樹脂成形品 の意味・用法を知る
樹脂成形品 とは、プラスチック等の成形用の型 やプラスチック等の射出成形 などの分野において活用されるキーワードであり、日本写真印刷株式会社 や三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 などが関連する技術を33,272件開発しています。
このページでは、 樹脂成形品 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
樹脂成形品の意味・用法
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表面に凹凸模様を付加した立体的形状の 樹脂成形品 とその製造方法の提供。
- 公開日:2018/01/11
- 出典:凸凹模様を付加した立体的な形状の樹脂成形品とその製造方法
- 出願人:株式会社プラネット
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樹脂成形品 の所望の位置で所望の方向の内部の残留応力を算出する。
- 公開日:2017/06/22
- 出典:残留応力算出方法
- 出願人:ポリプラスチックス株式会社
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成形サイクル短縮や成形不良防止に有効な金型温調用流路の配置を阻害する突出しピン類やそのピン類を保持する押出板を用いず 樹脂成形品 を金型から離型させることができる金型装置及び樹脂成型方法を提供する。
- 公開日:2017/02/02
- 出典:金型装置及び樹脂成型方法
- 出願人:三光合成株式会社
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伸縮性に優れた構造の網目状 樹脂成形品 を提供する。
- 公開日:2016/09/01
- 出典:網目状樹脂成形品
- 出願人:東京インキ株式会社
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網目状 樹脂成形品 (10)は、互いに並列に延在する複数の第1樹脂線状部(11)と、互いに並列に且つ各第1樹脂線状部(11)に対して交差する方向に延在する複数の第2樹脂線状部(12)を有する。
- 公開日:2017/11/30
- 出典:網目状樹脂成形品及び網目状樹脂成形品の製造方法
- 出願人:東京インキ株式会社
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立体感のある模様を有する 樹脂成形品 の製造コストを低減する。
- 公開日:2017/08/17
- 出典:樹脂成形用金型の製造方法、及び、樹脂成形方法
- 出願人:津田工業株式会社
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安価で簡単に触感のいい表面加工 樹脂成形品 の提供。
- 公開日:2017/09/07
- 出典:表面加工樹脂成形品
- 出願人:ダイハツ工業株式会社
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剛性を損なうことなく、配線の取回しが容易であるとともに、設計の自由度に優れた網目状 樹脂成形品 、構造体及びその使用方法の提供。
- 公開日:2016/12/28
- 出典:網目状樹脂成形品、構造体および上記網目状樹脂成形品の使用方法
- 出願人:東京インキ株式会社
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溶解物の表面への付着をできるだけ抑制しながら 樹脂成形品 の表面を切削する。
- 公開日:2018/03/22
- 出典:樹脂成形品の切削加工方法
- 出願人:トーヨーエイテック株式会社
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機械的強度に優れ、かつ、湿熱処理後にもメッキ性に優れた 樹脂成形品 を提供可能な熱可塑性樹脂組成物、ならびに、前記熱可塑性樹脂組成物を用いた樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法の提供。
- 公開日:2017/11/24
- 出典:熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法
- 出願人:三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
樹脂成形品の原理 に関わる言及
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従来より、 樹脂成形品 の射出成形においては、成形時に発生するガスを金型のキャビティの末端部の合わせ面又は当接面より逃がしている。ところが、いわゆるアンダカットとなる形状が成形品に存在する場合、一般的な可動金型と固定金型だけでは、成形が困難であり、どうしてもスライド金型を可動金型側に設け射出成形が行われている。
- 公開日: 2001/08/28
- 出典: 射出成形品の成形装置及び成形方法
- 出願人: 三ツ星ベルト株式会社
