射出成形法 の意味・用法を知る
射出成形法 とは、プラスチック等の射出成形 やプラスチック等の成形用の型 などの分野において活用されるキーワードであり、ソニー株式会社 や株式会社新潟鐵工所 などが関連する技術を2,061件開発しています。
このページでは、 射出成形法 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
射出成形法の意味・用法
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1.5mm未満の平均壁厚を有する壁厚が薄いプラスチック小部材の製造方法が記載されており、この方法では、プラスチック小部材がプラスチック 射出成形法 で、ASTM D4603に従った測定法により測定して0.3dl/g〜0.7dl/g、好適には0.6dl/g未満の粘度を有するポリエチレンフラノエート(PEF)から製造され、このPEFはプラスチック射出成形に際して、100ppm未満の含水量を有する。
- 公開日:2018/03/15
- 出典:壁厚が薄いプラスチック小部材の製造方法、および壁厚が薄いプラスチック小部材
- 出願人:アルプラヴェアケアルヴィンレーナーゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコンパニーコマンディートゲゼルシャフト
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滴下法は、圧縮成形法、トランスファーモールド法、 射出成形法 又は注型成形法に比べ、成形機や金型を使用しない安価な成形方法である。
- 公開日:2015/06/11
- 出典:発光装置およびその製造方法
- 出願人:日亜化学工業株式会社
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射出成形法 又は射出型押し法によって製造された、可塑剤含有ポリビニルアセタールをベースとするフィルム。
- 公開日:2010/07/29
- 出典:射出成形法又は射出型押し法による複合ガラス用フィルムの製造方法
- 出願人:クラレイユーロップゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
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スプルー、ランナーおよびキャビティを具備する成形金型を用いる樹脂の 射出成形法 において、ランナーの断面積を2.0mm2未満とし、融点よりも25℃高い温度、剪断速度1000sec-1の条件下で測定した溶融粘度が800poise以下である樹脂を用いることを特徴とする樹脂の射出成形法を提供する。
- 公開日:2002/01/22
- 出典:樹脂の射出成形法
- 出願人:上野製薬株式会社
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金属の 射出成形法 において、安定した成形運転を実現することができる金属の液相射出成形法を提供する。
- 公開日:1997/09/16
- 出典:金属の液相射出成形法
- 出願人:株式会社日本製鋼所
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本発明は、成形キャビティ全体の配向をなくしてソリを防ぐことができる 射出成形法 を提供することを目的とする。
- 公開日:1995/05/09
- 出典:射出成形法
- 出願人:株式会社新潟鐵工所
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射出成形時における樹脂の型内流動性、特に薄肉流動性を向上させ、高外観性及び機能性を成形品の表面に付与することのできる 射出成形法 と、その射出成形法で得られる射出成形品を提供すること。
- 公開日:2010/03/11
- 出典:薄肉高外観を有する成形品の射出成形法
- 出願人:旭化成ケミカルズ株式会社
射出成形法の問題点 に関わる言及
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従来、無機成形体や有機成形体を作製する場合、粉末成形法が多用されており、そしてこの粉末成形法として、加圧成形法、鋳込み成形法、 射出成形法 などが用いられている。しかしながら、これらの粉末成形法は、いずれもなんらかの問題を有し、必ずしも十分に満足しうるものではなかった。
- 公開日: 2000/06/13
- 出典: 自硬性成形材料
- 出願人: 独立行政法人産業技術総合研究所
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発泡剤は、ソフト感のある発泡積層成形体を得るために重要であり、上記範囲未満のものは発泡性に劣り、ソフト感のある発泡体が得られない。また、上記範囲を超えるものは発泡性が過大なことから射出成型時の外観性、冷却性に劣り、更に得られる発泡体の気泡が大きく、破れ易い。積層成形体の製造には、インサート 射出成形法 、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法、金型拡大発泡成形法等の各種射出成形法を用いることができる。
