ゴム材料 の意味・用法を知る
ゴム材料 とは、高分子組成物 やプラスチック等の押出成形 などの分野において活用されるキーワードであり、株式会社ブリヂストン や住友ゴム工業株式会社 などが関連する技術を42,222件開発しています。
このページでは、 ゴム材料 を含む技術文献に基づき、その意味・用法のみならず、活用される分野や市場、法人・人物などを網羅的に把握することができます。
ゴム材料の意味・用法
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密閉型混練機の混練室に投入した配合剤の噴出を防止しつつ、品質の安定した ゴム材料 を得ることができるゴム材料の混練方法および装置を提供する。
- 公開日:2018/03/08
- 出典:ゴム材料の混練方法および装置
- 出願人:横浜ゴム株式会社
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密閉型混練機の混練室内の過度の温度上昇を抑えつつ、品質の安定した ゴム材料 を得ることができるゴム材料の混練方法および装置を提供する。
- 公開日:2018/03/01
- 出典:ゴム材料の混練方法および装置
- 出願人:横浜ゴム株式会社
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粘着性の高いゴムシートや厚みの薄いゴムシートであっても、カッター刃に付着することなくカットでき、また、カット条件を頻繁に調整することなく容易に調整でき、安価で、作業環境の悪化を招く恐れがない ゴム材料 カット技術を提供する。
- 公開日:2017/11/24
- 出典:ゴム材料カット装置
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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バンク量センサ9が検知したホッパ部7における ゴム材料 R2のバンク量と、圧力センサ10が検知したシリンダ2a内の圧力に基づいて、制御部8によりスクリュー4の回転数と、供給機構11がホッパ部7に供給するゴム材料R2の供給量との少なくとも一方を制御することにより、ホッパ部7を通じてシリンダ2aの内部に投入されたゴム材料R2をスクリュー4よって混練して、予め設定された所定の押出量Qでヘッド3からゴム押出物Rとして押し出す。
- 公開日:2017/06/01
- 出典:ゴム押出装置
- 出願人:横浜ゴム株式会社
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大きな設置スペースを必要とせず、設備コストの上昇も抑制して、作業性の悪化を招く恐れがないシート状の ゴム材料 の巻取り装置および巻取り方法を提供する。
- 公開日:2018/03/29
- 出典:シート状のゴム材料の巻取り装置および巻取り方法
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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複数のタイヤコードがゴムに被覆されたコード入り ゴム材料 を製造するコード入りゴム材料の製造装置であって、ゴム押出機の内部に設けられており、複数本のタイヤコードの各々を案内する複数のバッフル溝が所定の間隔で形成されているバッフルと、ゴム押出機の先端に取り付けられており、所定の幅の間口が形成されているダイプレートと、バッフルとダイプレートとの間の空間にゴムを充填するシリンダとを備えており、複数のバッフル溝の各々の間隔Aに対して最外側のバッフル溝からダイプレートの間口の縁までの距離Bが2倍以上になるようにバッフルとダイプレートが設計されているコード入りゴム材料の製造装置。
- 公開日:2017/09/28
- 出典:コード入りゴム材料の製造装置、コード入りゴム材料の製造方法、コード入りゴム材料および空気入りタイヤの製造方法
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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熱硬化性樹脂を含有したアウターエイペックスが、ビードエイペックスとサイドウォールとの間に配置されたアウターエイペックス構造の空気入りタイヤを製造する空気入りタイヤの製造方法であって、アウターエイペックスとサイドウォールを同時に押出成形することによりアウターエイペックスとサイドウォールとが一体化した ゴム材料 を成形する空気入りタイヤの製造方法。
- 公開日:2017/09/14
- 出典:空気入りタイヤの製造方法、ゴム材料および空気入りタイヤ
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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カット面が荒れることなく短時間で切断することができる ゴム材料 のカット装置及びカット方法を提供する。
- 公開日:2017/11/09
