成形条件 の意味・用法を知る
成形条件 とは、プラスチック等の射出成形 やチル鋳造・ダイキャスト などの分野において活用されるキーワードであり、住友重機械工業株式会社 やファナック株式会社 などが関連する技術を16,542件開発しています。
このページでは、 成形条件 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
成形条件の意味・用法
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成形条件 の最適化を容易かつ迅速に行い、成形品質に係わる改善を効果的(有効)に行う。
- 公開日:2017/07/06
- 出典:射出成形機の成形最適化方法
- 出願人:日精樹脂工業株式会社
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予測した 成形条件 に対して最適化を容易かつ確実に行うとともに、最適化に係わる信頼性を低下させることなく最適化処理の高速化を実現する。
- 公開日:2017/05/18
- 出典:射出成形機の成形支援方法
- 出願人:日精樹脂工業株式会社
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入子やインサート部材等の成形補助部材に合わない 成形条件 で間違って成形を行ってしまうことを防止できる射出成形システムを提供する。
- 公開日:2017/06/01
- 出典:射出成形システム
- 出願人:ファナック株式会社
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これにより、指定された 成形条件 と周辺機器の組み合わせが適切か否かを確認でき、不適切な周辺機器を使用することによる成形不良の発生を防止することが可能となる。
- 公開日:2016/08/04
- 出典:射出成形システム
- 出願人:ファナック株式会社
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このように記憶媒体に記憶された 成形条件 を成形条件ファイルとする。
- 公開日:2016/03/22
- 出典:射出成形機の成形条件ファイル管理装置
- 出願人:ファナック株式会社
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連続自動運転中に検出される測定値より予め設定された 成形条件 の適否を診断し、成形条件が不適正な場合にオペレータに報知可能な成形条件診断装置を提供する。
- 公開日:2015/04/30
- 出典:成形条件診断装置
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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射出成形機における 成形条件 設定にかかわる操作を簡素化し、作業者の負担を軽減して作業効率を高め、作業経験が少ない作業者であっても容易かつ確実に成形条件の設定操作を行うことができる射出成形機の成形条件設定装置を提供することを目的とする。
- 公開日:2015/05/28
- 出典:射出成形機の成形条件設定装置
- 出願人:ファナック株式会社
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成形条件 の設定を支援できる射出成形機の提供。
- 公開日:2014/09/25
- 出典:射出成形機、および射出成形機の設定支援装置
- 出願人:住友重機械工業株式会社
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複数の 成形条件 の設定値の組の中から、比較基準組と類似した成形条件の設定値を有する組を、容易に見つけることを可能とする表示手段を備えたことを特徴とする射出成形機の表示装置を提供すること。
- 公開日:2014/07/28
- 出典:射出成形機の表示装置
- 出願人:ファナック株式会社
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与えられた 成形条件 に基づきケースとビードフィラとを貼着する場合に、両部材の貼着状態をコンピュータシミュレーションを用いて判定するタイヤ構成部材の貼着状態判定方法を提供する。
- 公開日:2014/05/22
- 出典:タイヤ構成部材の貼着状態判定方法、判定装置、判定プログラム、タイヤ成形条件の導出方法、導出装置、及び導出プログラム。
- 出願人:東洋ゴム工業株式会社
成形条件の原理 に関わる言及
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そこで、操作者は、他の射出成形機における 成形条件 の設定値を、当該射出成形機に適合するように手計算で換算し、換算によって得られた設定値を、当該射出成形機における成形条件として設定することによって、成形条件を変換するようにしている。
- 公開日: 2010/05/20
- 出典: 設定画面、射出成形機及び成形条件変換方法
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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射出成形機により成形品を成形するには、成形動作の型閉じ、射出、保圧、計量、型開き、突出しの各工程に対して、それぞれの動作条件を設定しなければならない。この動作条件を総称として 成形条件 という。
- 公開日: 2014/08/25
- 出典: 射出成形機の表示装置および表示方法
- 出願人: ファナック株式会社
