合成樹脂素材 の意味・用法を知る
合成樹脂素材 とは、プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般 やプラスチック等の注型成形、圧縮成形 などの分野において活用されるキーワードであり、東洋製罐グループホールディングス株式会社 や日本クロージャー株式会社 などが関連する技術を2,778件開発しています。
このページでは、 合成樹脂素材 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
合成樹脂素材の意味・用法
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メッシュ10の材質としては、ステンレス、亜鉛、銅、真鍮、鉄等の金属素材や、ナイロン等の 合成樹脂素材 を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
- 公開日:2013/08/19
- 出典:パーティクルボードの製造方法
- 出願人:パナソニックIPマネジメント株式会社
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...れた成形凹部を有する雌型部材、該雌型部材の上方に配置され該雌型部材に対して相対的に昇降動されて、該雌型部材と協働して成形空間を規定する閉位置と該雌型部材から上方に離隔して位置する開位置とに選択的に位置される雄型部材、及び該雄型部材が該開位置に位置されている時に該雌型部材と該雄型部材との間に位置される 合成樹脂素材 搬入手段を具備し、該合成樹脂素材搬入手段は保持している合成樹脂素材を該雌型部材内に落下させる圧縮成形装置において、該雌型部材は中央部材と該中央部材を囲繞する周縁部材とを含み、該周縁部材には上方に開放された凹部が形成されており、該中央部材はその上面が該周縁部材の該凹部と協働して該成形凹部を...
- 公開日:2009/05/14
- 出典:圧縮成形装置
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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局部的に低強度の部分を前成形体(2)に生成せしめることなく、圧縮成形時の 合成樹脂素材 (64、164、264)の充填量の変動にかかわらず、口頸部(4)の主要形状及び寸法を一定にせしめ、またブロー成形部(6)の主要形状及び寸法も一定にせしめたブロー成形容器用前成形体、並びにその圧縮成形方法及び装置を提供する。
- 公開日:2002/11/05
- 出典:ブロー成形容器用前成形体並びにその圧縮成形方法及び装置
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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ブロー成形部(6)がその上端及び下端以外において最大外径部位(20)を有する形状である前成形体(2)を、 合成樹脂素材 (56)の充填量の変動にかかわらず、サポートリング(12)の下面の内周縁部における環状溝(14)を除いて口頸部(4)の寸法を変動せしめることなく圧縮成形する。
- 公開日:2002/10/15
- 出典:ブロー成形容器用前成形体の成形方法及び装置
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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合成樹脂素材 を仮成形空洞に充填した後にゲート口を閉じ、成形型部材をプリフォーム成形空洞を規定する閉状態に強制する。
- 公開日:2003/04/03
- 出典:プリフォーム成形方法及びプリフォーム
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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介在部材(4)は、ライナー(6)の配設に先立ってシェル(2)の天面壁(8)の内面に 合成樹脂素材 (34)を供給し、かかる合成樹脂素材(34)を型押成形することによって形成されている。
- 公開日:2006/02/09
- 出典:容器蓋
- 出願人:日本クロージャー株式会社
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ブロー成形して容器にせしめられる前成形体(2)を、局部的に低強度の部分を生成せしめることなく、 合成樹脂素材 の充填量の変動にかかわらず、口頸部(4)の形状及び寸法を一定にせしめて圧縮成形することができる方法及び装置を提供する。
- 公開日:2002/07/31
- 出典:ブロー成形容器用前成形体の圧縮成形装置
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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合成樹脂素材 (34)のカッターマークに起因する欠陥の発生が充分に抑制乃至防止される圧縮成形方法を提供する。
- 公開日:2006/10/05
- 出典:圧縮成形方法
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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合成樹脂素材 2の内部に、ダイヤモンドパウダー、ステンレスパウダー、チタンパウダー、炭化ケイ素パウダー、酸化アルミニウムパウダー若しくはシリコンカーバイトやアルミナ材の砥粒から選ばれる2種以上の研磨粒3が混入していることを特徴とする。
- 公開日:2002/07/02
- 出典:線状のブラシ用素材
- 出願人:新崎優一郎
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雌型部材(10)の所要部位に 合成樹脂素材 (34)が適切に供給されなかった場合にはこれを検出し、かくして圧縮成形装置の作動を適宜の様式で停止せしめて、不良圧縮成形の継続的発生を確実に防止し、そしてまた圧縮成形装置、特にその成形型手段(4)の損傷を確実に回避する。
- 公開日:2005/03/10
- 出典:圧縮成形装置
- 出願人:東洋製罐グループホールディングス株式会社
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等のブロー成形,熱成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- ブロー成形の区分(1)
- ブロー成形の区分(2)
- ブロー成形装置
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- ブロー成形操作
- ブロー成形品の後処理、後加工
- 熱成形の区分(1)
- 熱成形の区分(2)
- 熱成形の金型による区分
- 熱成形用装置の全体的構成
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品の供給
- 熱成形操作及びそのための装置
- 成形品の後処理、後加工
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容器の蓋
- 容器本体
- 内容物
- 閉蓋部の全体形状
- 天板部1(形状)
- 天板部2(構造)
- 天板部3(材質)
- 側壁部1(断面形状)
- 側壁部2(構造)
- 側壁部3(材質)
- 中栓部1(形状)
- 中栓部2(構造)
- 中栓部3(材質)
- 固定手段1(蓋と他の要素との関係)
- 固定手段2(蓋のねじ)
- 固定手段3(スナップ機構)
- 固定手段4(その他)
- 固定動作(蓋の作用)
- 解放動作(操作)
- 密封材1(形状)
- 密封材2(構造)
- 密封材3(材質)
- 密封材4(密封部位)
- 蓋の細部、付属品
- 機能1(機能一般)
- 機能2(取出し形態)
- 取出し1(注出口形成手段)
- 取出し2(注出口)
- 取出し3(ノズル)
- 取出し4(取出し手段)
- 取出し5(定量取出し)
- 取出し6(液垂れ防止手段)
- 取出し7(塗布手段)
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工