後退ストローク の意味・用法を知る
後退ストローク とは、プラスチック等の成形用の型 や可搬形動力工具 などの分野において活用されるキーワードであり、河西工業株式会社 やユネックスコーポレイション などが関連する技術を30件開発しています。
このページでは、 後退ストローク を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
後退ストロークの意味・用法
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また、 後退ストローク 18が大き過ぎる場合には、金型内の容積が増加しすぎており、溶融樹脂が樹脂流動部7にのみ滞ってしまう。
- 公開日:2013/11/14
- 出典:成形装置および成形方法ならびに成形品
- 出願人:パナソニックIPマネジメント株式会社
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...と;爪車6の歯に噛合したり、噛合を外したりが可能なつめ9,10と;爪車手段に接続する駆動手段であって、爪車と係合するネジ込み式コネクタを回転させて締付けや弛緩を行うために、つめ9,10が爪車6の歯と噛合する時は、爪車を回動させるために前進ストロークに移動自在で、一方、つめを爪車6の歯から外す時には、 後退ストローク に移動自在な駆動手段2,4と;つめが爪車6の歯と噛合された瞬間を感知する手段であって、これに反応して後退ストロークから前進ストロークへ駆動手段の動きを反転させる感知手段16,17と、を具備してなるねじ込み式コネクタの締付けや弛緩を行うための流体操作式ツール。
- 公開日:2000/11/28
- 出典:流体操作式ツール
- 出願人:ユネックスコーポレイション
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この可動側金型50の後退動作では、キャビティC1,C2内には未発泡状態の半成形品Pが収容されており、可動側金型50の 後退ストローク に対応する発泡スペースSが確保されることになる。
- 公開日:2009/11/12
- 出典:発泡樹脂成形品並びにその成形方法
- 出願人:河西工業株式会社
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続いて、第2型32は、第2アクチュエータ159bの逆方向の駆動により、ボトムエンドのレベルにおいて、係合位置S2から、 後退ストローク を経験して、退避位置S1に到達する。
- 公開日:2020/01/30
- 出典:粉末圧縮成形機
- 出願人:株式会社カトー機械製作所
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尚、後退限界位置L5までの 後退ストローク の間、段差部に落下した燃焼残留物Rは、段差部に位置したままである。
- 公開日:2019/12/12
- 出典:清掃装置及び清掃方法
- 出願人:荏原環境プラント株式会社
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次に、パンチが、前進ストローク、 後退ストローク で、ドーミング中とドーミング後にゲージリングを通過するにつれ、測定値が取得される。
- 公開日:2019/09/12
- 出典:ラジアルオフセットモニタ
- 出願人:クラウンパッケージングテクノロジー、インコーポレイテッド
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本発明による更に別の方法では、組織は、スリーブ内で延長ストロークと 後退ストローク にわたって往復動する切除部材を用いて最初に組織を切除することによって切除され、かつ摘出される。
- 公開日:2019/02/14
- 出典:組織切除システム
- 出願人:ボストンサイエンティフィックサイメドインコーポレイテッド
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この場合、回転成形要素又は他の要素における遠心力は、前進ストローク又は 後退ストローク の間に、これら要素が外側の制御カムに対して押圧されるのに基本的に十分である。
- 公開日:2019/01/10
- 出典:相対移動する工具を備える加工装置及び加工方法
- 出願人:モールプラスヘルランシュバイツアーゲー
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ここで閾値を超える容量値ないし容量差の変化が検出されると、モータ14の閉鎖運動がブロックされ、場合により例えばあらかじめプログラミングされた数mmの 後退ストローク だけ戻し運動を開始することができる。
- 公開日:2018/09/13
- 出典:ドアの制御方法および制御装置
- 出願人:ビクトールリベルダ
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 全体的特徴(1)発泡成形技術
- 全体的特徴(2)
- 全体的特徴(3)多孔構造の特徴
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 型及びその取扱
- 型の細部、付属装置
- 型からの成形品の取り出し、搬出
- 発泡成形操作(1)(UP00優先)
- 発泡成形操作(2)凹凸模様付け
- 成形品の後処理、後加工(UP00優先)
- タイヤ成形の区分
- タイヤの種類、用途、構造区分
- タイヤ構成部材区分
- タイヤの成形操作
- 成形、処理の操作単位
- タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い
- 成形タイヤの仕上げ
- タイヤ成形に特有の装置,部品
- 検知、検出の場所、工程及び手段、装置
- 制御,調整の対象となる操作及び手段、装置