成形工程 の意味・用法を知る
成形工程 とは、型打ち,へら絞り,深絞り やプラスチック等の射出成形 などの分野において活用されるキーワードであり、JFEスチール株式会社 やトヨタ自動車株式会社 などが関連する技術を11,181件開発しています。
このページでは、 成形工程 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
成形工程の意味・用法
-
容器2の製造方法は、食品用の容器2の製造方法であって、開口20を有する容器本体21を射出成形する第1 成形工程 と、成形された容器本体21の開口20に粘着性を有する剥離用シート22を対向させ、シート成形によって剥離用シート22を容器本体21に貼付する第2成形工程とを備えている。
- 公開日:2017/11/09
- 出典:容器の製造方法
- 出願人:雪印メグミルク株式会社
-
ガラス素材を配置した状態の金型3を加熱し、ガラス素材を成形可能な第1成形温度にし、金型3を第1押圧力で押圧し、下金型32とガラス素材の中間部21の表面との間に所定幅の隙間41を残してガラス素材を前成形する前 成形工程 と、前成形工程が終了した後、ガラス素材を成形可能な第2成形温度にし、金型3を第2押圧力で押圧し、ガラス素材を本成形する本成形工程とを行う成形部11を備え、第2成形温度は、第1成形温度よりも低く、第2押圧力は、第1押圧力より高く設定する。
- 公開日:2017/04/13
- 出典:ガラス成形装置及びガラス成形方法
- 出願人:東芝機械株式会社
-
有底筒状のプリフォーム2から内容液Lを収容した液体入り容器50を成形する液体ブロー成形方法であって、所定の温度にまで加熱したプリフォーム2の内部にノズルユニット20を通して所定圧力で第1液L1を供給して該プリフォーム2を途中形状にまで液体ブロー成形する第1 成形工程 と、第1成形工程の後に、ノズルユニット20を通してプリフォーム2の内部に所定圧力で第2液L2を供給して該プリフォーム2を液体ブロー成形する第2成形工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。
- 公開日:2017/06/01
- 出典:液体ブロー成形方法
- 出願人:株式会社吉野工業所
-
炭素繊維に樹脂材料を含浸し、樹脂材料を硬化させて炭素繊維複合材料10を成形する 成形工程 と、成形工程により成形された炭素繊維複合材料10の表面の研磨領域を所定硬度の研磨材により研磨する研磨工程と、研磨工程により研磨された研磨領域の一部に接着剤を介して他の部材を接着させる接着工程とを備え、成形工程は、最表面に所定硬度よりも硬度の低い研磨層10yを形成し、研磨層10yの内側に炭素繊維複合材料10を研磨材から保護する所定硬度よりも硬度の高い保護フィラー10eが内部に配置される表面保護層10xを形成する構造体製造方法を提供する。
- 公開日:2016/11/17
- 出典:構造体製造方法および構造体
- 出願人:三菱重工業株式会社
-
縁部 成形工程 S3において、第2の繊維強化樹脂中の繊維と前記第3の繊維とを絡ませる。
- 公開日:2017/11/16
- 出典:繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造方法
- 出願人:トヨタ自動車株式会社
-
1対のレンズを取り付けるためのアイウェアフレームを製造する方法であって、該方法は、a)第1の 成形工程 において、第1の成形材料を使用してアイウェアの別個の剛性右部分および剛性左部分を作るステップを含み、前記剛性右部分および前記剛性左部分は、硬化されたときに、それぞれのレンズを保持するための別個の中実支持構造を形成し、b)第2の成形工程において、第2の成形材料を使用して、前記剛性右部分および前記剛性左部分とは別個の可撓性ノーズブリッジを作るステップを含み、前記可撓性ノーズブリッジは、硬化されたときに、変形可能であり、c)予め作られた前記可撓性ノーズブリッジを、予め作られた前記剛性右部分と前記剛性左...
