スプレー塗布 の意味・用法を知る
スプレー塗布 とは、流動性材料の適用方法、塗布方法 やエレクトロルミネッセンス光源 などの分野において活用されるキーワードであり、本田技研工業株式会社 やTDK株式会社 などが関連する技術を20,854件開発しています。
このページでは、 スプレー塗布 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
スプレー塗布の意味・用法
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...2の薬液を付着、乾燥させた第2の薬剤とを備え、前記第1及び第2の薬液の少なくとも一方が、採取される血液1mL当たりNaFに当量換算して0.2〜3.0mgのフッ化物塩を含む、採血管、並びにその製造方法であって、前記第1の薬液と、前記第2の薬液とを用意する工程と、前記第1及び第2の薬液を有底管内の内壁に スプレー塗布 する工程と、前記塗布された第1及び第2の薬液を乾燥させる工程とを備える、採血管の製造方法。
- 公開日:2014/05/22
- 出典:採血管、採血管の製造方法及び血液試料の調製方法
- 出願人:積水メディカル株式会社
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スプレー塗布 時におけるスプレー霧中の良溶媒の蒸発は、スプレー塗布条件、例えば、1)窒素量を増やす、2)薬液量を減らす、3)ギャップを上げる、4)ピッチを上げる、5)XYスキャン範囲を広くするなどの条件に依存する場合が多いが、スプレー塗布条件は基本的にスプレー霧中の良溶媒が蒸発しない条件を選択することが好ましい。
- 公開日:2013/07/11
- 出典:スプレー塗布用電荷輸送性ワニス
- 出願人:日産化学工業株式会社
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有機溶媒に有機亜鉛化合物を溶解した溶液を、大気圧または加圧下、水が存在する雰囲気下、かつ300℃以下の基板温度で、基板表面に スプレー塗布 して、酸化亜鉛薄膜を形成することを含む酸化亜鉛薄膜の製造方法。
- 公開日:2010/06/10
- 出典:酸化亜鉛薄膜の製造方法
- 出願人:東ソー・ファインケム株式会社
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また、磁性塗料70を螺旋状に スプレー塗布 することにより、全周にわたって、シームレスで段差のない良質な塗膜を無端ベルト60に形成することができる。
- 公開日:2009/04/09
- 出典:磁気スケール付き無端ベルトの製造方法、磁気式リニアエンコーダ、及び画像形成装置
- 出願人:TDK株式会社
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被塗布物の有機薄膜形成領域に有機薄膜形成用塗布液を スプレー塗布 する工程により有機薄膜を形成する際に、得られる有機薄膜の膜厚の均一性を高めるとともに、有機薄膜端部の位置・形状の精度を高めることを可能とする。
- 公開日:2008/10/09
- 出典:有機薄膜の形成方法及び有機電界発光素子の製造方法
- 出願人:三菱化学株式会社
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システム(10)は、混合および スプレー塗布 に備えてエポキシ材料(36、50)を収容し予熱するためのリザーバとして二重壁面のタンク構造(12)を含む。
- 公開日:2008/09/11
- 出典:スプレー塗布のためにエポキシ・コーティングを予熱するための方法およびシステム
- 出願人:ウォレンエンヴァイロメンタル,インコーポレーテッド
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樹脂材料を低圧で供給したときに、成形部材に均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成できる スプレー塗布 ノズルを提供する。
- 公開日:2003/04/03
- 出典:スプレー塗布ノズル
- 出願人:本田技研工業株式会社
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除去すべき不要層を有する基板の上にエッチング溶液を スプレー塗布 し、スプレー塗布したエッチング溶液を所定時間この基板上に保持しておき、次いで、同一組成のエッチング溶液を基板の上にスプレー塗布する。
- 公開日:2009/06/25
- 出典:不要層のエッチング除去方法及び装置
- 出願人:TDK株式会社
