窒素吸着法 の意味・用法を知る
窒素吸着法 とは、植物の栽培 やマイクロマシン などの分野において活用されるキーワードであり、昭和電工株式会社 や丸尾カルシウム株式会社 などが関連する技術を6,043件開発しています。
このページでは、 窒素吸着法 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
窒素吸着法の意味・用法
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窒素吸着法 によって求めたBET比表面積が10〜1500m2/gであり、黒鉛微結晶を含有しない活性炭。
- 公開日:2004/05/27
- 出典:活性炭及びその製造方法並びにその用途
- 出願人:昭和電工株式会社
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尚、二元細孔シリカのマクロ細孔の細孔径は水銀圧入法あるいは電子顕微鏡による直接観察により、またメソ細孔の細孔径は水銀圧入法あるいは 窒素吸着法 により確認することができる。
- 公開日:2005/10/13
- 出典:二元細孔シリカの製造方法
- 出願人:株式会社トクヤマ
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負極炭素粉末は次に述べる方法で得た。3000℃で熱処理した、 窒素吸着法 による比表面積が9m2 /g、数平均粒径が10μm、真比重が2.26の天然黒鉛粉末95重量部に対して、2800℃で黒鉛化処理した窒素吸着法による比表面積が30、真比重が2.04の擬黒鉛質カーボンブラック粉末(東海カーボン社製、商品名:TB3800)5重量%との混合炭素材を用い、シランカップリング剤(日本ユニカー社製、商品名:A186)を予め純粋に分散したものを1重量部相当分添加して充分混合後、150℃で真空乾燥して、シランカップリング剤で処理した炭素粉末を得た。
- 公開日:1997/03/25
- 出典:薄型電池
- 出願人:住友化学株式会社
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水難溶性無機化合物と摘花薬剤との混合製剤からなり、(a)0.03≦P≦10、(b)3≦Q≦400、(c)0.5≦Q/P≦1000〔P:SALD2000Aレーザー式粒度分布計による平均粒子径(μm)、Q: 窒素吸着法 によるBET比表面積(m2 /g)〕の要件を満たすことを特徴とする。
- 公開日:2005/11/24
- 出典:摘花剤
- 出願人:丸尾カルシウム株式会社
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また窒素吸着比表面積(N2SA)は、JIS K 6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方− 窒素吸着法 −単点法」にしたがって測定した値である。
- 公開日:2021/02/04
- 出典:空気入りタイヤ
- 出願人:横浜ゴム株式会社
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DLS平均粒子径は、2次粒子径(分散粒子径)の平均値を表しており、完全に分散している状態のDLS平均粒子径は、平均粒子径( 窒素吸着法 (BET法)により測定して得られる比表面積径で1次粒子径の平均値を表す)の2倍程度あると言われている。
- 公開日:2021/01/21
- 出典:原油回収用薬液
- 出願人:日産化学工業株式会社
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この 窒素吸着法 は、例えば従来公知の細孔分布測定装置を用いて行うことができる。
- 公開日:2021/01/21
- 出典:フィルタおよびフィルタエレメント
- 出願人:株式会社巴川製紙所
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凝集BN粉末の全細孔容積は、 窒素吸着法 および水銀圧入法で測定することができる。
- 公開日:2021/01/21
- 出典:窒化ホウ素凝集粒子、窒化ホウ素凝集粒子の製造方法、該窒化ホウ素凝集粒子含有樹脂組成物、成形体、及びシート
- 出願人:三菱レイヨン株式会社
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原紙およびその上に設けられた顔料塗工層を備える印刷用塗工紙であって、当該顔料塗工層の 窒素吸着法 による細孔容積Vが0.04cm3/g以上、当該印刷用塗工紙のJIS−P8142による白紙光沢度が35%未満、かつ当該印刷用塗工紙のJAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法 No.46 により測定した印刷インキ受理性が20〜35である、印刷用塗工紙。
- 公開日:2020/12/17
- 出典:インキ乾燥性の評価方法および印刷用塗工紙
- 出願人:日本製紙株式会社
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なお、カーボンブラックのN2SAは、JIS K 6217−2「ゴム用カーボンブラック−基本特性−第2部:比表面積の求め方− 窒素吸着法 −単点法」に準じて測定することができる。
- 公開日:2020/12/10
- 出典:空気入りタイヤ
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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高分子成形体の製造
- 材料成分(1)有機高分子成分
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- 材料成分(3)有機化合物成分(後方ターム優先)
- 材料成分(4)形状限定成分
- 材料成分(5)機能限定成分
- 性質
- 処理
- 用途
- 成形品の製造(1)材料組成物の状態
- 成形品の製造(2)成形方法
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- 接着(1)被接着物の形状、状態
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- 接着(4)接着方法
- 研摩性、摩擦性物品の製造
- 摩擦性の減少された物品の製造
- イオン交換樹脂成形体の製造(1)化学構造
- イオン交換樹脂成形体の製造(2)機能、物性
- イオン交換樹脂成形体の製造(3)形状、構造
- イオン交換樹脂成形体の製造(4)製造方法
- イオン交換樹脂成形体の製造(5)後処理
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プラスチック等のその他の成形、複合成形(変更なし)
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- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
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- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- その他の成形、複合成形の区分(1)
- その他の成形、複合成形の区分(2)
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- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作の特徴部分
- 三次元成形技術
- 成形品の補修
- 成形品の後処理・後加工
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炭素、炭素化合物
- 炭素・炭素化合物
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触媒
- 技術主題
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