ダイカストマシン の意味・用法を知る
ダイカストマシン とは、チル鋳造・ダイキャスト やプラスチック等の射出成形 などの分野において活用されるキーワードであり、東芝機械株式会社 や東洋機械金属株式会社 などが関連する技術を2,398件開発しています。
このページでは、 ダイカストマシン を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
ダイカストマシンの意味・用法
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ダイカストマシン Mのプランジャチップ構造は、ダイカストマシンMのプランジャ前端に設けられるプランジャチップ本体12と、プランジャチップ本体12の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴13と、冷却穴13に挿入される冷媒吐出管23と、プランジャチップ本体12の前端に設けられる凸部14と、凸部14の内部に冷却穴13を拡大して形成される冷却穴拡大部15とを備え、冷却穴拡大部15は、凸部14の肉厚が一定となるように形成される。
- 公開日:2018/02/01
- 出典:ダイカストマシンのプランジャチップ構造
- 出願人:いすゞ自動車株式会社
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射出ユニットの高さ位置の変更作業を容易に行うことができ、かつ、耐久性に優れた ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2017/03/16
- 出典:ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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射出ユニットの高さ位置の変更作業を容易に行うことができて、作業性に優れた ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2017/03/16
- 出典:ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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Al−Si−Cu−Mg系のアルミニウム合金の溶湯を ダイカストマシン の射出スリーブに注湯し、センターゲート型の金型キャビティ内にゲート速度1m/sec以下の速度で層流充填することを特徴とするアルミニウム合金の鋳造方法。
- 公開日:2017/04/13
- 出典:アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法
- 出願人:アイシン軽金属株式会社
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衝撃緩衝装置の振動を抑制でき、かつ射出工程から増圧工程に円滑に移行可能で耐久性及び静粛性に優れた電動 ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2016/05/23
- 出典:電動ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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ワンウェイクラッチの潤滑を継続的に行うことができてメンテナンス性及び静粛性に優れた電動 ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2016/05/23
- 出典:電動ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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衝撃緩衝装置の健全性を適切に評価できて、ダイカスト製品の良品を効率よく製造可能な電動 ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2015/11/12
- 出典:電動ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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射出装置の全高を低くできて、射出用電動サーボモータ及び増圧用電動サーボモータ等のメンテナンスが容易な電動 ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2015/11/12
- 出典:電動ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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耐熱性、耐摩耗性を維持しながら、簡素な構成で部品交換も容易な、ホットチャンバー方式の ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2016/05/09
- 出典:ダイカストマシンの射出装置
- 出願人:株式会社ヒシヌママシナリー
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射出工程、増圧工程、突出し工程及び後退工程を含む一連の成形サイクルを安定に実行できて、作業性に優れた電動 ダイカストマシン を提供する。
- 公開日:2015/11/12
- 出典:電動ダイカストマシン
- 出願人:東洋機械金属株式会社
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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鋳型又は中子及びその造型方法
- 燃焼又は焼却処理によるもの
- 湿式処理・化学的処理によるもの
- 混合・混捏によるもの
- 篩分け又は磁気分離によるもの
- 散水、冷却又は乾燥によるもの
- 鋳枠を充すためのもの
- 模型の材料に特徴を有するもの
- 模型の構造に特徴を有するもの
- 模型の製作に特徴を有するもの
- 消失性模型の材料に特徴を有するもの
- 消失性模型の構造に特徴を有するもの
- 消失性模型製作に特徴を有するもの
- 消失性模型に関する目的・効果
- パターンプレートの材料
- パターンプレートの機能
- パターンプレートの用途
- 中子取りの材料
- 中子取りの機能
- 中子取りの目的
- 冷し金(チラー、面棒)
- ガス抜き
- 負圧造型における鋳枠等の脱気構造に特徴
- 負圧造型のための方法
- シェルモールドの鋳型構造
- 負圧造型による鋳型構造
- 模型消失装置
- セラミックシェルの形成及び構造
- セラミックシェルの組成
- 永久鋳型の用途
- 永久鋳型の構造
- 湯口又は湯道
- 押湯
- 中子の材料
- 中子の構造又は用途
- 中子の製造方法又は製造装置
- 中子の取付け
- ガス硬化鋳型用の型
- ガス硬化鋳型造型用装置
- 乾燥方法
- 乾燥対象物及び目的
- 重ね鋳型
- 特殊形状体鋳物用鋳型
- 自動車のエンジン部材
- 管状部材(クランク、カムシャフトを除く)
- 中空物品の鋳型
- 車輪、ロール又はローラー用
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マニプレータ・ロボット
- 用途 <FW>
- マニプレータの種類、タイプ
- 手首のタイプ
- 基台
- コラム
- 腕
- 第1の腕の動作形態
- 第2の腕の動作形態
- 関節
- 本体機構の目的<FW>
- 把持装置の全体構成
- 狭持装置単体の形態
- 指部材の動作形態
- 指部材の開閉機構
- 狭持装置の当接部
- 狭持装置の目的<FW>
- 吸着装置単体の形態
- 吸着部の構造
- 吸着装置の目的<FW>
- 把持装置交換
- 物品離脱手段
- 駆動源<FW>
- 伝動装置(狭持装置は除く)<FW>
- 制御装置の具体的構成<特徴のあるもの>
- 操縦桿
- 教示装置、操作盤
- 検出の対象<FW>
- 視覚装置、画像化装置<FW>
- センサの方式<FW>
- センサに特徴のあるもの<FW>
- センサの配置<FW>
- 教示(プログラム作成)<FW>
- 位置制御<FW>
- 速度、力、ハイブリッド制御
- その他の各種制御<FW>
- 具体的な制御方法<FW>
- 安全<FW>
- 制御目的(安全以外)(明細書明記)<FW>
- ワークの状態
- 自走/自律型のタイプ
- 自走/自律型の制御
- 自走/自律型のその他の特徴、構成<FW>
- マニュアルマニプレータの構成、目的
- マイクロマニプレータの構成、目的
- グローブボックスの構成、目的