仕込 の意味・用法を知る
仕込 とは、付加系(共)重合体、後処理、化学変成 や酒類 などの分野において活用されるキーワードであり、アンスティテュ・フランセ・デュ・ペトロール や株式会社アルバック などが関連する技術を67,447件開発しています。
このページでは、 仕込 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
仕込の意味・用法
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窒素気流下で昇温し、70℃でラジカル重合開始剤1部を加え、滴下漏斗に 仕込 んだ混合物を2時間かけて滴下し、更に70℃に保持して6時間反応させた。
- 公開日:2014/10/23
- 出典:インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、インク記録物
- 出願人:株式会社リコー
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ストップボタンの操作によって緊急停止ができないような事態が生じたときでも流体の供給( 仕込 )を緊急停止することができるようにする。
- 公開日:2017/01/19
- 出典:定量装置
- 出願人:株式会社オーバル
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(合成例1) 還流冷却器、温度計、窒素置換用管及び撹拌機を取り付けた1リットル四つ口フラスコに、ホスマーM;15部、DAAM;35部、StA;50部及びエタノール500部を 仕込 んだ。
- 公開日:2014/09/25
- 出典:インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、インク記録物
- 出願人:株式会社リコー
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少なくとも、基板に被膜を形成する成膜室と、該成膜室と連通するように開閉手段を介して配された 仕込 ・取出室と、前記基板の一面が鉛直方向に沿うように前記基板を垂直保持するキャリアと、を有する成膜装置であって、前記成膜室、または前記成膜室と前記仕込・取出室との間で前記成膜室に隣接して配される処理室は、前記キャリアを搬送可能な搬送位置と、該搬送位置に隣接した退避位置との間で前記キャリアを移動させる移動機構を備え、前記移動機構は、前記キャリアを鉛直方向および水平方向に対してそれぞれ0°より大きく90°より小さい所定の角度を成す斜め方向に上下動させることを特徴とする成膜装置。
- 公開日:2013/08/15
- 出典:成膜装置
- 出願人:株式会社アルバック
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あるいは、 仕込 水は加えずに、米の蒸米工程及び麹の製麹工程で獲得した水分のみからなることを特徴とする。
- 公開日:2011/11/24
- 出典:米の乳酸醗酵食品及びその製造方法
- 出願人:丸山正明
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この成膜装置(10)は、基板(W)に被膜を形成する成膜室(11)と、前記基板(W)の一面が鉛直方向に沿うように前記基板(W)を垂直保持するキャリア(14)と、前記成膜室(11)と連通するように開閉部(17)を介して配置された 仕込 ・取出室(12)と、前記成膜室(11)との間で前記キャリア(14)を挿脱可能な搬送位置(P0)と、前記搬送位置に隣接した退避位置(P1,P2)との間で前記キャリア(14)を移動させ、前記キャリア(14)を鉛直方向及び水平方向に対してそれぞれ0°より大きく90°より小さい所定の角度を成す斜め方向に上下動させ、前記仕込・取出室内に設けられた移動機構(40)とを含む。
- 公開日:2014/05/12
- 出典:成膜装置
- 出願人:株式会社アルバック
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仕込 更新入力画面を例示する図である。
- 公開日:2013/07/04
- 出典:生産管理装置、生産管理プログラムおよび生産管理方法
- 出願人:富士通フロンテック株式会社
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この薄膜太陽電池製造装置は、減圧に排気され、CVD法により基板に膜を形成する成膜室と、成膜室と第一開閉部を介して連接され、大気圧と減圧を切り替え可能な 仕込 ・取出室と、成膜室及び前記仕込・取出室に敷設された移動レールと、基板を保持し、移動レールに沿って移動するキャリアと、キャリアを移動させるキャリア移送機構とを有し、キャリア移送機構は、仕込・取出室に設けられ、キャリアを成膜室と仕込・取出室との間で移動させる。
- 公開日:2011/11/04
- 出典:薄膜太陽電池製造装置
- 出願人:株式会社アルバック
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仕込 工程、醸造工程、及びびん詰め又は缶詰め工程を含むビール製造プロセスにおける炭酸ガスの利用方法は、醸造工程の発酵工程で発生した炭酸ガスを圧縮して低純度炭酸ガスを得る圧縮工程13と、圧縮工程で得られた低純度炭酸ガスの一部を仕込工程24における雰囲気ガスとして使用する工程と、圧縮工程で得られた残りの低純度炭酸ガスを液化・気化して高純度炭酸ガスを生成する工程と、高純度炭酸ガスをびん詰め又は缶詰め工程29における雰囲気ガスとして使用する工程を有する。
- 公開日:2010/07/15
