分離プロセス の意味・用法を知る
分離プロセス とは、プラスチック等の成形用の型 や曲げ・直線化成形、管端部の成形、表面成形 などの分野において活用されるキーワードであり、エンビジョンテク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング やシーエスエルリミティッド などが関連する技術を5,308件開発しています。
このページでは、 分離プロセス を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
分離プロセスの意味・用法
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対照的に、CEXは、特定の 分離プロセス の条件下及びpHでの固相マトリックスへ結合された負に帯電した分子についての陽イオンとの関心対象のカチオン性分子の競合を含む。
- 公開日:2013/04/25
- 出典:ポリペプチドを精製する方法
- 出願人:シーエスエルリミティッド
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インプリント・リソグラフィ 分離プロセス 中のテンプレートの横歪み(側方移動)の簡略化した拡大図を例示する図である。
- 公開日:2013/08/15
- 出典:ナノインプリント・リソグラフィのテンプレート製作方法およびそのシステム
- 出願人:キャノン・ナノテクノロジーズ・インコーポレーテッド
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分圧または真空を与えることによって、 分離プロセス の際に物体と共にキャリア板の上げ/下げが最小に、つまり後続の層の厚みよりも少ないものにまたはそれに等しいものにまで減じられ得ることを特徴とする、請求項5に記載の装置。
- 公開日:2002/12/24
- 出典:材料層を分離するための装置および方法
- 出願人:エンビジョンテク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング
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燃焼ガス流の少なくとも一部を燃料燃焼炉から分離する集積吸着ガス 分離プロセス であって、前記燃焼ガス流には少なくとも二酸化炭素及び水分が含まれ、該プロセスには:(a)燃料流入口へ燃料流を流入させ、前記燃料燃焼炉の酸化剤流入口へ酸化剤流を流入させ、前記燃焼ガス流を形成する工程;(b)各々が前記二酸化炭素成分を吸着する為の吸着材料を少なくとも1種含む複数の吸着剤接触器を有する吸着ガス分離システムに前記燃焼ガス流を流入させる工程;(c)少なくとも1つの吸着剤接触器の流入口に前記燃焼ガス流を流入させる工程;(d)前記燃焼ガス流の前記二酸化炭素成分の少なくとも一部を、少なくとも1種の前記吸着材料に吸着させる...
- 公開日:2019/09/12
- 出典:燃焼ガスからの集積二酸化炭素ガス分離の為のプロセス
- 出願人:インヴェンティスサーマルテクノロジーズインコーポレイテッド
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ガス流の少なくとも一部を分離する吸着ガス 分離プロセス であって、前記ガス流には少なくとも二酸化炭素及び水分が含まれ、このプロセスには:(a)複数の吸着剤接触器を有する吸着ガス分離システムに前記ガス流を流入させる工程;(b)前記二酸化炭素成分を吸着する為の少なくとも1種の吸着材料を有する少なくとも1つの前記吸着剤接触器の流入口に前記ガス流を流入させる工程;(c)前記ガス流の前記二酸化炭素成分の少なくとも一部を、少なくとも1種の前記吸着材料に吸着させる工程;(d)前記ガス流より前記二酸化炭素成分が欠乏している第1の生成物流を、少なくとも1つの前記吸着剤接触器の流出口から回収する工程;(e)少なくとも...
