真空吸引 の意味・用法を知る
真空吸引 とは、プラスチック等の成形用の型 やプラスチック等のブロー成形,熱成形 などの分野において活用されるキーワードであり、パナソニック株式会社 や三浦工業株式会社 などが関連する技術を22,564件開発しています。
このページでは、 真空吸引 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
真空吸引の意味・用法
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成形に際しては、樹脂シートを外枠部と接するように配置して 真空吸引 を行った後、一対の金型を型締めする。
- 公開日:2017/03/09
- 出典:成形用金型装置及び成形方法
- 出願人:キョーラク株式会社
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懸濁物質を含む濁水を処理するための濁水処理装置であって、濁水をろ過するためのろ過槽10と、ろ過槽10中の濁水に浸漬してろ過処理を行うための少なくとも1つの中空状のろ過材12と、ろ過材12に接続された 真空吸引 装置14と、を備え、真空吸引装置14により真空吸引することによってろ過材12の表面に懸濁物質を付着させた後、ろ過槽10を密閉した状態で真空吸引装置14によりろ過材12の内部に大気を取り込み、ろ過材12の外部に排出することによりろ過材12の表面に付着した懸濁物質を剥離する濁水処理装置1である。
- 公開日:2016/05/12
- 出典:濁水処理装置および濁水処理方法
- 出願人:一般社団法人グリーンデール推進協会
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不活性ガス置換装置1は、成形型組立体15を収容して、不活性ガス置換Gを行うためのチャンバー2と、チャンバー2に不活性ガスGを供給する不活性ガス供給部4と、チャンバー2の雰囲気を 真空吸引 する真空吸引部3と、不活性ガス供給部4と真空吸引部3との動作を制御する制御部5と、を備え、制御部5は、真空吸引部3によって真空吸引を行ってチャンバー2内の雰囲気を排出する間に、不活性ガス供給部4によって不活性ガスGを連続的に供給し、チャンバー2が減圧された状態で真空吸引部3を停止する制御を行う。
- 公開日:2015/05/28
- 出典:光学素子製造装置および光学素子製造方法
- 出願人:オリンパス株式会社
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処理される原料等にかかわらず真空処理室内を短時間で真空にすることができ、また、簡単に入手できる素材を使用することができる 真空吸引 方法及び真空吸引装置ならびにサブリメーションポンプを提供すること。
- 公開日:2014/11/20
- 出典:真空吸引方法及び真空処理装置ならびにサブリメーションポンプ
- 出願人:日本放送協会
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被加工物Wを保持する保持基盤2を備えた被加工物保持装置であって、保持基盤2の上面には、被加工物Wの下面を気密状態に保持し閉空間6を形成する外周保持部3と、被加工物Wを加工する加工手段の移動経路に沿って形成された加工用通路4と、被加工物Wを加工することにより分割された分割片wの下面を気密状態に保持する分割片保持部5とを設け、保持基盤2は、被加工物W全体を 真空吸引 する第1の吸引口7と、分割片wを個別に真空吸引する第2の吸引口8とを備える。
- 公開日:2014/10/30
- 出典:ワーク保持装置
- 出願人:株式会社クリエイティブテクノロジー
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本発明は、個々の 真空吸引 ボックス17〜19に適用して水をマットから引き出す真空吸引を迅速に調整する一方、マットが、脱水によって引き起こされる収縮によりひび割れてしまう傾向を抑えることを目的とする
- 登録日:2017/02/17
- 出典:吸音タイルのベースマットを脱水するためのシステムと方法
- 出願人:ユーエスジー・インテリアズ・インコーポレーテッド
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前記接合取付システムが、前記眼に取り付けられるとき、シールされた結合を形成するように構成された 真空吸引 リングと、真空吸引ポンプと前記真空吸引リングとを結合し、前記真空吸引ポンプによって作り出された真空吸引を前記真空吸引リングに移送し、該真空吸引リングと前記眼との間に前記シールされた結合を生成し、このことによって前記患者接合材を前記眼に取り付けるように構成された真空ホースとを具備する、請求項1に記載の眼科ドッキングシステム。
- 公開日:2014/10/02
- 出典:患者接合材曇り除去装置
- 出願人:アルコンレンゼックス,インコーポレーテッド
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CIP排水等排水の温度に大きな変化があると想定される場合や、事前にCIP排水の温度を正確に把握することができない場合でも確実に排水収集装置としての機能を発揮でき、省スペースで配置自由度の高い 真空吸引 装置を備え、温度制御機能を具備する真空吸引による排水収集装置を提供する。
- 公開日:2013/10/17
- 出典:温度制御機能を具備する真空吸引による排水収集装置及び排水収集方法
- 出願人:株式会社荏原製作所