- 出典:ビール製造プロセスにおける炭酸ガスの利用方法
- 出願人:アサヒビール株式会社
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薄膜太陽電池製造装置は、減圧に排気され、CVD法により基板に膜を形成する成膜室と、前記成膜室と第一開閉部を介して連接され、大気圧と減圧を切り替え可能な 仕込 ・取出室と、成膜処理前の基板を保持する第一キャリアと、成膜処理後の基板を保持する第二キャリアと、を備え、前記仕込・取出室は、前記第一キャリアと前記第二キャリアとを同時に収容する。
- 公開日:2011/11/04
- 出典:薄膜太陽電池製造装置
- 出願人:株式会社アルバック
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付加系(共)重合体、後処理、化学変成
- オレフィン
- 芳香族オレフィン
- ハロゲン化オレフィン
- 不飽和アルコール
- 不飽和エーテル
- ケテン,不飽和アルデヒド,ケトン,アセタール,ケタール系
- 不飽和アルコールと有機カルボン酸とのエステル
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- 不飽和カルボン酸
- 不飽和カルボン酸塩,無水物、ハライド他
- 不飽和カルボン酸エステル
- 不飽和ニトリル,アミド,イミド
- N停止オレフィン
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- 複素環停止オレフィン
- 環状オレフィン
- ポリエン
- 炭素—炭素三重結合含有化合物
- その他の不飽和炭化水素
- 置換基1—構成元素—
- 置換基2—ハロゲン—
- 置換基3−環−
- 置換基4—特性、機能等—
- 全体構造
- ポリマーの物性
- ポリマーの形態
- 製造方法に特徴があるもの
- 触媒残渣に対する処理
- 未反応単量体に対する処理
- 生成重合体に対する処理
- 上記以外の対象物に対する処理
- 変性反応→該当する反応を全て付与
- 変性時に使用する化合物1—無機化合物—
- 変性時に使用する化合物2—有機化合物—
- 変性反応時に使用する化合物3 —機能、特性等—
- 変性反応条件
- 装置・システム
- 変性される樹脂
- 用途
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重合方法(一般)
- 重合方法(改良目的)
- 重合方法(重合条件・制御)
- 重合方法(重合操作)
- 単量体又は触媒の添加方法(添加方法改良の目的)
- 単量体又は触媒の添加方法(対象物,手段)
- 含浸又は基体表面上における重合(基材)
- 含浸又は基体表面上における重合(含浸・被覆目的)
- 含浸又は基体表面上における重合(方法・操作)
- 重合装置(重合形態)
- 重合装置(構造,機能)
- スケールの防止(添加剤の添加)
- スケールの防止(反応壁への薬剤塗布)
- スケールの防止(その他の手段によるスケール防止)
- 塊状重合(改良目的)
- 塊状重合(装置・方法)
- 成形重合(型の選定)
- 成形重合(装置,方法)
- 溶液重合(容媒選定)
- 溶液重合(装置,方法)
- 懸濁重合(補助剤)
- 懸濁重合(装置,方法)
- 乳化重合(補助剤)
- 乳化重合(装置,方法)
- 油中水型乳濁液中における重合
- 油中水型乳濁液中における重合(装置,方法)
- 気相重合(方法)
- 気相重合(装置)
- 重合制御(制御剤)
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- 配合成分の存在下における重合(配合物質)
- 配合成分の存在下における重合(配合成分の特質)
- 配合成分の存在下における重合(方法)
- 波動エネルギ−.粒子線照射で重合するモノマー
- 波動エネルギ−、粒子線照射で重合するプレポリマー
- 特殊な規定の照射重合性モノマ−、プレポリマー
- 照射重合性モノマー、ポレポリマーと併用する非重合性高分子
- 光重合開始剤,増感剤
- 照射重合用補助剤
- 波動エネルギ−,粒子線の種類,照射装置・前後処理
- 照射重合時の形態,照射条件
- 照射重合技術の応用分野
- 波動エネルギ−、粒子線照射以外の重合開始方法
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有機低分子化合物及びその製造
- 発明の種類
- 用途
- 反応
- 精製;分離;安定化;その他の物理的処理
- 反応の促進・抑制(反応工学的手法によるもの→BD)
- 反応媒体、分離・精製・回収用溶媒
- 反応パラメ−タ−
- 反応工学的手法
- 反応試剤(触媒として明らかなもの→BA01〜85)
- 炭素環構造
- ハロゲン
- OH,OM
- エ−テル,アセタ−ル,ケタ−ル,オルトエステル
- アルデヒド
- ケトン,キノン
- カルボン酸,その塩,ハライド,無水物
- エステル(CO7C213/〜225/、227/〜229/、231/〜237 のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- ニトロ、ニトロソ、アミン(CO7C213/〜225/、227/〜229/、231/〜237/のいずれかが付与されている場合に付与している)
- カルボン酸アミド(C07C231/〜237/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- オキシム
- 同位元素の種類(C07B59/00が付与されている場合に、付与している)
