樹脂材料 の意味・用法を知る
樹脂材料 とは、プラスチック等の射出成形 やプラスチック等の成形用の型 などの分野において活用されるキーワードであり、株式会社ブリヂストン やパナソニック株式会社 などが関連する技術を199,676件開発しています。
このページでは、 樹脂材料 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
樹脂材料の意味・用法
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炭素繊維に 樹脂材料 を含浸し、樹脂材料を硬化させて炭素繊維複合材料10を成形する成形工程と、成形工程により成形された炭素繊維複合材料10の表面の研磨領域を所定硬度の研磨材により研磨する研磨工程と、研磨工程により研磨された研磨領域の一部に接着剤を介して他の部材を接着させる接着工程とを備え、成形工程は、最表面に所定硬度よりも硬度の低い研磨層10yを形成し、研磨層10yの内側に炭素繊維複合材料10を研磨材から保護する所定硬度よりも硬度の高い保護フィラー10eが内部に配置される表面保護層10xを形成する構造体製造方法を提供する。
- 公開日:2016/11/17
- 出典:構造体製造方法および構造体
- 出願人:三菱重工業株式会社
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金属、無機材料および 樹脂材料 から選択される材質の異なる2つの材料の接着性を高めることができる表面処理剤を提供する。
- 公開日:2016/07/11
- 出典:表面処理剤、樹脂組成物及びそれらの利用
- 出願人:四国化成工業株式会社
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連結部20を構成する 樹脂材料 の破断伸びは、200%以上500%以下である。
- 公開日:2017/03/30
- 出典:光ファイバテープ心線
- 出願人:住友電気工業株式会社
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...配置される回転テーブル架台12cと、回転テーブル架台12cの上方に回転可能に支持される回転テーブル12と、回転テーブル12の上方に配置される複数のホッパ15と、を有し、加熱シリンダ2は、第1スクリュ3を内蔵すると共に、材料投入口6を有し、ホッパ15は、第2スクリュ16を内蔵すると共に、ホッパ15内の 樹脂材料 を加熱する加熱部材19を備え、回転テーブル12側に、材料供給口17と材料供給口17の開閉を切り替える開閉切替部18と、を有する射出装置1に対して、回転テーブル12を回転させて、加熱シリンダ2の材料投入口6に連通されるホッパ15の材料供給口17を、複数のホッパ15から任意に選択することを特徴と...
- 公開日:2017/02/09
- 出典:射出装置及び射出装置の樹脂替え方法
- 出願人:宇部興産機械株式会社
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そして、フィルム300のうち第1空間部230に対応する部分の全体を上型220に密着させた後に第2空間部240に 樹脂材料 143を充填する。
- 公開日:2018/02/15
- 出典:半導体センサ及びその製造方法
- 出願人:株式会社デンソー
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金属、無機材料及び 樹脂材料 から選択される材質の異なる2つの材料の接着性を高めるために、アゾールシラン化合物を用いた無機材料又は樹脂材料の表面処理液、表面処理方法及び接着方法と、これらを使用した電子デバイス及びプリント配線板の提供。
- 公開日:2016/07/07
- 出典:無機材料または樹脂材料の表面処理液、表面処理方法およびその利用
- 出願人:四国化成工業株式会社
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第1の層の上部の第2の層では、第1の 樹脂材料 が、第1方向とは交差する第3の方向に連続的に形成され且つ第3方向と交差する第4方向において隙間を空けて配列されると共に、第1の樹脂材料以外の樹脂材料が、第3方向に連続的に形成され且つ前記隙間に配列される。
- 公開日:2016/07/28
- 出典:三次元造形装置、及びその制御方法、並びにその造形物
- 出願人:武藤工業株式会社
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はんだ部は、 樹脂材料 の軟化点以下の融点を有するはんだ材料を含む。
- 公開日:2017/12/07
- 出典:導電粒子、ならびに回路部材の接続材料、接続構造、および接続方法
- 出願人:パナソニックIPマネジメント株式会社