- 公開日: 1998/05/12
- 出典: 積層成形体の製造方法
- 出願人: 三菱化学株式会社
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次に、得られた混合物を成形するのであるが、成形にあたっては、注型成形法、 射出成形法 、圧縮成型法、ブロー成型法等のモールディング技術や、押出成形法、真空成形法等のフォーミング技術を用いれば良い。
- 公開日: 2001/03/21
- 出典: 延伸仮撚用ディスク及びこれを用いた延伸仮撚機
- 出願人: 京セラ株式会社
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押出法に対して選択的に、例えは 射出成形法 によってこの成形品を製造することも可能である。射出成形法でも、一般に往復スクリュウ射出成形機が使用される。しかしながら、往復スクリュウ射出成形機と並んで、例えば溶融ポンプを使用することもできる。
- 公開日: 2011/05/06
- 出典: 押出された又は射出成形された成形品少なくとも1つを包含している系、その製造法及び使用
- 出願人: バーゼル、ポリオレフィン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング
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成形方法については、特に制限はないが形状としては、食品などの被加熱体を覆うのに便利なような箱とか袋状とするのが好ましく、 射出成形法 、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法などが採用できる。
- 公開日: 1995/12/08
- 出典: 加熱方法
- 出願人: 三井化学株式会社
射出成形法の特徴 に関わる言及
射出成形法の使用状況 に関わる言及
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従来、光造形法により得られる光造形物は、デザインモデル、医療用モデルさらには樹脂成形用型のマスターモデル等に用いられている。そして、最近においては、 射出成形法 、プレス成形法、真空成形法、圧空成形法、発泡成形法、パルプモールド成形法などの各種成形法に用いる成形型を、光造形法によって製造する試みがなされている。これらの光造形物には、高い寸法精度は勿論のこと、使用条件に耐え得る十分な機械的強度および耐熱性が要求される。
- 公開日: 2002/03/05
- 出典: 光造形物の後処理方法
- 出願人: JSR株式会社
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しかしながら、上記の 射出成形法 は、造形物を大量生産する場合には有効であるが、意匠性の高い造形物や小ロットの造形物を造形するには不向きである。すなわち、樹脂粉末を加熱して金型に流し込む射出成形方法で造形物を造形する場合、造形物の形状を金型などに加工する必要があるため、型費用が高くなる欠点がある。このため、金型を用いないでも造形物を得ることができる造形が容易な造形用スラリー組成物及び造形物の造形方法が必要とされている。
- 公開日: 2008/01/24
- 出典: 造形物用スラリー組成物、造形物の造形方法及び造形物用スラリー組成物を用いた各種材料、その使用方法
- 出願人: 株式会社スズキプレシオン
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該熱可塑性樹脂組成物は、 射出成形法 、押出成形法、圧縮成形法等の各種加工方法によって目的の成形品とされ、加工性や耐熱性、耐衝撃性、透明性等の物性が要求される各種用途分野に好適に用いることができる。尚、上記熱可塑性樹脂組成物の成形方法や、その用途は、特に限定されるものではない。
- 公開日: 1999/03/02
- 出典: マレイミド系共重合体並びに熱可塑性樹脂組成物
- 出願人: 株式会社日本触媒
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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用紙の取扱い
- 目的
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- 紙送り装置の駆動機構
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- ピン送り装置
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- 用紙送り制御の制御対象,制御内容
- 用紙送り制御のための検知,計測
- 用紙供給時の用紙送り制御
- 印字処理時における用紙送り制御
- 時期が特定されない用紙送り制御,その他
- カラー印字のための用紙送り制御
- ラベルに印字するための用紙送り制御
- 複数紙の取扱い
- 連続用紙と単票を取扱うもの
- 複数種の連続用紙を取扱うもの
- 複数種の単票を取扱うもの
- 折畳用紙用供給ホルダ
- 印字マスク
- 用紙の切断
- 切断装置の構造
- 切断のための制御