冷間鍛造 の意味・用法を知る

しかしながら、実際に 冷間鍛造 性及び被削性が問題となるのは、鋼材を熱間圧延し、更に伸線加工を施した後に、この伸線材を用いてある製品を冷間鍛造する際における冷間鍛造性及びこの冷間鍛造製品を切削加工する際における被削性である。即ち、冷間鍛造性及び被削性は鋼材の成分や介在物組成もさることながら、伸線材の特性が非常に重要となってくる。

• 公開日： 2005/04/14
• 出典： 冷間鍛造性と被削性に優れた伸線材
• 出願人： 新日鐵住金株式会社

この場合、型の低歯により仮の低歯形を 冷間鍛造 で成形した後、それに続けて型の正規の歯形を冷間鍛造で形成するのが、生産効率の点では最も望ましい。なぜなら、そのような冷間鍛造法によれば、一つの鍛造工程で所望の歯車を形成できるからである。

• 公開日： 1997/11/25
• 出典： 冷間鍛造による歯車の製造方法及びそれに使用する型
• 出願人： コンドーセイコー株式会社

また、鍛造製品の形状が安易であり、常温にて鍛造用素材を鍛造する 冷間鍛造 の場合、必要に応じて、鍛造前に、鍛造用素材に化成皮膜処理を施すボンデ処理を実施する工程を追加する事が、鍛造荷重の減少、鍛造製品と金型との焼きつき防止の点から好ましい。

• 公開日： 2003/04/02
• 出典： 鍛造用金型、閉塞鍛造生産システム、アルミニウム合金製ローターの鍛造方法および鍛造製アルミニウム合金ローター
• 出願人： 昭和電工株式会社

一方、超硬材は、鉄系材等と比べて高価である。このため、特に大型で複雑形状の 冷間鍛造 型の場合、型費の低減を図るべく、冷間鍛造型が摩耗、損傷すれば、それを再生処理することが行われている。

• 公開日： 2002/07/31
• 出典： 超硬材表面のＴｉ系被膜の剥離剤、剥離方法及び超硬材の再生処理方法
• 出願人： トヨタ自動車株式会社

連続 冷間鍛造 における半加工品および成形品の表面割れの発生を、鍛造型製作前に正確に予測して、連続冷間鍛造の工程設計および表面割れの生じない鍛造型を短期間に、かつ安価に製作する連続冷間鍛造方法を提供する。

• 公開日： 2006/06/15
• 出典： 冷間鍛造における表面割れの防止方法
• 出願人： 山陽特殊製鋼株式会社

冷間鍛造 は、熱間鍛造に較べて寸法精度が高い。このため、鍛造後の切削加工量を低減できることなどのメリットがあり、近年、冷間鍛造で粗成形される部品が多くなってきている。

• 公開日： 2012/11/22
• 出典： 熱間圧延棒鋼または線材、および冷間鍛造用鋼線の製造方法
• 出願人： 新日鐵住金株式会社

しかしながら、特許文献１及び２に開示された 冷間鍛造 用鋼や、特許文献３に開示された機械構造用鋼では、熱間加工性が低下する場合がある。冷間鍛造用快削鋼であっても、冷間鍛造の素材は、熱間圧延等の熱間加工によって製造される。そのため、冷間鍛造用快削鋼では、優れた被削性、冷間鍛造性、疲労強度と共に、優れた熱間加工性も求められる。

• 公開日： 2012/06/21
• 出典： 冷間鍛造用快削鋼
• 出願人： 新日鐵住金株式会社

事前に熱処理せずに 冷間鍛造 でき、冷間鍛造後の表面粗さが小さく、冷間鍛造後の被削性に優れ、冷間鍛造と窒化を施された部品に、高い芯部硬さを具備させることが可能な冷鍛窒化用圧延鋼材の提供。

• 公開日： 2013/08/19
• 出典： 冷鍛窒化用圧延鋼材
• 出願人： 新日鐵住金株式会社