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請求項1に記載の封止装置用弾性シートを製造する方法であって、シール部材の形成が、シール部材が形成されるべき領域において、液状もしくはペースト状の 樹脂材料 をメッシュの内側に充填する工程、及び当該領域において樹脂材料を硬化させる工程、を含んでなされる封止装置用弾性シートの製造方法。
- 公開日:2017/08/17
- 出典:封止装置用弾性シートおよびその製造方法
- 出願人:タイガースポリマー株式会社
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表面粗さが小さく外観に優れた発泡成形体を製造することができる発泡成形体の製造方法、発泡成形体、並びに、発泡成形体用 樹脂材料 の製造方法の提供。
- 公開日:2017/04/27
- 出典:発泡成形体およびその製造方法、並びに、発泡成形体用樹脂材料の製造方法
- 出願人:コニカミノルタ株式会社
樹脂材料の原理 に関わる言及
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なお、外枠が、上枠部材、左枠部材、右枠部材および下枠部材から矩形枠状に形成され、下枠部材が、枠底面を形成する底板部と幕板部とから 樹脂材料 により一体に形成されるのが好ましい。
- 公開日: 2006/02/09
- 出典: 縦型遊技機
- 出願人: サミー株式会社
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射出成形機の射出装置には、大きく分けてインラインスクリュ式射出装置と、プリプラ式射出装置がある。インラインスクリュ式射出装置は、 樹脂材料 の溶融をスクリュで行い、このスクリュが前進して溶融樹脂を射出する。
- 公開日: 2000/11/28
- 出典: プリプラ式射出装置
- 出願人: 東芝機械株式会社
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この成形金型装置には、固定側金型に対して可動側金型が型締めされた際に、可動側金型の成形面と固定側金型のスタンパの主面と、外周リング部材の成形面とによって、 樹脂材料 が充填されるキャビティ部が構成される。成形金型装置は、型締めされた際、外周リング部材が固定側金型に近接する方向に所定の押圧力で移動されている。型締めされた成形金型装置には、樹脂材料が射出される。
- 公開日: 2011/08/25
- 出典: ディスク基板の成形方法及び成形金型装置
- 出願人: ソニー株式会社
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射出成形機の射出装置には、大きく分けてインライン式射出装置と、プリプラ式射出装置がある。インライン式射出装置は、 樹脂材料 の溶融をスクリュで行い、このスクリュが前進して溶融樹脂を射出する。プリプラ式射出装置では、樹脂を溶融する可塑化部と、射出部とが独立に設けられており、可塑化部で溶融した樹脂を射出部の射出室に送って、射出プランジャにより射出するようになっている。
- 公開日: 1999/06/22
- 出典: プリプラ式射出装置
- 出願人: 東芝機械株式会社
樹脂材料の問題点 に関わる言及
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このような構成にすることにより、上記の問題を解決することが可能である。このようなやまば歯車を 樹脂材料 で射出成形するためには該係合部を成形するキャビテイ構成と、やまば歯車を成形用の金型部材内で成形した後の、離型操作の工夫が必要となる。
- 公開日: 2001/06/05
- 出典: 成形方法及び成形装置
- 出願人: キヤノン株式会社
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なお、この実施形態では、タイヤの加硫成形用金型について説明したが、このような金型に限定されず、 樹脂材料 の成形型や、食品類の型等、あらゆる成形型に応用することも可能である。
- 公開日: 2002/09/18
- 出典: 成形用金型のベントホールの構造及びベントホールに用いるベントピース
- 出願人: 横浜ゴム株式会社
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一般に、射出成形における成形品の変形を防止するために、成形収縮率の低い 樹脂材料 や異方性の少ない樹脂材料が使用されたりしているが、射出成形の条件や成形品の用途によっては、前述した樹脂材料を使用できない場合がある。
- 公開日: 2006/02/16
- 出典: 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品
- 出願人: ヤマウチ株式会社
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上記粘接着層を備えた膨張性接着テープの場合には、膨張層を構成している膨張性樹脂組成物は、好ましくは、樹脂と膨張剤とを含む。粘接着層により、部材に対する粘接着力が発現するので、膨張性樹脂組成物自体において、部材に対する粘接着力を発現させる必要がない。従って、広範な 樹脂材料 や膨張剤から適宜選択して、膨張性樹脂組成物を構成することができる。