- 登録日:2019/04/05
- 出典:ノーズブリッジと接合された部分を有するアイウェアフレームを製造する方法
- 出願人:シェルドン、ブレント
-
本開示に係る金属板の成形方法は、丸みを帯びた頂部及び底部を有する繰り返しパターンを金属板に形成する第1予備 成形工程 と、第1予備成形工程後、平坦な頂部及び底部を有する繰り返しパターンを金属板に形成する本成形工程とを含み、本成形工程で形成する繰り返しパターンのピッチPの間に、丸みを帯びた頂部又は丸みを帯びた底部が複数形成されるように第1予備成形工程を実施し、第1予備成形工程後の金属板において丸みを帯びた頂部及び底部であった箇所の間に、本成形工程において平坦な頂部及び底部のそれぞれの両端部を構成する角部を形成する。
- 公開日:2017/01/05
- 出典:金属板の成形方法及びこれに用いる成形装置
- 出願人:株式会社三井ハイテック
-
リフレクタに対向するグリッド裏面から突き出した凸部であって前記リフレクタと接合する接合面を備えた凸部を有するグリッドを成形するグリッド 成形工程 と、前記接合面に前記リフレクタを成形するリフレクタ成形工程とを備えたグリッドリフレクタ製造方法。
- 公開日:2017/10/19
- 出典:グリッドリフレクタ及びグリッドリフレクタ製造方法
- 出願人:三菱電機株式会社
-
成形工程 の流れの上流側に設けられた高熱伝導率の上流側金型部31aと、上流側金型部31aの下流側に設けられた下流側金型部31bと、を備え、上流側金型部31aの成形工程の流れに沿う方向の寸法は5mm〜50mmであり、上流側金型部31aと下流側金型部31bとの成形工程の流れに沿う方向の間隔は0mm〜50mmである金型、該金型を備える押出成形装置、及び、該金型を用いる押出成形方法を提供する。
- 公開日:2016/12/28
- 出典:金型、押出成形装置及び押出成形方法
- 出願人:株式会社LIXIL
-
第2 成形工程 において、射出ステーション11に配置され内側金型51を挟んだ状態で型合わせされた可動金型31と固定金型41との間に樹脂を射出して一対の分割体P1,P2を成形し、取出ステーション12に配置されている可動金型32と固定金型42との間から中空品Pを取り出す。
- 公開日:2017/06/01
- 出典:中空品の製造方法
- 出願人:株式会社デンソー
成形工程の原理 に関わる言及
-
上記記述の可動側金型と固定側金型で構成される成形金型による 成形工程 は、可動側金型と固定側金型を当接し、両金型によって形成された微細針チップの形状の空隙を型とし、溶融状態まで熱せられた熱可塑樹脂を上記両金型によって形成された空隙に注入する。この空隙に注入された熱可塑樹脂と金型を一定時間で冷却し、凝固させ、可動側金型と固定側金型を開放し、熱可塑樹脂製微細針チップを金型から取り外す。
- 公開日: 2013/08/29
- 出典: 微細針チップ射出成形用金型及びその微細針チップを射出成形する方法
- 出願人: 凸版印刷株式会社
-
また、回転板により成形品を射出成形部、温調部、延伸ブロー成形部および製品取出部へと回転搬送して一サイクルの 成形工程 を行う射出延伸ブロー成形機についても適用し得るものである。
- 公開日: 1996/09/24
- 出典: 成形装置およびその保持型取付け方法
- 出願人: 日精エー・エス・ビー機械株式会社
-
リム部素地 成形工程 において、第二中空部または第三中空部を、略鉛直方向側への傾斜を付与して成形することも、排泥効率を上げるとともに、排泥孔の数を減らすことができる点で好ましい。
- 公開日: 2002/04/10
- 出典: 水洗便器
- 出願人: TOTO株式会社
成形工程の問題点 に関わる言及
-
しかしながら、上記成形方法では、発泡樹脂成形品の冷却を雌雄成形型の流路に流通させた冷却媒体によってのみ行っていることから、発泡樹脂成形品の冷却に長時間を有し、発泡樹脂成形品の 成形工程 に要する時間が長いといった問題点があった。
- 公開日: 2003/05/14
- 出典: 発泡樹脂成形品の成形方法
- 出願人: 積水化成品工業株式会社
-
しかし、上記従来の成形装置によると、一度の 成形工程 で、成形米飯を一個だけしか成形することができないため、成形効率に限界があり、今だ円盤状成形米飯の大量の需要に十分に答えられない問題がある。
- 公開日: 1999/12/07
- 出典: 円盤状成形米飯の成形装置
- 出願人: 鈴茂器工株式会社
-
導電性樹脂硬化物用組成物には、樹脂ビーズと共に沈降防止剤を含有させることが好ましい。このような沈降防止剤が樹脂ビーズと共に組成物に含有されている場合には、導電性樹脂硬化物用組成物中で樹脂ビーズが沈降し難くなり、 成形工程 において塗膜や成形体を形成し易くなる。一方、導電性樹脂硬化物溶組成物に沈降剤を含有させない場合には、導電性樹脂硬化物用組成物中で樹脂ビーズが沈殿してしまうので、成形工程において、樹脂ビーズが均一に分散するように攪拌しながら塗膜や成形体を形成する必要がある。
