、ポリオレフィン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング

異方導電性接着剤が有するＰＴＣ性質は、混合された結晶性高分子の温度転移点及び接着成分内の結晶性高分子の比率、結晶性高分子の 結晶化度 等により異方導電性とＰＴＣ特性を目的する技術分野の特徴によって、適宜に調節可能である。それだけでなく、上記の接着成分と結晶性高分子、そして導電性粒子が含まれている異方導電性接着剤が適用される接着工程の時間や温度によっても調節されることができることはもちろんである。

• 公開日： 2006/06/22
• 出典： ＰＴＣ特性を有する異方導電性接着剤
• 出願人： エルジーイノテックカンパニー，リミテッド

このような生分解性向上処理としては、例えば、セルロース類の 結晶化度 を低下させる低結晶化処理、セルロース類の分子量を低下させる低分子量化処理等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて用いることができるが、低結晶化処理および低分子量化処理の双方を用いるのが好ましい。これらの処理によれば、癒着防止材の生分解性の向上をより容易かつ確実に行うことができる。特に、生分解性向上処理として低結晶化処理および低分子量化処理の双方を行うことにより、癒着防止材の生分解性のさらなる向上を図ることができる。

• 公開日： 2006/08/17
• 出典： 癒着防止材の製造方法および癒着防止材
• 出願人： テルモ株式会社