- 出典:ゴム材料のカット装置及びゴム材料のカット方法
- 出願人:住友ゴム工業株式会社
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...に移動するゴムライニング状の弁体1で前記弁箱2の弁口11を開閉する仕切弁であって、前記弁体1の弁体芯金15は、平板状の上方外周両側部に弁座部21を有するとともに下方に止水用の帯状部22を有し、かつ前記弁座部21間の上方部に位置する肩部26に弁体中空溝27を設け、この弁体中空溝27にゴムライニング用の ゴム材料 を充填して前記弁体1を構成したことを特徴とするソフトシール仕切弁である
- 公開日:2017/05/25
- 出典:ソフトシール仕切弁とその弁体の成形方法
- 出願人:株式会社清水合金製作所
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ゴム押出機がゴム押出物を予め設定した量で安定して生産性よく押出しできるようにする ゴム材料 供給装置および方法を提供する。
- 公開日:2017/08/24
- 出典:ゴム押出機へのゴム材料供給装置および方法
- 出願人:横浜ゴム株式会社
ゴム材料の原理 に関わる言及
ゴム材料の問題点 に関わる言及
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かかる導電性 ゴム材料 は、これ利用したゴム成型物が、従来の技術で得られる成型物の導電性、柔軟性、強度、耐蝕性のいずれにおいても凌駕することが可能であり、特筆すべきは、成型可能なフィラーコンテンツが大きい点である。
- 公開日: 2005/03/10
- 出典: 導電材被覆膨張黒鉛、黒鉛系導電性フィラー、導電性ゴム材料、ゴム成型物及びゴム成型物の製造方法
- 出願人: 日本黒鉛工業株式会社
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ゴム材料 の特徴はプラスチックと違い、多量の無機充填剤を混練りする事が可能なことである。そして柔軟性が保持され、地面の変化に対しての追従性がある。それ故柔軟性のある遮蔽材としての効果を顕現する。
- 公開日: 2014/06/30
- 出典: 地表または地中に設置するのを目的とする加硫剤を含有しないゴムシート、および、ゴムシートを用いて放射性物質で汚染された生活環境周辺の地表から放出される放射線を遮蔽する、もしくは、放射線量を低く抑える方法
- 出願人: 株式会社スーリエ
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従来の制振材料としての ゴム材料 は、上記の如く単独では使用できず、複合化を余儀なくされていたので、必然的にその防振構造も複雑なものとなってしまうことから、制振材料自身、ゴム材料自身の高制振性が求められていた。
- 公開日: 2005/07/14
- 出典: 制振材料
- 出願人: 三菱瓦斯化学株式会社
ゴム材料の特徴 に関わる言及
ゴム材料の使用状況 に関わる言及
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プライマーは、金属表面との接着性に優れる水性のプライマーで、金属表面と、水性接着剤との層間接着性を向上させ、さらに金属材料表面に防錆性を付与する。一方、水性接着剤は、 ゴム材料 との接着性に優れ、プライマーの塗膜とゴム材料との層間接着性を向上させる。
- 公開日: 2001/09/25
- 出典: ゴムと金属との接着方法、および、これを用いた構造体
- 出願人: 横浜ゴム株式会社
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従来の制振材料としての ゴム材料 は、上記の如く単独では使用できず、複合化を余儀なくされていたので、必然的にその制振構造も複雑なものとなってしまうことから、制振材料自身の高い制振性が求められていた。
- 公開日: 2005/06/02
- 出典: ポリアミド樹脂組成物および制振材料
- 出願人: 三菱瓦斯化学株式会社
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ブーツ材料は、疲労性や摩耗性等の耐久性、耐熱老化性、耐油性等に優れる熱可塑性エラストマー、特に、熱可塑性ポリエステル系エラストマーが好ましいが、クロロプレン等の ゴム材料 であってもよい。
- 公開日: 2007/06/14
- 出典: 等速自在継手用ブーツ
- 出願人: NTN株式会社
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高分子組成物
- 不特定の高分子化合物
- 多糖類
- 不特定のゴム;天然ゴムまたは共役ジエンゴム
- 蛋白質
- 油,脂肪またはワックス
- 天然樹脂
- 瀝青質材料
- リグニン含有材料
- その他の天然高分子
- C=Cのみが関与する反応によって得られる不特定重合体
- オレフィンの(共)重合体
- 不飽和芳香族化合物の共重合体
- ハロゲン化オレフィンの(共)重合体