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その場合、各射出成形機を停止させると、再び運転を開始する際に、各射出成形機の 成形条件 をそれぞれ設定する必要が生じるので、そのための作業が煩わしい。そこで、各射出成形機を停止させることなく、運転を継続するようにしている。
- 公開日: 2007/02/01
- 出典: 成形機制御装置
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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射出成形機が稼動する成形工場には、複数の射出成形機が設置されることが多い。複数の射出成形機が設置されて稼動している場合には、一人の操作者が複数の射出成形機を操作し管理することがある。この場合、複数の射出成形機の 成形条件 や動作状況を把握するためには、操作者は各射出成形機の表示装置の位置近傍に移動して表示装置を見る必要がある。
- 公開日: 2007/02/22
- 出典: 射出成形機
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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このように、従来の射出工程のモニター表示方法では、射出工程における射出 成形条件 である射出速度、射出圧力などはモニター画面で表示しているが、射出工程と同時に進行している別工程、例えば、射出圧縮機能を有する射出成形機における型締工程の型締条件または磁場射出成形機における励磁工程の励磁条件は数値で表示していた。
- 公開日: 1996/08/27
- 出典: 射出成形機のモニター表示方法
- 出願人: 株式会社日本製鋼所
成形条件の問題点 に関わる言及
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射出成形機によって射出成形を行うにあたり、その適正な 成形条件 は、成形品の形状、樹脂物性、及び使用する射出成形機の種類等によって異なるため、成形条件出し作業は、知識及び経験豊富な熟練成形技能者の技術を必要とする。しかしながら、現在そうした熟練成形技能者が不足してきており、知識や経験の浅い者でも射出成形の条件出し作業を行う必要性が生じてきている。
- 公開日: 2001/04/03
- 出典: 射出成形機の適正成形条件導出システム及び方法
- 出願人: 株式会社日本製鋼所
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この場合、成形機の使用される 成形条件 に適応した量の潤滑剤を適切に給脂することができるので、成形機の寿命が短くなってしまったり、成形機の周辺を汚したりすることがない。
- 公開日: 2002/06/04
- 出典: 成形機の自動給脂装置及び方法
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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成形原料に水を添加して混練した後は、常法に従って成形する。この成形方法としては、プレス成形法、加圧脱水成形法、振動プレス成形法等を採用することができ、 成形条件 等には特に制限はない。
- 公開日: 1998/10/27
- 出典: セメント系陶磁器製品の製造方法
- 出願人: 株式会社タムテック
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また、同一規格の複数の射出成形金型と射出成形機とを利用して射出成形作業を行う場合であっても、実際には射出成形機ごとに個体差があるため、複数の射出成形機に対して同一の 成形条件 を適用することは困難であり、各射出成形機ごと個別に成形条件出しの作業を行わなければならず、段取り作業が煩雑となる問題がある。
- 公開日: 2002/05/08
- 出典: 射出成形金型および金型内樹脂のパージ方法
- 出願人: クラウン工業株式会社
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これまで、環境中における生分解性を促進するため、成形品表面に対する加工または分解促進材を使用した報告はあるが、生分解性樹脂の 成形条件 において、酵素分解性を制御できることを報告した例はない。また、材料の酵素分解性について、機器分析による相関を検討した報告も少ない。
- 公開日: 2009/05/28
- 出典: 生分解性樹脂成形物の酵素分解性および微生物分解性を予測する方法
- 出願人: 群馬県
成形条件の特徴 に関わる言及
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そして、操作者によって、あらかじめ設定された 成形条件 を表す設定値を表示するための設定値表示部と、該設定値表示部に隣接させて表示され、設定値を変更するための変更操作要素とを有する。
- 公開日: 2010/04/22
- 出典: 設定画面、射出成形機及び設定画面の表示方法
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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一方、設定値を固定化する設定項目を選択できるようにすると、該設定値を固定化する設定項目の設定値が変わる現象が生じる。 成形条件 には、設定項目どうしが相互に関連し合っている場合があり、このような設定項目に対して設定値を固定化する設定項目とし選択設定すると、この設定値を固定化した設定項目の設定値が変更されないが為に、関連する設定項目の設定値間に矛盾が生じる場合がある。最適な成形条件の設定値が設定できない場合が生じる。