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濁水処理、汚泥脱水固化処理または軟弱地盤改良処理において、簡易な構成で、真空までの到達時間が短く、高い真空度、高い排気量で 真空吸引 が可能な真空吸引処理方法を提供する。
- 公開日:2012/05/24
- 出典:真空吸引処理方法および真空吸引処理システム
- 出願人:一般社団法人グリーンデール推進協会
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床下に配置(敷設)する排水用配管が不要で、施工性がよく、レイアウトの自由度が高く、漏水の可能性が低く、排水管路の状態を容易に目視確認できる 真空吸引 による工場排水収集装置及び工場排水収集方法を提供すること。
- 公開日:2013/06/06
- 出典:真空吸引による工場排水収集装置及び工場排水収集方法
- 出願人:株式会社荏原製作所
真空吸引の原理 に関わる言及
真空吸引の問題点 に関わる言及
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しかしながら、掬いバケットでの沈殿物の掬い量が少ないと水切網を沈殿物で閉塞できないことから下からの 真空吸引 が弱くなり、また逆に沈殿物の掬い量が多すぎると真空吸引は強いが上部の沈殿物の吸引脱水ができないことから均一な脱水とならない問題点が生じることが想到されるのである。
- 公開日: 1998/03/31
- 出典: 沈殿物の脱水排出装置における沈殿物の掬い量制御方法
- 出願人: 株式会社伊藤製作所
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実施形態の有機廃棄物処理方法は、 真空吸引 と第一加熱処理とを同時に行なうことで、有機廃棄物を急速に乾燥させ、その後、さらに、第二加熱処理で殺菌処理を行なうために、有機廃棄物を短時間で効率よく飼料化することが可能である。
- 公開日: 2001/09/25
- 出典: 有機廃棄物処理方法及びそれに使用する装置
- 出願人: カニエJAPAN株式会社
真空吸引の特徴 に関わる言及
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この場合、ガス流路から分岐した真空流路と、真空流路の下流側に接続された 真空吸引 手段と、ガス流路の分岐部に介設され、ガス流路と真空流路との間で流路切替えを行う切替手段と、を更に備えることが好ましい。
- 公開日: 2009/04/02
- 出典: 液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法および電気光学装置
- 出願人: セイコーエプソン株式会社
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金型挿入物が金型内に配置される時、好適には、金型挿入物は、相当する主要な金型キャビティの凹凸に精密に適合して、ピン、 真空吸引 など適切な技術によって、金型成型の間、定位置に保持される。
- 公開日: 2005/10/27
- 出典: フロック加工物品の印刷および金型成形のための工程
- 出願人: ハイボルテイジグラフィックスインコーポレイテッド
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等のブロー成形,熱成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ブロー成形の区分(1)
- ブロー成形の区分(2)
- ブロー成形装置
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- ブロー成形操作
- ブロー成形品の後処理、後加工
- 熱成形の区分(1)
- 熱成形の区分(2)
- 熱成形の金型による区分
- 熱成形用装置の全体的構成
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品の供給
- 熱成形操作及びそのための装置
- 成形品の後処理、後加工
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マニプレータ・ロボット
- 用途 <FW>
- マニプレータの種類、タイプ
- 手首のタイプ
- 基台
- コラム
- 腕
- 第1の腕の動作形態
- 第2の腕の動作形態
- 関節
- 本体機構の目的<FW>
- 把持装置の全体構成
- 狭持装置単体の形態
- 指部材の動作形態
- 指部材の開閉機構
- 狭持装置の当接部
- 狭持装置の目的<FW>
- 吸着装置単体の形態
- 吸着部の構造
- 吸着装置の目的<FW>
- 把持装置交換
- 物品離脱手段
- 駆動源<FW>
- 伝動装置(狭持装置は除く)<FW>
- 制御装置の具体的構成<特徴のあるもの>
- 操縦桿
- 教示装置、操作盤
- 検出の対象<FW>
- 視覚装置、画像化装置<FW>
- センサの方式<FW>
- センサに特徴のあるもの<FW>
- センサの配置<FW>
- 教示(プログラム作成)<FW>
- 位置制御<FW>
- 速度、力、ハイブリッド制御
- その他の各種制御<FW>
- 具体的な制御方法<FW>
- 安全<FW>
- 制御目的(安全以外)(明細書明記)<FW>
- ワークの状態
- 自走/自律型のタイプ
- 自走/自律型の制御
- 自走/自律型のその他の特徴、構成<FW>
- マニュアルマニプレータの構成、目的
- マイクロマニプレータの構成、目的
- グローブボックスの構成、目的
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工