機械構造用炭素鋼 の意味・用法を知る
機械構造用炭素鋼 とは、仕上研磨、刃砥ぎ、特定研削機構による研削 やころがり軸受け などの分野において活用されるキーワードであり、JFEスチール株式会社 や信越半導体株式会社 などが関連する技術を3,465件開発しています。
このページでは、 機械構造用炭素鋼 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
機械構造用炭素鋼の意味・用法
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素材管としては、管端部の外径D0が190.7mm、肉厚Tが7.0mm、内径D3が176.7mmの、 機械構造用炭素鋼 鋼管:STKM13Bからなる中空管を用いた。
- 公開日:2013/08/19
- 出典:ハイドロフォーム加工方法
- 出願人:新日鐵住金株式会社
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めっき原板の鋼種としてはJIS規格材の中から、S55C( 機械構造用炭素鋼 )、SK85(炭素工具鋼)、SUS304(オーステナイト系ステンレス鋼)、SUS430(フェライト系ステンレス鋼)を選んだ。
- 公開日:2011/10/20
- 出典:樹脂成形用積層金型およびその製造法
- 出願人:日新製鋼株式会社
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従来から機械構造部品の素材として広く使用されている 機械構造用炭素鋼 よりも優れた転動疲労特性を有し、しかも加工性にも優れた軸受部材を提供する。
- 公開日:2003/10/02
- 出典:高周波熱処理部の転動疲労特性および加工性に優れた軸受部材
- 出願人:JFEスチール株式会社
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ローラーに懸架した複数のワイヤによって、高精度切断するマルチワイヤソーのメインローラーのシャフトが炭素鋼より熱膨張係数の小さい低熱膨張材からなり、 機械構造用炭素鋼 からなるメインローラー軸受部と摩擦圧接によって一体的に接合されることを特徴とし、その低熱膨張材がスーパーインバー、もしくはインバーからなり、加熱後の冷却速度を規定することによって低熱膨張材の熱膨張係数と機械構造用炭素鋼の硬度を安定化させるとともに、その後、高周波焼入れにより軸受部の耐摩耗性を付与することを可能とする。
- 公開日:1999/09/14
- 出典:マルチワイヤソー用メインローラーおよびその製造方法
- 出願人:新報国製鉄株式会社
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冷間鍛造性、焼入性および加工工程におけるスケール剥離性に優れた 機械構造用炭素鋼 を提供することにある。
- 公開日:2002/08/28
- 出典:冷間鍛造性、焼入性およびスケール剥離性に優れた機械構造用炭素鋼
- 出願人:JFEスチール株式会社
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Pbを用いることなしに、従来のPb快削鋼と同等以上の被削性を有し、しかも黒鉛化処理の容易な被削性に優れた 機械構造用炭素鋼 を与える。
- 公開日:1994/04/26
- 出典:被削性に優れた機械構造用炭素鋼
- 出願人:JFEスチール株式会社
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機械構造用炭素鋼 からなる軸受軌道部材の長寿命化を図ることができる軸受軌道部材の製造方法を提供する。
- 公開日:2004/02/12
- 出典:転がり軸受軌道部材の製造方法
- 出願人:株式会社ジェイテクト
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多分力計1および100の材料は 機械構造用炭素鋼 (S45CN)であるとし、許容応力σaは210MPaとした。
- 公開日:2021/01/14
- 出典:多分力計
- 出願人:国立大学法人名古屋工業大学
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なお、第一軸11、中間軸19、駆動ピン16、遊星ローラ15、及び固定輪14は、 機械構造用炭素鋼 等の鋼である。
- 公開日:2020/12/24
- 出典:遊星ローラ式動力伝達装置及び取り付け方法
- 出願人:株式会社ジェイテクト
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また、留め具10は、例えば、S60C( 機械構造用炭素鋼 )や、SK5(炭素工具鋼)、SUS304(ステンレス鋼)等の金属材料からなる長板状をなす一枚の金属板材に、所定形状のスリットや孔を打ち抜いて形成した後、これを屈曲形成し、更にその後、バネ性を付与するための熱処理を施すことにより、製造されるようになっている。
- 公開日:2020/12/03
- 出典:部材取付構造
- 出願人:株式会社パイオラックス
機械構造用炭素鋼の問題点 に関わる言及
機械構造用炭素鋼の使用状況 に関わる言及
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プラスチック等の成形用の型
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- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
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- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
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- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入