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従来から、車両に複数の 樹脂成形品 を搭載する場合、二以上の樹脂成形品をロック構造によって互いに結合させることが行なわれていた。そして、樹脂成形品のロック構造には、エンジン等の振動を受けた樹脂成形品のがたつきによる、不快な異音の発生を防止するために、がたつき防止手段が設けられていた。
- 公開日: 1999/12/10
- 出典: 樹脂成形品のロック構造
- 出願人: 矢崎総業株式会社
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したがって射出成形用金型のゲートの断面積は高精度に調整する必要がある。従来においては、射出成形用金型を射出成形機に搭載して射出成形を行い、 樹脂成形品 の出来を見て、ゲートの断面積の調整が必要であると判断した場合、射出成形用金型を射出成形機からおろして、切削または溶接によってゲートの断面積を調整する。そして再度、射出成形用金型を射出成形機に搭載して、射出成形を行う。かかる作業はゲートの断面積が適正なものとなるまで、くり返して行われる。
- 公開日: 1995/08/08
- 出典: 射出成形用金型
- 出願人: 川口鉄工株式会社
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キャリア付き接触子群を予め成形した 樹脂成形品 に係合固定する構成とすることも可能であるが、接触子の正確な位置決め及び確実な固定等の観点から、キャリア付き接触子群を樹脂と一体成形したインサートモールド体が装着されたコネクタが作成される。
- 公開日: 2003/04/04
- 出典: キャリア付き接触子群、該キャリア付き接触子群を組込んだコネクタ、及び該キャリア付き接触子群の加工方法
- 出願人: スリーエムイノヴェイティヴプロパティーズカンパニー
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金型の一部を回転させることにより 樹脂成形品 の離型を行なう仕様の射出成形用金型において、殊に、固定側金型の回転摺動面への溶融樹脂の侵入を防ぎ、固定側金型の清掃保守の手数を省く。
- 公開日: 2004/02/19
- 出典: 樹脂成形品の射出成形用金型
- 出願人: 新神戸電機株式会社
樹脂成形品の問題点 に関わる言及
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こうしたことは一体発泡成形品を得る場合だけでなく、先に、成形済み成形体に嵌合可能な発泡合成 樹脂成形品 を成形しておき、後に、該発泡合成樹脂成形品と成形済み成形体とを嵌合させるなり、接着させるなりして、成形済み成形体の一部を被覆し、断熱性能を高める等の目的の発泡合成樹脂成形品を得る場合においても同様であった。
- 公開日: 2005/08/04
- 出典: 発泡合成樹脂成形品の発泡成形方法
- 出願人: 株式会社カネカ
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例えば、 樹脂成形品 の一部を複雑形状に成形する場合には複雑形状の部分を成形品本体と一体に成形することは困難である。そこで、複雑形状の部分のみを別体で成形してインサート部材とし、インサート成形すれば、容易に複雑形状の樹脂成形品を成形することが可能となる。
- 公開日: 2006/06/22
- 出典: インサート成形用成形型及び樹脂成形品のインサート成形方法
- 出願人: 株式会社エフティエス
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常に均一な光沢を奏することができるとともに、光沢を奏するための蒸着膜の損傷又は剥離を確実に回避することができる 樹脂成形品 の製造方法及びその製造方法により製造された樹脂成形品を提供する。
- 公開日: 2004/07/02
- 出典: 樹脂成形品の製造方法及びその製造方法により製造された樹脂成形品
- 出願人: ハマニ化成株式会社
樹脂成形品の特徴 に関わる言及
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キャビティ型、コア型、傾斜駒を有する成形金型を使用してアンダーカット部を有する 樹脂成形品 を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、簡単な構造で傾斜駒とアンダーカット部との脱型性を高める。
- 公開日: 2008/01/17
- 出典: 樹脂成形品の成形方法並びに成形金型
- 出願人: 河西工業株式会社
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ボス部の有底開口部を厚肉部とすることなしに、 樹脂成形品 のヒケとバリとを同時に防止することができるボス部を有する樹脂成形品の製造方法及びそれに使用される金型を提供する。
- 公開日: 2005/02/03
- 出典: ボス部を有する樹脂成形品の製造方法及びそれに用いる金型
- 出願人: アイシン精機株式会社
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応力集中部を備えるような 樹脂成形品 の場合でも、どの程度の荷重がかかると、どの程度の応力が応力集中部に発生し、どの程度の時間で破壊するかを予測する方法を提供する。
- 公開日: 2010/11/04