- 公開日:2019/09/12
- 出典:燃焼ガス流の少なくとも一部を分離する為の集積吸着ガス分離システム、ガス流の少なくとも一部を分離する吸着ガス分離プロセス、および、燃焼ガス流の少なくとも一部を分離する集積ガス分離プロセス
- 出願人:インヴェンティスサーマルテクノロジーズインコーポレイテッド
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分離プロセス の間に未変化状態にある鋳型を回収することにより、本発明者らは、さらなる周回の合成のために鋳型を再使用することができ、したがって、形成される生成物オリゴヌクレオチドの等量毎に1等量の鋳型を作製しなければならない経済的帰結を回避した。
- 公開日:2019/09/12
- 出典:オリゴヌクレオチドの産生のための新規プロセス
- 出願人:グラクソスミスクライン、インテレクチュアル、プロパティー、ディベロップメント、リミテッド
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実施例2の試験では、図7に示すミキサー10、セトラー20を備えた粒子分離装置8を使用して、単段の回分処理で 分離プロセス を行った。
- 公開日:2019/08/22
- 出典:分離方法、親水性粒子の回収方法、及び疎水性粒子の回収方法
- 出願人:新日鐵住金株式会社
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しかしながら、サンプルの使用法は、標的前駆イオン以外のイオンが 分離プロセス 中に廃棄されるため、低効率である。
- 公開日:2019/08/22
- 出典:小型質量分析器を用いたサンプル定量化
- 出願人:パーデューリサーチファンデーション
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したがって、多くの場合および一般に「無細胞」と分類される多くの処理済み試料、例えば血漿または血清は、実際には、 分離プロセス 中に除去されなかった残留量の細胞をなお含有する。
- 公開日:2019/08/22
- 出典:細胞外核酸の安定化および単離
- 出願人:キアゲン・ゲーエムベーハー
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この 分離プロセス は、選択的堆積プロセスを通じて完遂される。
- 公開日:2019/08/22
- 出典:三次元半導体デバイス及び製造方法
- 出願人:東京エレクトロン株式会社
分離プロセスの問題点 に関わる言及
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吸着剤の吸着能力は、吸着剤の単位容積または重量当たりの吸着される所望の成分の容積または重量の量として規定される。所望の成分についての吸着剤の能力が、高くなればなるほど、ますます、吸着剤は良好になる。なぜなら、特定の吸着剤の増加した吸着能力は、特定の濃度の混合物から特定の量の成分を分離するために必要とされる吸着剤の能力を減少させるのに役立つからである。このような特定の吸着プロセスにおける吸着剤の量の減少は、 分離プロセス の費用を低下させる。
- 公開日: 2005/07/14
- 出典: 窒素およびアルゴンの選択的な吸着のためのモレキュラーシーブ吸着剤の調製のためのプロセス
- 出願人: カウンセルオブサイエンティフィックアンドインダストリアルリサーチ
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藍藻がその自然源から収穫されるときには、上記の人工汚染物質だけでなく、泥、砂、草、ほこりなどの天然汚染物質からの潜在的な汚染もある。藍藻からこれらの汚染物質を大規模に除去すると、大規模分離の費用がとてつもなく大きくなる。純培養コロニーの形成を妨げるその他の可能な汚染物質には、細菌、その他の藻類、菌類および他の生物などがある。藍藻からこれらの汚染物質を大規模に除去すると、大規模 分離プロセス の費用がさらに大きくなる。
- 公開日: 2007/09/20
- 出典: イシクラゲ(Nostoccommune)のコロニー、可食イシクラゲを培養するための方法、可食イシクラゲ製剤および健康を促進するためのそれらの使用
- 出願人: アルガエンコーポレイション
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吸着剤粒子の吸着特性の不均質性の程度にもかかわらず、その性能が工業的観点においていまだ許容可能である吸着剤、並びにこのタイプの不均質吸着剤を用いる気体 分離プロセス を提供すること。
- 公開日: 1999/10/26
- 出典: 不均質交換率を有する吸着剤およびその様な吸着剤を用いるPSA法
- 出願人: レール・リキード・ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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曲げ・直線化成形、管端部の成形、表面成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形の区分(1)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形の区分(2)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形システム
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 曲げ、直線化成形操作およびそのための装置
- 曲げ、直線化成形の付属操作および付属装置
- 管端部の成形型
- 管端部の成形操作
- 管端部の成形の付属操作
- 曲げ、直線化成形品の後処理・後加工
- 表面成形の区分(1)
- 表面成形の区分(2)
- 表面成形された面の形状
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形材料の前処理・コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 表面成形の操作
- 付属装置
- 成形品の後処理、後加工
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プラスチック等のその他の成形、複合成形(変更なし)
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- その他の成形、複合成形の区分(1)
- その他の成形、複合成形の区分(2)
- 使用する型による区分
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作の特徴部分
- 三次元成形技術
- 成形品の補修
- 成形品の後処理・後加工