- ゼオライト、アルミノシリケ−ト;イオン交換樹脂(C071/〜15,27/〜39/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- ハロゲン化炭化水素(C07C19/〜25/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 安定化剤(混合物は各成分にタ−ム付与)(C07C17/〜25/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 炭素骨格(C07C27/〜39/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 官能基(C07C27/〜39/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- アルコ−ル(C07C27/〜39/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 製法(C07C41/〜43/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 目的化合物(C07C41/〜43/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- エステルの製法(C07C67/〜69/のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- 酸部分が種々の場合をとり得るエステル
- アルコ−ル部分が非環式炭素原子に結合している不飽和アルコールであるもの(C07C69/025 のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- アクリル酸またはメタクリル酸のエステル
- 酸素含有置換基を有するカルボン酸のエステル(C07C69/66〜69/738 のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- アミノカルボン酸(C07C227/229のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- ニトリルの製法(C07C253/〜255/、261/02 のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- カルバミン酸エステルの構造
- カルバミン酸エステルの製造
- 対象化合物の種類(C07C313/〜323/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- −SOn−含有特定部分構造(C07C313/〜323/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- −SOn−不含特定部分構造(C07C313/〜323/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- チオ誘導体のもつ官能基(C07C325/〜381/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
- ビタミンD系化合物(C07C401/ のいずれかが付与されている場合は、付与している)
- C≧4不飽和側鎖をもつシクロヘキサン、シクロヘキセン
- プロスタグランジン系化合物(C07C405/ のいずれかが付与されている場合に、付与している)
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触媒
- 技術主題
- 成分1特定物質
- 成分2無機物質
- 成分3金属元素
- 成分4非金属元素
- 成分5有機物質及び配位子
- 使用対象反応1環境保全関連
- 使用対象反応II化学合成用(C1化学除く)
- 使用対象反応3エネルギーと化学原料関連
- 使用対象反応4その他
- 使用形態
- 構造及び物性1‐1外形(それ自体)
- 構造及び物性1‐2外形に関する他の特徴
- 構造及び物性2微細構造
- 構造及び物性III 物性
- 構造及び物性IV その他
- 調製及び活性化I 目的
- 調製及び活性化II プロセス
- 調製及び活性化III材料及び条件(クレーム)
- 再生または再活性化
- ゼオライト及びモレキュラーシーブ(MS)
- ゼオライト及びMSの合成
- ゼオライト及びMS触媒の特定(クレームのみ)
- ゼオライト及びMS触媒の処理・修飾
- 処理・修飾及び組成物の目的(目的記載個所)
- 触媒組成物の態様
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触媒
- 技術主題
- 成分I特定物質
- 成分II無機物質
- 成分III金属元素
- 成分IV非金属元素
- 成分V有機物質及び配位子
- 使用対象反応I環境保全関連
- 使用対象反応II化学合成用(C1化学除く)
- 使用対象反応IIIエネルギーと化学原料関連
- 使用対象反応IVその他
- 使用形態
- 構造及び物性I‐I外形(それ自体)
- 構造及び物性I‐II外形に関する他の特徴
- 構造及び物性II微細構造
- 構造及び物性III 物性
- 構造及び物性IV その他
- 調製及び活性化I 目的
- 調製及び活性化II プロセス
- 調製及び活性化III材料及び条件(クレーム)
- 再生または再活性化
- 光触媒の技術主題
- 光触媒の成分
- 光触媒の活性化
- 光触媒の調製
- 光触媒の使用対象
- その他
- ゼオライト及びモレキュラーシーブ(MS)
- ゼオライト及びMSの合成
- ゼオライト及びMS触媒の特定(クレームのみ)
- ゼオライト及びMS触媒の処理・修飾
- 処理・修飾及び組成物の目的(目的記載個所)
- 触媒組成物の態様