- 公開日: 2011/11/10
- 出典: 膨張性接着剤、及び膨張性接着テープ
- 出願人: 積水化学工業株式会社
樹脂材料の特徴 に関わる言及
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本技術の一形態に係る成形部品は、一次成形層と、二次成形層と、インモールド層とを具備する。上記一次成形層は、基体部と突出部とを含む。上記基体部は、全体的に箱状である。上記突出部は、上記基体部の周縁から突出する。上記二次成形層は、上記一次成形層の上に積層され、光透過性の 樹脂材料 からなる。上記インモールド層は、上記一次成形層と上記二次成形層との間に形成される。
- 公開日: 2013/04/18
- 出典: 成形部品、電子機器及び成形部品の製造方法
- 出願人: ソニー株式会社
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上記の課題を解決するための手段の項で述べた、リードフレームのピン保持固定部の形成方法、樹脂モールド時の樹脂漏れ防止部の形成方法、およびIC等の放熱板固定部の形成方法の各構成において、そこで用いる 樹脂材料 としてはいずれも、樹脂モールド用と同じ熱硬化性の樹脂材料である。
- 公開日: 1994/09/02
- 出典: リードフレームのピン保持固定部の形成方法、樹脂モールド時の樹脂漏れ防止部の形成方法、およびIC等の放熱板固定部の形成方法
- 出願人: 北城徹也
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スクリュプリプラ式射出成形機は、合成 樹脂材料 を溶融する可塑化部と、その可塑化された樹脂を蓄積したあと金型のキャビティに射出する射出部とを個別に有している。そのため、インラインスクリュ式射出成形機に比較して、スクリュプリプラ式射出成形機では、大きな射出力が得られる特徴がある。
- 公開日: 1994/06/21
- 出典: スクリュプリプラ式射出成形機とその計量方法
- 出願人: 株式会社ソディック
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上記のことに加え、低融点層と外側層とを備える防食層は、低融点層のみから構成される防食層よりも機械的強度を高くすることができる。一般に、低融点の 樹脂材料 は機械的強度が低い傾向にある。つまり、低融点層よりも融点の高い外側層は、低融点層よりも機械的強度が高いと言えるので、低融点層と外側層とを備える防食層は、外側層により機械的強度が高く保たれる。
- 公開日: 2010/05/06
- 出典: ソリッドケーブルの中間接続構造
- 出願人: 住友電気工業株式会社
樹脂材料の使用状況 に関わる言及
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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高分子組成物
- 不特定の高分子化合物
- 多糖類
- 不特定のゴム;天然ゴムまたは共役ジエンゴム
- 蛋白質
- 油,脂肪またはワックス
- 天然樹脂
- 瀝青質材料
- リグニン含有材料
- その他の天然高分子
- C=Cのみが関与する反応によって得られる不特定重合体
- オレフィンの(共)重合体
- 不飽和芳香族化合物の共重合体
- ハロゲン化オレフィンの(共)重合体
- 不飽和アルコ−ル,エ−テル,アルデヒド,ケトン,アセタールまたはケタールの(共)重合体
- 飽和カルボン酸,炭酸またはハロ蟻酸の不飽和アルコールとのエステルの(共)重合体
- 不飽和モノカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和ポリカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和アミン,その誘導体または不飽和含窒素複素環化合物の(共)重合体
- 環中にC=Cを含有する炭素環または複素環化合物の(共)重合体
- 1つの不飽和脂肪族基に2個以上のC=Cを含有する化合物の(共)重合体(BK00が優先)
- C三Cを含有する化合物の(共)重合体
- グラフト重合体
- ブロック共重合体
- その他のC=Cのみが関与する反応によって得られる(共)重合体(ABS→BN15,石油脂肪→BA01)
- C=Cのみが関与する重合反応以外の反応により得られる不特定高分子化合物 (ポリテルペン→CE00)
- ポリアセタ−ル
- アルデヒドまたはケトンの縮重合体
- エポキシ樹脂
- 主鎖にC−C結合を形成する反応によって得られる高分子化合物(AC00〜14,BA00〜BQ00、CC00が優先)
- ポリエステル
- ポリカ−ボネ−ト;ポリエステルカ−ボネ−ト
- ポリエ−テル (ポリチオエーテル→CN01)
