肉厚 の意味・用法を知る
肉厚 とは、プラスチック等の成形用の型 やプラスチック等のブロー成形,熱成形 などの分野において活用されるキーワードであり、新日鐵住金株式会社 やトヨタ自動車株式会社 などが関連する技術を247,914件開発しています。
このページでは、 肉厚 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
肉厚の意味・用法
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前記折り曲げ部(11b)における略水平方向に沿う曲げ部横面(11bh)の 肉厚 (t3)は、前記最上面(11at)の肉厚(t1)よりも小さく構成されていることを特徴とする請求項2に記載の鞍乗型車両(1)の乗車シート(10)。
- 公開日:2017/02/02
- 出典:鞍乗型車両の乗車シート
- 出願人:本田技研工業株式会社
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肉厚 が45mmを超え、表面に残留歪を持つ肉厚碍管を、縦割れを発生させることなく安全に切断することができる肉厚碍管の切断方法を提供する。
- 公開日:2016/08/25
- 出典:肉厚碍管の切断方法
- 出願人:日本碍子株式会社
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また、 肉厚 部92aに、ディテントスプリングが通る第2孔部92cを形成した。
- 公開日:2016/03/22
- 出典:自動変速機
- 出願人:スズキ株式会社
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ケース12の側壁18は、ケース12の内圧が高くなった場合に比較的に応力が集中しやすい閉塞壁17寄りの位置に、 肉厚 部24を備える。
- 公開日:2016/05/09
- 出典:蓄電素子
- 出願人:株式会社GSユアサ
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また、特許文献1には、吸収体に形成した 肉厚 部を前後に分割して、その中間部分にエンボスなどの加工により高密度の圧搾部とすることで折り曲げ起点とし、身体との間の隙間を減らすことが提案されているが、臀部にフィットさせるための柔軟性としては不十分であった。
- 公開日:2016/11/04
- 出典:吸収性物品
- 出願人:花王株式会社
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前記内側重ね合わせ部および前記外側重ね合わせ部の 肉厚 は、前記曲線接続部の肉厚より薄肉に形成されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のコルゲート管。
- 公開日:2017/09/28
- 出典:コルゲート管、そのコルゲート素管、およびコルゲート管の製造方法
- 出願人:古河樹脂加工株式会社
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肉厚 部が形成された長手状板部材を従来に比較して安価に製造することができる車両用リーフスプリングのシャックルを提供する。
- 公開日:2016/05/23
- 出典:車両用リーフスプリングのシャックルの製造方法
- 出願人:豊生ブレーキ工業株式会社
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肉厚 変化部31は、肉厚変化部31の上端における肉厚aが、1.3〜1.6mmであり、肉厚変化部の下端における肉厚bが、肉厚aの2.5〜4倍となっている。
- 公開日:2017/04/13
- 出典:医療用液体容器作成用筒状プリフォームおよびそれを用いた医療用液体容器の製造方法
- 出願人:テルモ株式会社
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前記大径リング部の内周面には、該リング部の 肉厚 が前記柱部の肉厚よりも薄くなるように、2つ以上の面によって構成される切欠き部が設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の円錐ころ軸受。
- 公開日:2016/01/18
- 出典:円錐ころ軸受
- 出願人:日本精工株式会社
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筒状部3は、横孔6の軸線L2と筒状部3の軸線の両方に直角な方向Pにおける横孔6の横に位置する部位10(特に、オリフィス7の横に位置する部位)の外側に、該部位10の 肉厚 を大きくするよう直角な方向Pに盛り上がった肉盛部11を有する。
- 公開日:2017/01/19
- 出典:コモンレール
- 出願人:株式会社デンソー
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等のブロー成形,熱成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ブロー成形の区分(1)
- ブロー成形の区分(2)
- ブロー成形装置
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- ブロー成形操作
- ブロー成形品の後処理、後加工
- 熱成形の区分(1)
- 熱成形の区分(2)
- 熱成形の金型による区分
- 熱成形用装置の全体的構成
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品の供給
- 熱成形操作及びそのための装置
- 成形品の後処理、後加工
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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積層体(2)
- 無機化合物・単体
- 金属材料
- 鉱物
- セラミック
- 水硬性又は自硬性物質・組成物
- ガラス
- 有機化合物
- 天然有機物
- 高分子材料I
- 高分子材料2
- れき青質
- ゴム材料
- 木質材料
- 機能・物性のみで特定された材料
- その他の材料
- 基材、フィルム、成形品
- 積層体の層構成
- 添加剤、充填材
- 接着材料
- 塗装材料
- 平面以外の一般形状構造
- 特定部分の形状・構造
- 不連続層の形状・構造
- 連続層の形状・構造
- 粉粒体等、又はそれより構成される層
- 繊維又はそれより構成される層
- 補強部材を有する層
- 多孔質構造を有する層
- 材料供給、調整
- 積層手段
- 同一の処理手段を複数回採用
- 層形成手段
- 処理、手段
- 装置
- 用途
- 模様、装飾
- 基本的物性
- 化学的性質、機能
- 生物学的性質・機能
- 物理的性質・機能
- 電気・磁気的性質・機能
- 音波・振動に関する性質・機能
- 熱的性質・機能
- 機械的性質・機能
- その他の性質・機能
- 状態
- 光学的性質・機能
- 数値を限定したもの(クレームにのみ適用)