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膜厚1μm以下の膜を少なくとも一層以上均一にスプレー塗工した被塗布物の製造方法であって、1μm以下の膜の膜厚をX(μm)、その1μm以下の膜を形成するのに必要な スプレー塗布 回数をY(回:整数)とした場合に、下記の式を満足するようにスプレー塗布することを特徴とするスプレー被塗布物の製造方法。
- 公開日:2003/04/04
- 出典:スプレー塗布法、電子写真装置用部品の製造方法及びそれを用いた電子写真装置
- 出願人:株式会社リコー
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通信シート100が備える各層は、蒸着、スパッタリング、 スプレー塗布 などにより積層されてもよい。
- 公開日:2021/01/28
- 出典:電波放射装置
- 出願人:帝人株式会社
スプレー塗布の問題点 に関わる言及
スプレー塗布の特徴 に関わる言及
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型の被覆による成形、強化プラスチック成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型の被覆による成形の区分(1)
- 型の被覆による成形の区分(2)
- 被覆部位
- 全体的構成(システム)に特徴
- 成形材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給
- 成形操作・装置一般
- 成形品の後処理・後加工
- 強化プラスチック等の成形の区分(1)
- 強化プラスチック等の成形の区分(2)
- 強化プラスチック成形用繊維補強材
- 樹脂材料の前処理,コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共連ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 強化プラスチック等の成形操作,装置
- 強化プラスチック成形用繊維の巻回,分布
- 強化プラスチック成形における樹脂の含浸
- 強化プラスチック成形における積層
- 成形品の後処理,後加工
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重金属無機化合物(I)
- 構成元素(亜鉛化合物)
- 製造および処理(亜鉛化合物)
- 有用性(亜鉛化合物)
- 形状・構造(亜鉛化合物)
- 構成元素(カドミウム硫化物)
- 製造および処理(カドミウム硫化物)
- 有用性(カドミウム硫化物)
- 形状・構造(カドミウム硫化物)
- 構成元素(チタン化合物)
- 製造および処理(チタン化合物)
- 有用性(チタン化合物)
- 形状・構造(チタン化合物)
- 超電導材料の形状
- 材料のマクロ,ミクロ構造,物性の特定
- 超電導材料の組成(クレ−ム)
- 製法1 原料、原料混合物の調整
- 製法2 固体原料の焼成によるもの
- 製法3 溶液からの晶出、融液からの製造
- 製法4 基板上への膜形成(気相法を除く)
- 製法5 気相からの製造(蒸着)
- 製法6 気相からの製造(CVD)
- 気相法共通
- 超電導材料の処理・その他
- 用途(クレ−ム)
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接着剤、接着方法
- 無機系
- 天然高分子系
- 天然ゴム,ジエンゴム系
- オレフィン系
- 芳香族ビニル系
- ハロゲン化ビニル系
- ビニルアルコール系
- 酢酸ビニル系
- 不飽和モノカルボン酸系
- 不飽和ポリカルボン酸系
- 不飽和アミン系
- S〜Te又は金属含有不飽和化合物系
- 環状不飽和化合物系
- グラフト重合体
- ブロック共重合体
- その他系
- ポリアセタール系
- アルデヒド又はケトン縮合系
- エポキシ樹脂
- ポリエステル
- ポリエーテル
- ポリウレタン,ポリ尿素
- ポリアミド
- 窒素含有連結基ポリマー
- 硫黄含有連結基ポリマー
- けい素含有連結基樹脂
- その他の縮重合系
- 重合性不飽和化合物又は単量体
- 官能基
- 無機添加剤
- C、H、O、ハロゲン以外の元素を含まない有機添加剤
- Nを含み,C、H、Oハロゲン以外の元素を含まない有機添加剤
- O,N以外の元素を含む有機添加剤等
- 接着剤の形態
- 接着機構及び接着剤の特定の機能
- 添加剤の形状、機能等
- 物理(化学)的性質又は目的、効果
- 被着材の材質
- 被着材の形状又は構造
- 接着剤の特定の用途
- 接着方法
- 接着装置、治具
- 接着剤の製造方法
- 接着剤の製造装置