- 公開日: 2005/11/10
- 出典: 導電性樹脂硬化物の製造方法及び導電性樹脂硬化物用組成物
- 出願人: 大日本印刷株式会社
成形工程の特徴 に関わる言及
-
また、上記成形型が一対の上型および下型で構成されており、予備成形型の転写面を転写した成形素材の面に上型の転写面を転写するようにしてもよい。かかる方法によれば、予備成形型の転写面を転写した成形素材の面に上型の転写面を転写するので、予備成形された成形素材を下型に載置した状態で予備成形型が上型に交換される。これにより、成形型の交換のために、予備成形された成形素材を予備成形型から一旦取外して再び下型に載置する作業が省略されるので、 成形工程 の省力化を図ることができる。
- 公開日: 2009/03/05
- 出典: 光学素子成形方法、予備成形型および光学素子
- 出願人: 富士フイルム株式会社
-
また、本成形用支持型は、その内側に、本成形用モールドと対向する成形面を有する下部モールドを備えており、本成形用支持型に載置された状態でガラス板の下側表面を下部モールドの成形面で支持しながらガラス板を本成形用モールドの成形面に押し付けるので、予備 成形工程 において発生するガラス板の曲がりすぎる部分を押さえる、または、押し返すことができる。さらに、本成形工程において、曲げ成形中に曲がりすぎる部分が発生しないように押さえる効果もある。
- 公開日: 2011/04/28
- 出典: ガラス板の曲げ成形方法及びガラス板の曲げ成形装置
- 出願人: 旭硝子株式会社
成形工程の使用状況 に関わる言及
-
しかしながら、いずれの分野においても、さらなる品質向上が求められており、その用途により、断熱性、軽量性、透明性、吸水性、吸湿性、着色性、発色性、電気絶縁性、滑り性、耐蝕性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐脱落性等の上記製品自体の商品価値の向上のみならず、それらを製造する 成形工程 における滑り性の向上、屑削物や脱落物の防止、作業性の向上等が求められている。
- 公開日: 2008/09/04
- 出典: 樹脂組成物及び該組成物からなる繊維、フィルム
- 出願人: 日鉄鉱業株式会社
-
したがって、 成形工程 において得られる汚泥成形体Mpの形態は、押出成形が可能な範囲の形態に制限されることなく、プレス成形により可能な形態に拡大されるので、さらに複雑な形態の汚泥成形体Mpが得られる。
- 公開日: 2000/05/23
- 出典: 有機汚泥の処理方法
- 出願人: 高浜工業株式会社
-
一方、圧延加工工程で熱間圧延加工および冷間圧延加工をこの順序で行うようにしてもよい。この場合、冷間圧延加工により寸法精度に優れたフェース部材を得ることができるので、 成形工程 では切断加工または打ち抜き加工を行うようにしてもよい。勿論、成形工程で鍛造加工を行うようにしてもよい。鍛造加工は、熱間鍛造加工であってもよく、冷間鍛造加工であってもよい。
- 公開日: 2002/05/21
- 出典: ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法
- 出願人: 株式会社シントミゴルフ
注目されているキーワード
関連する分野分野動向を把握したい方
( 分野番号表示 ON )※整理標準化データをもとに当社作成
-
プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
-
プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
-
プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
-
プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 全体的特徴(1)発泡成形技術
- 全体的特徴(2)
- 全体的特徴(3)多孔構造の特徴
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 型及びその取扱
- 型の細部、付属装置
- 型からの成形品の取り出し、搬出
- 発泡成形操作(1)(UP00優先)
- 発泡成形操作(2)凹凸模様付け
- 成形品の後処理、後加工(UP00優先)
- タイヤ成形の区分
- タイヤの種類、用途、構造区分
- タイヤ構成部材区分
- タイヤの成形操作
- 成形、処理の操作単位
- タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い
- 成形タイヤの仕上げ
- タイヤ成形に特有の装置,部品
- 検知、検出の場所、工程及び手段、装置
- 制御,調整の対象となる操作及び手段、装置