プレス成形法 の意味・用法を知る
プレス成形法 とは、プラスチック等の成形用の型 やプラスチック等の注型成形、圧縮成形 などの分野において活用されるキーワードであり、石福金属興業株式会社 やアイダエンジニアリング株式会社 などが関連する技術を9,209件開発しています。
このページでは、 プレス成形法 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
プレス成形法の意味・用法
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また、係合部材13の製造方法は、選択される素材及び形状等に応じて、射出成形法、押出成形法又は プレス成形法 等が、適宜決定される。
- 公開日:2015/03/02
- 出典:照明ランプ及び照明装置
- 出願人:三菱電機株式会社
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従来の陶材築盛法ばかりか プレス成形法 にも安定して使用できる歯科用合金を提供する。
- 公開日:2012/07/19
- 出典:歯科用合金
- 出願人:クラレノリタケデンタル株式会社
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フレネルレンズ、液晶ディスプレイ用光拡散板等として使用される薄いシート状レンズの有利な プレス成形法 を提供する。
- 公開日:1997/03/04
- 出典:シート状レンズの製法
- 出願人:エドカ工業株式会社
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すなわち、この プレス成形法 は、フランジ形成体に深い穴(カップ)を形成する際のボリュームを補うため、予め、フランジ形成体の下にカップの形成に充分量の円柱材突起(ボス部)を形成するような材料の肉寄せ加工を含むものである。
- 公開日:2010/11/11
- 出典:中空状のボス部とフランジ部とを有する部材の成形方法及び成形装置
- 出願人:アイダエンジニアリング株式会社
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生産性良好に大量生産可能で、かつ、強度的にも優れたFRP成形品を成形することができる新規なFRPの プレス成形法 を提供すること。
- 公開日:2009/12/17
- 出典:繊維強化プラスチックのプレス成形法
- 出願人:日比基康
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FRP成形品を プレス成形法 により成形するに際し、金型の内表面をブラスト加工等により目粗し処理し、次いでクロムメッキ等でメッキ仕上した金型を用いることを特徴とするFRP成形品のプレス成形法。
- 公開日:2008/10/16
- 出典:FRP成形品のプレス成形法
- 出願人:東邦テナックス株式会社
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端子部20aと接続部20bは、ダイキャスト法、 プレス成形法 、板金法などにより、一体に形成することができる。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:車両用照明装置、車両用灯具、および車両用照明装置の製造方法
- 出願人:東芝ライテック株式会社
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成形方法としては、従来公知の各種成形方法を用いることができ、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出成形法、ブロー成形法、 プレス成形法 、真空成形法及び発泡成形法等が挙げられる。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:ポリカーボネート系樹脂組成物
- 出願人:出光興産株式会社
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なお、熱可塑性樹脂を用いる場合のセンターピラー3の成形方法は、 プレス成形法 に限られない。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:車両用センターピラー
- 出願人:株式会社SUBARU
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その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形(超臨界流体も含む)、インサート成形、IMC(インモールドコーティング成形)成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、 プレス成形法 などが挙げられる。
- 公開日:2020/03/26
- 出典:ポリカーボネート樹脂組成物
- 出願人:三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
プレス成形法の問題点 に関わる言及
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しかしながら、上記成形方法の中で、 プレス成形法 は成形性に優れるものの、複雑な形状は成形できず、一方、鋳込成形法は複雑な形状でも成形可能であるが、成形性が悪く、また極めて長時間を要する等、一長一短がある。
- 公開日: 1996/03/19
- 出典: フォルステライトセラミックス成形体の加圧鋳込成形方法
- 出願人: 品川リフラクトリーズ株式会社
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成形原料に水を添加して混練した後は、常法に従って成形する。この成形方法としては、 プレス成形法 、加圧脱水成形法、振動プレス成形法等を採用することができ、成形条件等には特に制限はない。
- 公開日: 1998/10/27
- 出典: セメント系陶磁器製品の製造方法
- 出願人: 株式会社タムテック
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成形方法については、特に制限はないが形状としては、食品などの被加熱体を覆うのに便利なような箱とか袋状とするのが好ましく、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、 プレス成形法 などが採用できる。
- 公開日: 1996/03/08
- 出典: 加熱方法
- 出願人: 三井化学株式会社
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このようにガラス繊維を複合材とした射出成形が不可能なので、これ以外の成形法としては、 プレス成形法 か射出圧縮成形法しかないが、これらはいずれもプレス金型構造が必要不可欠である。
- 公開日: 1997/12/02
- 出典: ガラス繊維を複合材としたプラスチック製コンクリート打設用型枠の寸法可変成形用金型