- 公開日: 2008/03/21
- 出典: 射出成形機
- 出願人: ファナック株式会社
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このようにいずれの場合も、ガラス塊の内部検査結果より 成形条件 へフィードバックをかけることにより、内部品質の優れたガラス塊を確実に製造できる。なお、成形開始時にまず検査用ガラス塊を成形し、その検査用ガラス塊の内部品質を上記のように検査してその結果に基づき成形条件を設定し、成形を開始してもよい。成形条件の設定は上記成形条件へのフィードバックと同様の方法を適用できる。
- 公開日: 2005/12/02
- 出典: プレス成形用ガラス素材の品質保証方法、ガラス成形品の製造方法、およびガラス塊サンプルの内部品質検査装置
- 出願人: HOYATechnosurgical株式会社
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微細な形状の転写が要求される射出成形において、適切な 成形条件 の導出を支援することのできる樹脂流動解析プログラム、樹脂流動解析装置、及び樹脂流動解析方法の提供を目的とする。
- 公開日: 2008/08/21
- 出典: 樹脂流動解析プログラム、樹脂流動解析装置、及び樹脂流動解析方法
- 出願人: 住友重機械工業株式会社
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一般に射出成形機等は、CRT等の表示部を有する制御表示部を備えている。この制御表示部から成形の設定値を入力したり、または 成形条件 等の数値を表示部に表示することができる。
- 公開日: 1995/12/05
- 出典: 射出成形機の表示装置
- 出願人: 株式会社新潟鐵工所
成形条件の使用状況 に関わる言及
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難燃性樹脂成形品の成形方法は、特に限定されのものではなく、例えば、押出成形、射出成形、カレンダー成形等が挙げられる。またその 成形条件 についても特に限定されるものではない。
- 公開日: 2001/11/20
- 出典: 樹脂組成物
- 出願人: 東ソー株式会社
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また、コンピュータの利用によるブロー 成形条件 の設定で、操作者の少ない設定作業で、誤りのない最適なブロー成形条件が容易に、しかも、中空成形品の品質の向上に寄与し、中空成形機の生産性や運転操作性が増加するものが求められている。
- 公開日: 2006/08/10
- 出典: 中空成形機
- 出願人: 株式会社タハラ
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すなわち、成形品が離型するときには、金型を構成する金属と成形品との上記正面密着力の他に、側面の摩擦抵抗などがこれに加わるので、上記従来技術では、正面密着力のみを測定しようとしても、側面の仕上状態や 成形条件 に測定値が大きく左右されてしまうので、正面密着力のみを単独に測定することはできない。
- 公開日: 2002/01/08
- 出典: 密着力測定用金型、密着力測定用治具、密着力測定方法、側面抵抗力測定方法および側面抵抗力測定用金型
- 出願人: キヤノン株式会社
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射出成形用の金型の設計製作前に、その金型によって製作される樹脂成形品の外形形状の変形量および表面粗さ量が所望の値以内となる射出成形機に設定される最適 成形条件 を導出する。
- 公開日: 1998/05/26
- 出典: 射出成形機の最適成形条件決定方法
- 出願人: 本田技研工業株式会社
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 全体的特徴(1)発泡成形技術
- 全体的特徴(2)
- 全体的特徴(3)多孔構造の特徴
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 型及びその取扱
- 型の細部、付属装置
- 型からの成形品の取り出し、搬出
- 発泡成形操作(1)(UP00優先)
- 発泡成形操作(2)凹凸模様付け
- 成形品の後処理、後加工(UP00優先)
- タイヤ成形の区分
- タイヤの種類、用途、構造区分
- タイヤ構成部材区分
- タイヤの成形操作
- 成形、処理の操作単位
- タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い
- 成形タイヤの仕上げ
- タイヤ成形に特有の装置,部品
- 検知、検出の場所、工程及び手段、装置
- 制御,調整の対象となる操作及び手段、装置
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
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- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
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- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工