- 不飽和アルコ−ル,エ−テル,アルデヒド,ケトン,アセタールまたはケタールの(共)重合体
- 飽和カルボン酸,炭酸またはハロ蟻酸の不飽和アルコールとのエステルの(共)重合体
- 不飽和モノカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和ポリカルボン酸またはその誘導体の(共)重合体
- 不飽和アミン,その誘導体または不飽和含窒素複素環化合物の(共)重合体
- 環中にC=Cを含有する炭素環または複素環化合物の(共)重合体
- 1つの不飽和脂肪族基に2個以上のC=Cを含有する化合物の(共)重合体(BK00が優先)
- C三Cを含有する化合物の(共)重合体
- グラフト重合体
- ブロック共重合体
- その他のC=Cのみが関与する反応によって得られる(共)重合体(ABS→BN15,石油脂肪→BA01)
- C=Cのみが関与する重合反応以外の反応により得られる不特定高分子化合物 (ポリテルペン→CE00)
- ポリアセタ−ル
- アルデヒドまたはケトンの縮重合体
- エポキシ樹脂
- 主鎖にC−C結合を形成する反応によって得られる高分子化合物(AC00〜14,BA00〜BQ00、CC00が優先)
- ポリエステル
- ポリカ−ボネ−ト;ポリエステルカ−ボネ−ト
- ポリエ−テル (ポリチオエーテル→CN01)
- その他の、主鎖に酸素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- ポリ尿素またはポリウレタン
- ポリアミド
- その他の、主鎖にNを含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖に硫黄を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にけい素を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 主鎖にSi,S,N,OおよびC以外の原子を含む結合を形成する反応によって得られる高分子化合物
- 元素
- 金属化合物
- 合金
- ハロゲン含有無機化合物
- 酸素含有無機化合物
- 窒素含有無機化合物
- S,SeまたはTe含有無機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有無機化合物
- ほう素含有無機化合物
- ガラス
- その他 無機物質
- 炭化水素
- ハロゲン化炭化水素
- アルコ−ル;金属アルコラ−ト
- エ−テル;(ヘミ)アセタ−ル;(ヘミ)ケタール;オルトエステル
- アルデヒド;ケトン
- カルボン酸(環状無水物→EL13,非環状無水物→EF12);カルボン酸無水物
- カルボン酸の金属塩;アンモニウム塩(第4級アンモニウム塩→EN13)
- エステル;エ−テルエステル
- フェノ−ル;フェノラ−ト
- 有機過酸化物
- 異項原子としてOを有する複素環式化合物
- 観点ECからELに属さないO含有基を有する有機化合物
- アミン;第四級アンモニウム化合物
- カルボン酸アミド(環式イミド→EU)
- 1個の他のN原子に結合するN原子を含有する有機化合物
- 1個以上のC=N結合を有する有機化合物
- N−O結合を有する有機化合物
- 視点EN〜ESに属さないN含有有機化合物
- 異項原子として窒素を有する複素環式化合物
- S,SeまたはTe含有有機化合物
- リン含有化合物
- けい素含有有機化合物
- B、AsまたはSb含有有機化合物
- 有機金属化合物、すなわち金属−C結合を有する有機化合物(有機As化合物→EY00,有機Sb化合物→EY02)(アルコラート→EC07、カルボン酸金属塩→EG)
- 形状に特徴を有する配合成分の使用
- 前処理された配合成分の使用
- 添加剤の機能
- 農業用(←殺生物剤の担体)
- 医療、化粧用
- 生活、スポ−ツ用
- 物理化学的処理用
- 生化学的用途
- 積層体用
- 容器、包装用
- 塗料用(←コ−ティング剤)
- 接着、シ−ル用
- 繊維、紙用
- 建築、土木用
- 機械部材用
- 運輸機器用
- 光学関係用
- 電気関係
- 物理関係用
- 情報記録材料
- その他の用途
- 組成物の形態
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プラスチック等の押出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 押出成形の区分(1)
- 押出成形の区分(2)
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給
- 予備成形品等の供給
- 押出成形の操作
- 押出成形の細部
- 押出成形の補助、付属操作及びその装置
- 成形品の後処理・後加工
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プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 全体的特徴(1)発泡成形技術
- 全体的特徴(2)
- 全体的特徴(3)多孔構造の特徴