- その他の、主鎖に酸素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- ポリ尿素またはポリウレタン
- ポリアミド
- その他の、主鎖にNを含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖に硫黄を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にけい素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にSi,S,N,OおよびC以外の原子を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 元素
- 金属化合物
- 合金
- ハロゲン含有無機化合物
- 酸素含有無機化合物
- 窒素含有無機化合物
- S,SeまたはTe含有無機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有無機化合物
- ほう素含有無機化合物
- ガラス
- その他 無機物質
- 炭化水素
- ハロゲン化炭化水素
- アルコ−ル;金属アルコラ−ト
- エ−テル;(ヘミ)アセタ−ル;(ヘミ)ケタール;オルトエステル
- アルデヒド;ケトン
- カルボン酸(環状無水物→EL13,非環状無水物→EF12);カルボン酸無水物
- カルボン酸の金属塩;アンモニウム塩(第4級アンモニウム塩→EN13)
- エステル;エ−テルエステル
- フェノ−ル;フェノラ−ト
- 有機過酸化物
- 異項原子としてOを有する複素環式化合物
- 観点ECからELに属さないO含有基を有する有機化合物
- アミン;第四級アンモニウム化合物
- カルボン酸アミド(環式イミド→EU)
- 1個の他のN原子に結合するN原子を含有する有機化合物
- 1個以上のC=N結合を有する有機化合物
- N−O結合を有する有機化合物
- 視点EN〜ESに属さないN含有有機化合物
- 異項原子として窒素を有する複素環式化合物
- S,SeまたはTe含有有機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有有機化合物
- B、AsまたはSb含有有機化合物
- 有機金属化合物、すなわち金属−C結合を有する有機化合物(有機As化合物→EY00,有機Sb化合物→EY02)(アルコラート→EC07、カルボン酸金属塩→EG)
- 形状に特徴を有する配合成分の使用
- 前処理された配合成分の使用
- 添加剤の機能
- 農業用(←殺生物剤の担体)
- 医療、化粧用
- 生活、スポ−ツ用
- 物理化学的処理用
- 生化学的用途
- 積層体用
- 容器、包装用
- 塗料用(←コ−ティング剤)
- 接着、シ−ル用
- 繊維、紙用
- 建築、土木用
- 機械部材用
- 運輸機器用
- 光学関係用
- 電気関係
- 物理関係用
- 情報記録材料
- その他の用途
- 組成物の形態
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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積層体(2)
- 無機化合物・単体
- 金属材料
- 鉱物
- セラミック
- 水硬性又は自硬性物質・組成物
- ガラス
- 有機化合物
- 天然有機物
- 高分子材料I
- 高分子材料2
- れき青質
- ゴム材料
- 木質材料
- 機能・物性のみで特定された材料
- その他の材料
- 基材、フィルム、成形品
- 積層体の層構成
- 添加剤、充填材
- 接着材料
- 塗装材料
- 平面以外の一般形状構造
- 特定部分の形状・構造
- 不連続層の形状・構造
- 連続層の形状・構造
- 粉粒体等、又はそれより構成される層
- 繊維又はそれより構成される層
- 補強部材を有する層
- 多孔質構造を有する層
- 材料供給、調整
- 積層手段
- 同一の処理手段を複数回採用
- 層形成手段
- 処理、手段
- 装置
- 用途
- 模様、装飾
- 基本的物性
- 化学的性質、機能
- 生物学的性質・機能
- 物理的性質・機能
- 電気・磁気的性質・機能
- 音波・振動に関する性質・機能
- 熱的性質・機能
- 機械的性質・機能
- その他の性質・機能
- 状態
- 光学的性質・機能
- 数値を限定したもの(クレームにのみ適用)
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プラスチック等の押出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 押出成形の区分(1)
- 押出成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 予備成形品等の供給
- 押出成形の操作
- 押出成形の細部
- 押出成形の補助、付属操作及びその装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