- 出願人: 天馬株式会社
プレス成形法の特徴 に関わる言及
プレス成形法の使用状況 に関わる言及
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次に、調質圧延後、加工成形、例えば絞り加工などのプレス成形加工を行う。 プレス成形法 は、特に規定するものではなく、絞り加工、張り出し加工、曲げ加工、しごき加工、打ち抜き加工等を加えても何等差し支えない。
- 公開日: 2014/05/19
- 出典: 塗装焼付け後の耐時効性に優れた歪時効硬化型鋼板及びその製造方法
- 出願人: 新日鐵住金株式会社
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従来、光造形法により得られる光造形物は、デザインモデル、医療用モデルさらには樹脂成形用型のマスターモデル等に用いられている。そして、最近においては、射出成形法、 プレス成形法 、真空成形法、圧空成形法、発泡成形法、パルプモールド成形法などの各種成形法に用いる成形型を、光造形法によって製造する試みがなされている。これらの光造形物には、高い寸法精度は勿論のこと、使用条件に耐え得る十分な機械的強度および耐熱性が要求される。
- 公開日: 2002/03/05
- 出典: 光造形物の後処理方法
- 出願人: JSR株式会社
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の注型成形、圧縮成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 注型成形の区分(1)
- 注型成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 注型成形の装置,操作
- 発泡注型成形の特有技術
- 成形品の後処理・後加工
- 圧縮成形の区分(1)
- 圧縮成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形成品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品の供給(予備成形品以外の供給はFF)
- 圧縮成形の操作、付属操作
- 圧縮成形装置の構成部品、付属装置
- 成形品の後処理・後加工
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型の被覆による成形、強化プラスチック成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型の被覆による成形の区分(1)
- 型の被覆による成形の区分(2)
- 被覆部位
- 全体的構成(システム)に特徴
- 成形材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作・装置一般
- 成形品の後処理・後加工
- 強化プラスチック等の成形の区分(1)
- 強化プラスチック等の成形の区分(2)
- 強化プラスチック成形用繊維補強材
- 樹脂材料の前処理,コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共連ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 強化プラスチック等の成形操作,装置
- 強化プラスチック成形用繊維の巻回,分布
- 強化プラスチック成形における樹脂の含浸
- 強化プラスチック成形における積層
- 成形品の後処理,後加工
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非携帯用の照明装置またはそのシステム
- 投光装置の用途
- 投光装置の共通事項
- 投光装置の灯具のタイプ
- 投光装置のハウジング(灯室内は除く)
- 投光装置の反射部
- 投光装置の屈折器
- 投光装置のスクリーンまたは非反射部材
- 投光装置の要素の組合せに特徴があるもの
- 投光装置の光源の取り付け
- 投光装置のビームの形状又は方向の変更
- 投光装置の保護(破損,加熱防止,防水等)
- 投光装置であって色光を発散させるもの
- 信号用照明装置の用途
- 信号用照明装置の目的
- 信号用照明装置の光源
- 信号用照明装置の屈折器
- 信号用照明装置の反射器
- 信号用照明装置のハウジングに特徴
- 信号用照明装置のその他の部材に特徴
- 信号用照明装置の固着方法
- 信号用照明装置の可動部材
- 信号用照明装置の部材の取り付け
- 装飾用,舞台用等,噴水用照明装置の目的
- 装飾用,舞台用等,噴水用照明装置の光源
- 装飾用照明装置の用途
- 装飾用照明装置の装飾用手段
- 装飾用照明装置の形状,材料
- 装飾用照明装置の装飾効果を変化させるもの
- 舞台用等照明装置の用途
- 舞台用等照明装置の照明効果が可変なもの
- 舞台用等照明装置の移動可能なもの
- 舞台用等照明装置の細部
- 噴水用照明装置の照明効果を高めるもの
- 噴水用照明装置の構造
- 他に分類されない電気的照明装置
- 他に分類されない非電気的照明装置
- 電気的と非電気的光源を組み合わせた照明
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曲げ・直線化成形、管端部の成形、表面成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形の区分(1)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形の区分(2)
- 曲げ、直線化成形、管端部の成形システム
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理・コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 曲げ、直線化成形操作およびそのための装置
- 曲げ、直線化成形の付属操作および付属装置
- 管端部の成形型
- 管端部の成形操作
- 管端部の成形の付属操作
- 曲げ、直線化成形品の後処理・後加工
- 表面成形の区分(1)
- 表面成形の区分(2)
- 表面成形された面の形状
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形材料の前処理・コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 表面成形の操作
- 付属装置
- 成形品の後処理、後加工
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プラスチック等のその他の成形、複合成形(変更なし)
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- その他の成形、複合成形の区分(1)
- その他の成形、複合成形の区分(2)
- 使用する型による区分
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作の特徴部分
- 三次元成形技術
- 成形品の補修
- 成形品の後処理・後加工