- 樹脂材料の前処理、コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパー→共通ターム)
- 予備成形品及びその製造
- 予備成形品の前処理、コンディショニング
- 予備成形品等の供給
- 型及びその取扱
- 型の細部、付属装置
- 型からの成形品の取り出し、搬出
- 発泡成形操作(1)(UP00優先)
- 発泡成形操作(2)凹凸模様付け
- 成形品の後処理、後加工(UP00優先)
- タイヤ成形の区分
- タイヤの種類、用途、構造区分
- タイヤ構成部材区分
- タイヤの成形操作
- 成形、処理の操作単位
- タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い
- 成形タイヤの仕上げ
- タイヤ成形に特有の装置,部品
- 検知、検出の場所、工程及び手段、装置
- 制御,調整の対象となる操作及び手段、装置
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積層体(2)
- 無機化合物・単体
- 金属材料
- 鉱物
- セラミック
- 水硬性又は自硬性物質・組成物
- ガラス
- 有機化合物
- 天然有機物
- 高分子材料I
- 高分子材料2
- れき青質
- ゴム材料
- 木質材料
- 機能・物性のみで特定された材料
- その他の材料
- 基材、フィルム、成形品
- 積層体の層構成
- 添加剤、充填材
- 接着材料
- 塗装材料
- 平面以外の一般形状構造
- 特定部分の形状・構造
- 不連続層の形状・構造
- 連続層の形状・構造
- 粉粒体等、又はそれより構成される層
- 繊維又はそれより構成される層
- 補強部材を有する層
- 多孔質構造を有する層
- 材料供給、調整
- 積層手段
- 同一の処理手段を複数回採用
- 層形成手段
- 処理、手段
- 装置
- 用途
- 模様、装飾
- 基本的物性
- 化学的性質、機能
- 生物学的性質・機能
- 物理的性質・機能
- 電気・磁気的性質・機能
- 音波・振動に関する性質・機能
- 熱的性質・機能
- 機械的性質・機能
- その他の性質・機能
- 状態
- 光学的性質・機能
- 数値を限定したもの(クレームにのみ適用)
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プラスチック等の成形材料の処理、取扱一般
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 成形材料の処理、取扱一般の区分
- 一般事項
- 適用成形技術
- 混合、混練
- 造粒
- 予備成形品の製造
- コンディショニング
- プラスチック廃棄物からの回収
- 貯蔵、供給、搬送
- 成形品の後処理、後加工
- バリ取
- その他の処理、取扱
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プラスチック等の成形用の型
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤・配合剤
- 材料の状態・形態
- 挿入物等(挿入物,補強材,芯材,表面材,ライニング対象部材,接合の対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状,外観に特徴ある成形品
- 一般形状・構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 型全般の区分(1)
- 型全般の区分(2)
- 型の全体的装置構成
- 型の製造
- 型の構成
- 型締め、型開閉
- 成形品の取出し
- 加熱、冷却
- ベント、空気抜き
- インサート物、表面材の位置決め、保持
- 型の取付け、交換
- 補助操作
- タイヤ加硫プレス
- タイヤ用型、コア
- タイヤ成形用中心機構
- 型の開閉、型締め
- タイヤの加硫、冷却
- タイヤの搬出入
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プラスチック等の射出成形
- 樹脂材料等(主成形材料)
- 添加剤、配合剤
- 材料の状態、形態
- 挿入物等(補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物)
- 機能物品(光学特性→用途物品)
- 表面の性状、外観に特徴ある成形品
- 一般形状、構造物品(用途物品優先)
- 用途物品
- 装置又は装置部材の材料の特徴
- 加熱冷却手段の具体的な特徴
- ホッパー
- 成形装置、成形操作のその他の特徴
- 検出量又は監視量
- 検出手段の特徴
- 調整制御量(制御の対象)
- 射出成形の区分(1)
- 射出成形の区分(2)
- 射出成形機の位置関係
- 可塑化・射出の方式
- 樹脂材料の前処理・コンディショニング
- 成形材料の供給(ホッパ→共通ターム)
- 成形操作1(成形機運転上の時期、時点)
- 成形操作2(成形サイクル上の工程)
- 成形操作3(成形操作の内容)
- 補助操作、そのための装置
- 成形装置の細部、付属装置
- 駆動手段、制御手段
- 成形品の後処理・後加工