- 出典: 応力集中部を有する樹脂成形品における、応力集中部に発生している応力の予測方法、及びクリープ破壊寿命予測方法
- 出願人: ポリプラスチックス株式会社
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従って、 樹脂成形品 を製造する工程と、製造された樹脂成形品に粘着層を形成する工程とがそれぞれ独立して必要になる従来法とは異なり、製造工数が少なくなると共に、樹脂成形品への粘着層の自動形成を容易に行うことができるので、粘着層を有する樹脂成形品を効率よく製造することが可能となる。
- 公開日: 2005/02/17
- 出典: 樹脂成形品の製造方法
- 出願人: 株式会社フジシールインターナショナル
樹脂成形品の使用状況 に関わる言及
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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高分子組成物
- 不特定の高分子化合物
- 多糖類
- 不特定のゴム;天然ゴムまたは共役ジエンゴム
- 蛋白質
- 油,脂肪またはワックス
- 天然樹脂
- 瀝青質材料
- リグニン含有材料
- その他の天然高分子
- C=Cのみが関与する反応によって得られる不特定重合体
- オレフィンの(共)重合体
- 不飽和芳香族化合物の共重合体
- ハロゲン化オレフィンの(共)重合体
- 不飽和アルコ−ル,エ−テル,アルデヒド,ケトン,アセタールまたはケタールの(共)重合体
- 飽和カルボン酸,炭酸またはハロ蟻酸の不飽和アルコールとのエステルの(共)重合体
- 不飽和モノカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和ポリカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和アミン,その誘導体または不飽和含窒素複素環化合物の(共)重合体
- 環中にC=Cを含有する炭素環または複素環化合物の(共)重合体
- 1つの不飽和脂肪族基に2個以上のC=Cを含有する化合物の(共)重合体(BK00が優先)
- C三Cを含有する化合物の(共)重合体
- グラフト重合体
- ブロック共重合体
- その他のC=Cのみが関与する反応によって得られる(共)重合体(ABS→BN15,石油脂肪→BA01)
- C=Cのみが関与する重合反応以外の反応により得られる不特定高分子化合物 (ポリテルペン→CE00)
- ポリアセタ−ル
- アルデヒドまたはケトンの縮重合体
- エポキシ樹脂
- 主鎖にC−C結合を形成する反応によって得られる高分子化合物(AC00〜14,BA00〜BQ00、CC00が優先)
- ポリエステル
- ポリカ−ボネ−ト;ポリエステルカ−ボネ−ト
- ポリエ−テル (ポリチオエーテル→CN01)
- その他の、主鎖に酸素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- ポリ尿素またはポリウレタン
- ポリアミド
- その他の、主鎖にNを含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖に硫黄を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にけい素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にSi,S,N,OおよびC以外の原子を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 元素
- 金属化合物
- 合金
- ハロゲン含有無機化合物
- 酸素含有無機化合物
- 窒素含有無機化合物
- S,SeまたはTe含有無機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有無機化合物
- ほう素含有無機化合物
- ガラス
- その他 無機物質
- 炭化水素
- ハロゲン化炭化水素
- アルコ−ル;金属アルコラ−ト
- エ−テル;(ヘミ)アセタ−ル;(ヘミ)ケタール;オルトエステル
- アルデヒド;ケトン
- カルボン酸(環状無水物→EL13,非環状無水物→EF12);カルボン酸無水物
- カルボン酸の金属塩;アンモニウム塩(第4級アンモニウム塩→EN13)
- エステル;エ−テルエステル
- フェノ−ル;フェノラ−ト
- 有機過酸化物
- 異項原子としてOを有する複素環式化合物
- 観点ECからELに属さないO含有基を有する有機化合物
- アミン;第四級アンモニウム化合物
- カルボン酸アミド(環式イミド→EU)
- 1個の他のN原子に結合するN原子を含有する有機化合物
- 1個以上のC=N結合を有する有機化合物
- N−O結合を有する有機化合物
- 視点EN〜ESに属さないN含有有機化合物
- 異項原子として窒素を有する複素環式化合物
- S,SeまたはTe含有有機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有有機化合物
- B、AsまたはSb含有有機化合物
- 有機金属化合物、すなわち金属−C結合を有する有機化合物(有機As化合物→EY00,有機Sb化合物→EY02)(アルコラート→EC07、カルボン酸金属塩→EG)
- 形状に特徴を有する配合成分の使用
