プレス成形機 の意味・用法を知る
プレス成形機 とは、プレス機械の駆動及びプレスライン やプレス機械の制御 などの分野において活用されるキーワードであり、トヨタ自動車株式会社 やトヨタ自動車東日本株式会社 などが関連する技術を6,273件開発しています。
このページでは、 プレス成形機 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
プレス成形機の意味・用法
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U形 プレス成形機 の異常を検知する異常検出方法、異常検出装置、ならびに、上記方法、装置に基くU形プレス成形方法を提案する。
- 公開日:2016/11/04
- 出典:U形プレス成形機における異常検出方法、異常検出装置とU形プレス成形方法、上記U形プレス成形機
- 出願人:JFEスチール株式会社
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筒状体4の成形方法は、 プレス成形機 (成形装置)3にセットした筒状体4を加熱する工程(P1)、筒状体4を加熱する前、加熱している最中、及び加熱完了後の少なくとも1のタイミングで筒状体4内に水を供給し、当該水の蒸発により当該筒状体4内に水蒸気を充満させる工程(P2)、及び、水蒸気が充満している筒状体4をプレスにより成形する工程(P3)を備えている。成形工程後に、筒状体4内に水を供給することによって筒状体4を冷却する工程(P4)をさらに備えてもよい。
- 公開日:2011/02/17
- 出典:筒状体の成形方法及び成形装置
- 出願人:株式会社ワイテック
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溶融ガラスdをガラス塊成形型111に受けてガラス塊gを連続成形するガラス塊成形機110と、ガラス塊をプレス成形型121によりプレス成形してガラス成形品lを連続成形する プレス成形機 120とを有するガラス成形品製造システムにおいて、ガラス塊成形機により成形されたガラス塊を収容し、収容されているガラス塊をプレス成形型に供給可能にするバッファ機130と、ガラス塊成形機により成形されたガラス塊を、ガラス塊成形機、プレス成形機、およびガラス塊収容機の間で搬送路を切替えて搬送する搬送手段140と、を備える。
- 公開日:2010/11/11
- 出典:ガラス成形品の製造システムおよび製造方法
- 出願人:富士フイルム株式会社
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簡易な構造で プレス成形機 でのプレス成形品のシワ発生を防ぐ。
- 公開日:2012/08/02
- 出典:素材押さえ装置、素材押さえ方法
- 出願人:トヨタ自動車東日本株式会社
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その後、ペレットをプレス成形( プレス成形機 :東洋精機製作所社製) して、JIS K−7113に準拠した2号試験片を作製した(プレス温度:255℃、10MPaで1分間加圧後、20MPaで2分間加圧。
- 公開日:2011/08/18
- 出典:改質ポリエステル樹脂の製造方法及び成形品
- 出願人:株式会社オートネットワーク技術研究所
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成形品の厚み寸法や密度のばらつきを低減できる プレス成形機 及び該プレス成形機を用いたプレス成形方法並びにプレス成形機及びプレス成形方法により得られるディスクブレーキパッドを提供する。
- 公開日:2006/10/26
- 出典:プレス成形機及びプレス成形方法並びにプレス成形機及びプレス成形方法により得られるディスクブレーキパッド
- 出願人:日立化成株式会社
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最も大きな負荷が掛かる中央にある駆動源のオーバーロードを避けることができるとともに、プレス成形の進行時に加圧板(可動金型)を固定板(固定金型)に対して常に所望な位置関係に保つことができる プレス成形機 を提供する。
- 公開日:2004/11/11
- 出典:プレス成形機
- 出願人:株式会社放電精密加工研究所
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次に、積層材料2が4ピース積層された積層ダイス8をトランスファ装置等で搬送して プレス成形機 6の正規位置に位置決めし、この状態でプレス成形機6を2ストロークさせて積層ダイス8に積層材料3を2ピース積層する。
- 公開日:2004/08/19
- 出典:積層成形品の生産システム
- 出願人:トヨタ自動車株式会社
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極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易な プレス成形機 及びプレス成形機の設置工法を提供する。
- 公開日:2004/09/09
- 出典:プレス成形機及びプレス成形機の設置工法
- 出願人:トヨタ自動車株式会社
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前記下金型には、 プレス成形機 16のパンチ30とダイ31で最終形状に打抜かれた各コア材28を収容して接着剤を加熱硬化させるヒーター34を有する収容保持機構17が設けられている。
- 公開日:2001/11/20
- 出典:積層コアの製造装置
- 出願人:株式会社コアテック
プレス成形機の問題点 に関わる言及
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上記ガラス塊成形機の処理能力が プレス成形機 の処理能力を下回る場合に、搬送部は、ガラス塊収容機に収容されているガラス塊を、ガラス塊成形型に搬送した後、プレス成形に適した温度に保温または加熱した状態で、プレス成形型に搬送してもよい。これにより、ガラス塊成形機の処理能力が低下しても、プレス成形機の処理能力を低下させずに、ガラス塊をプレス成形することができる。
- 公開日: 2010/11/11
- 出典: ガラス成形品の製造システムおよび製造方法
- 出願人: 富士フイルム株式会社
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しかしながら、前述したように従来のブロー成形機は、押出機と プレス成形機 とにより構成されているため、真空成形機やプレス成形機に比べ大きな設備投資を必要とするばかりでなく、樹脂成形に限られているため、クロス、フィルム等の表皮材との一体成形が不可能である等の問題点があった。
- 公開日: 1999/01/19
- 出典: ポリプロピレン複合シートとこれを用いたブロー成形方法
- 出願人: 株式会社三国製作所
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さらに、サーボモータによる駆動手段と送り螺子はラムの上方に設けられているものの、 プレス成形機 全体の重量に対して占める駆動手段の重量の割合が比較的低いので、プレス成形機の重心の位置を低くすることができ、プレス成形機の安定性をより確保することができる。
- 公開日: 1999/09/14
- 出典: 窯業製品のプレス成形機
- 出願人: 高浜工業株式会社
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次に、上記無機成形材料から可撓性無機材料を製造する方法について説明する。上述のように調製された無機成形材料を、まず、成形用型に充填して プレス成形機 等で圧縮成形した後、無機成形材料を充填した成形型を、加熱炉に入れて加熱、乾燥する。この場合、成形用型への充填量が多すぎたり、成形圧力が高すぎると、星砂が破壊されるので適量を充填する必要がある。
- 公開日: 1994/05/10
- 出典: 可撓性無機材料の製造方法
- 出願人: 積水化学工業株式会社
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しかし、柔らかくて粘着性のあるボード原料をボード プレス成形機 の金型内に投入してプレスすると、金型に離型剤を塗着していてもボード原料が金型に粘着するものであった。
- 公開日: 1999/08/10
- 出典: ボードプレス成形の金型装置およびボードの搬出方法
- 出願人: 川崎油工株式会社
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入