- 前処理された配合成分の使用
- 添加剤の機能
- 農業用(←殺生物剤の担体)
- 医療、化粧用
- 生活、スポ−ツ用
- 物理化学的処理用
- 生化学的用途
- 積層体用
- 容器、包装用
- 塗料用(←コ−ティング剤)
- 接着、シ−ル用
- 繊維、紙用
- 建築、土木用
- 機械部材用
- 運輸機器用
- 光学関係用
- 電気関係
- 物理関係用
- 情報記録材料
- その他の用途
- 組成物の形態
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積層体(2)
- 無機化合物・単体
- 金属材料
- 鉱物
- セラミック
- 水硬性又は自硬性物質・組成物
- ガラス
- 有機化合物
- 天然有機物
- 高分子材料I
- 高分子材料2
- れき青質
- ゴム材料
- 木質材料
- 機能・物性のみで特定された材料
- その他の材料
- 基材、フィルム、成形品
- 積層体の層構成
- 添加剤、充填材
- 接着材料
- 塗装材料
- 平面以外の一般形状構造
- 特定部分の形状・構造
- 不連続層の形状・構造
- 連続層の形状・構造
- 粉粒体等、又はそれより構成される層
- 繊維又はそれより構成される層
- 補強部材を有する層
- 多孔質構造を有する層
- 材料供給、調整
- 積層手段
- 同一の処理手段を複数回採用
- 層形成手段
- 処理、手段
- 装置
- 用途
- 模様、装飾
- 基本的物性
- 化学的性質、機能
- 生物学的性質・機能
- 物理的性質・機能
- 電気・磁気的性質・機能
- 音波・振動に関する性質・機能
- 熱的性質・機能
- 機械的性質・機能
- その他の性質・機能
- 状態
- 光学的性質・機能
- 数値を限定したもの(クレームにのみ適用)
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等のライニング、接合
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ライニングの区分(1)
- ライニング処理対象の形態
- ライニング材料の形態、特徴
- ライニング材料の製造方法および装置
- ライニング材料の前処理・コンディショニング
- ライニング材料、ライニング対象物の供給
- ライニング処理に用いられる型
- 接着剤(粘着剤)の成分、形状、塗布処理
- ライニング処理操作
- 成形品の後処理・後加工
- 接合の区分(1)
- 接合の部位
- 結合構造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 接合操作
- 接合のための付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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高分子成形体の製造
- 材料成分(1)有機高分子成分
- 材料成分(2)無機化合物成分(後方ターム優先)
- 材料成分(3)有機化合物成分(後方ターム優先)
- 材料成分(4)形状限定成分
- 材料成分(5)機能限定成分
- 性質
- 処理
- 用途
- 成形品の製造(1)材料組成物の状態
- 成形品の製造(2)成形方法
- 成形品の製造(3)成形品の特徴
- 接着(1)被接着物の形状、状態
- 接着(2)接着剤の形状、状態
- 接着(3)接着剤の種類
- 接着(4)接着方法
- 研摩性、摩擦性物品の製造
- 摩擦性の減少された物品の製造
- イオン交換樹脂成形体の製造(1)化学構造
- イオン交換樹脂成形体の製造(2)機能、物性
- イオン交換樹脂成形体の製造(3)形状、構造
- イオン交換樹脂成形体の製造(4)製造方法
- イオン交換樹脂成形体の製造(5)後処理
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱
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プラスチック等のブロー成形,熱成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ブロー成形の区分(1)
- ブロー成形の区分(2)
- ブロー成形装置
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- ブロー成形操作
- ブロー成形品の後処理、後加工
- 熱成形の区分(1)
- 熱成形の区分(2)
- 熱成形の金型による区分
- 熱成形用装置の全体的構成
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品の供給
- 熱成形操作及びそのための装置
- 成形品の後処理、後加工
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プラスチック等のその他の成形、複合成形(変更なし)
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- その他の成形、複合成形の区分(1)
- その他の成形、複合成形の区分(2)
- 使用する型による区分
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作の特徴部分
- 三次元成形技術
- 成形品の補修
- 成形品の後処理・後加工